钳工技能提升培训报告怎么写（精选5篇）

钳工技能提升培训报告 篇1

一、实训概况

在本月的实训课程中，我们进行了为期两周的钳工实训。实训地点位于我校工程训练中心钳工实验室，通过实地操作与理论学习相结合的方式，全面提升了我们对钳工工艺技术的理解与实践能力。

二、实训内容

实训期间，我们先后完成了划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、装配等一系列钳工基本技能的学习与实践。在指导老师的悉心指导下，我们首先学习了钳工工具的正确使用方法和安全操作规程，随后按照图纸要求，从划线定位开始，依次进行金属材料的切割、修整、打孔、攻丝等工序，直至完成零件的.精细加工和装配。

三、实训收获

1.技能提升：

通过此次实训，我们切实掌握了钳工操作的基本技能，提高了手工制作零部件的精度和效率，增强了动手能力和实践操作能力。

2.理论与实践结合：

在实训过程中，我们不仅理解了钳工工艺的理论知识，更通过亲手操作，深刻理解了理论在实际生产中的应用，实现了理论与实践的有效结合。

3.职业素养培养：

实训过程中的严格操作规程和精细化作业要求，使我们充分认识到作为一名钳工应有的严谨态度和精益求精的职业精神。

4.团队协作：

在一些大型装配项目中，我们学会了分工协作，相互配合，共同完成任务，提高了团队协作和沟通能力。

四、存在问题与改进措施

尽管我们在实训中取得了一定的进步，但也存在诸如操作手法不够熟练、工作效率有待提高等问题。针对这些问题，我们将继续加强日常的技能训练，多加实践，以提升操作熟练度和精准度。同时，也将借鉴他人的优秀操作经验，改进自己的工作方法，不断提高工作效率。

五、总结

本次钳工实训为我们提供了一个宝贵的实践平台，让我们有机会将理论知识转化为实际操作能力，深入了解钳工工艺的精髓。我们将以此次实训为契机，继续磨练技艺，锤炼意志，为将来走上工作岗位、投身制造业贡献自己的力量。

钳工技能提升培训报告 篇2

一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣，使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革

机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重，所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训

以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等。

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径。

现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法

这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。

模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避免学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在一定程度上降低了实习成本。

钳工技能提升培训报告 篇3

1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的.知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆。

钳工技能提升培训报告 篇4

前言:

通过这份钳工实习报告，给老师讲讲我们实习的过程和体会。

实习目的:

钳工主要从事手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工不便或困难的工作，且设备简单，仍是机械制造和修理中不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践性很强的基础课，是机械类专业学生学习工程材料和机械制造基础的重要必修课，也是非机械类专业教学计划中的重要实践教学环节。对于我们机械专业的学生来说，钳工实习有助于我们掌握锯、切、钻、简单装配的基本技能，掌握钳工基础知识、钳工技术理论和相关仪器的使用。

练习工具和设备:

恶习；钢锯；文件；循环文件；游标卡尺；铁棒；电钻；手套；铅笔

实习内容:

1.装配工基础知识介绍；

2.讲解钳工的主要技能；

3.装配工的基本操作和注意事项；

4.通过锯、切割、钻孔和抛光制作锤子。

实习步骤:

1.选择长度合适的铁棒；

2.将用过的铁棒夹在老虎钳上，用游标卡尺测量铁棒约100mm

3.调整锯口方向，要用右手拇指(我是左撇子)握住锯片，防止锯片侧向滑动，左手稳稳地推手柄。锯片要向工件倾斜10 ~15度左右的锯角。开始锯切时，锯弓的往复行程要短，压力要适中，往复速度要快，锯片要与工件表面垂直。锯弓应该以直线往复运动，切记不要摇摆。

4.锯完之后，手腕用力使锯片对铁棒施加接近90度的压力，来回切割，直至将铁棒锯断；

5.在距顶部30mm处锯出两个浅圆，两个圆之间的距离约为6mm，用圆形锉刀沿两个圆圈定的范围锉出一个小圆形沟；

6.用锉刀打磨锤头的形状。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，大时后手压力减小。当锉刀推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续推进时，前手的压力逐渐减小，然后增大。直到磨出锤头；

7.用锉刀打磨铁棒的非锤头端，使其光亮如新；

8.用锉刀打磨加工好的锤头，去除表面的锈迹，使其光亮如新。

9.用电钻转动锤头中间的孔；

10.切一根适合你锤头大小的铁棒，用锉刀打磨其表面至光滑；最终组合锤

实习经历:

1.钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅深刻认识到钳工实习的重要性，而且提高了我们的实践能力，使我们更好地将理论与实践相结合。巩固我们所学的知识，同时也让我们学习到老师的专业素养。老师不厌其烦地找出我们作业中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了同学之间的友谊。

2.经过近一周的努力，我终于完成了我的作品——锤子。虽然它的外观跟机器差远了，但是是我自己打磨的。这种自豪感和成就感是难以用语言表达的。没想到原来的铁条现在变成了漂亮的工件，一下子就磨好了。这就是人们说的“只要努力，铁杵磨成针”！

3.虽然这一周的实习短暂而艰辛，但是我学到的东西是有价值的，让我体会到了作为一名工作者的辛苦和快乐，同时也锻炼了自己的动手能力。这一切都给我留下了美好的回忆。

基础钳工培训报告(三)为期三周的钳工实习即将结束。这三个星期让我更加深刻的体会到了大诗人李白的名言:只要努力，铁杵磨成针的真正内涵！

钳工实习不仅是培养学生实践能力的有效途径，也是我们未来高级技术工人，尤其是学习机械装配与维修钳工的一门非常重要，特别有意义的必修课。钳工实习也是我们实际掌握知识的机会。离开严谨的课堂环境，我们会感受到工作坊的氛围。同时，我更多的感受到了作为一名工作者，让我们更加意识到自己的责任。

装配工需要耐心和专注。从安全教育、动作要领、工具使用到实际取档操作，无疑是理论与实践的过渡。有些东西需要自己去探索，有些东西需要在理论上去发现，在实践中去运用。从打磨平面开始，我就明白了，做好一件事不是那么简单的，需要用实践来证明。眼见不一定为实(平面看起来很平，但通过测光可以发现它的缺点)；这让我想起了为什么学校要我们在这里实习。是让我们知道学习的价值。学习和打磨飞机一样，需要一丝不苟的精神，做到最好。同时也让我们意识到了动手的重要性。仅仅研究理论远远不够。没有实践经验，找不到自己的动手能力，这就需要理论和实践的`结合。它需要头脑和双手的配合。

钳工要稳扎稳打。从平面打磨到划线打点；从修形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步都教会了我一些别人带不走的东西。从这里，我知道了什么是钳工。我知道一个钳工的主要内容是划线、削、锉、磨、钻、铰、铰、攻丝等等。了解文件的结构；分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。

钳工实习不仅提高了我们的动手能力，还教会了我们如何联系理论，在实践中灵活应变。也巩固了我们所学的知识，同时也让我们学习到了老师的专业素养。老师不厌其烦地找出我们作业中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了同学之间的友谊。

实习结束的时候，我得到了一个漂亮的坚果。没想到当初那么大的东西，现在变成了漂亮的工件，一下子就磨好了。这就是人们说的“只要努力，铁杵磨成针”！

基础钳工培训报告(第四部分)转眼间，为期两年的钳工理论与实践学习结束了。实习期间虽然又累又苦，但是感觉很开心！因为我学到了钳工必备的知识，同时也锻炼了自己的实践能力。但也让我深刻的理解了大诗人——李白的名言:只要努力，把铁杵磨成针的真正内涵！通过老师的讲解。我终于明白什么是钳工了。同时也理解了为什么有人说“做钳工最累！”

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。也是我们未来高级技术工人，尤其是学习机械装配和维修钳工的学生的必修课。这是一门非常重要且特别有意义的必修课。钳工实习是我们实际掌握知识的又一次机会。如果离开严谨的课堂环境，我们会感受到工作坊的氛围。同时，我更多的感受到了作为一名工作者，让我们更加意识到自己的责任。

从安全教育、动作要领、工具使用到实际取档操作，无疑是理论与实践的过渡。有些东西需要自己去探索，有些东西需要在理论上去发现，在实践中去运用。从打磨平面开始，我就明白了，做好一件事不是那么简单的，需要用实践来证明。眼见不一定为实(平面看起来很平，但通过测光可以发现它的缺点)；

这让我想起了为什么学校要我们在这里实习。是让我们知道学习的价值。学习和打磨飞机一样，需要一丝不苟的精神，同时也让我们认识到动手的重要性。仅仅研究理论远远不够。没有实践经验，找不到自己的动手能力，这就需要理论和实践的结合。它需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线打点；

从修形到钻孔；

从铰孔到攻丝，每一步都教会了我一些别人带不走的东西。从这里，我知道了什么是钳工。我知道一个钳工的主要内容是划线、削、锉、磨、钻、铰、铰、攻丝等等。了解文件的结构；

分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅深刻认识了钳工实习的意义，而且提高了我们的实践能力，使我们更好地将理论与实践相结合。巩固我们所学的知识，同时也让我们学习到老师的专业素养。老师不厌其烦地找出我们作业中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了同学之间的友谊。

在实习的过程中，我们取得了劳动成果——精致的坚果。看着这件精致的作品，我的自豪感和成就感难以用语言来表达，这其实是我自己磨出来的。没想到当初那么大的东西，现在变成了漂亮的工件，一下子就磨出来了。这就是人们说的“只要努力，铁杵磨成针”！

钳工实习时间短，辛苦，但是学到的东西是有价值的，让我体会到了做工人的辛苦和快乐，同时也巩固了自己的知识，这些都给我留下了美好的回忆。

经过三个星期的钳工实习，我所学到的和经历的，是我从课堂和老师那里得不到的。什么是“实践出真知”？你的理论再好，实践能力差了也没用。相信经过这次钳工实习，很大意义上为我接下来的“车工”和“焊工”实习打下坚实的基础。

基础钳工训练报告(第五部分)实习目的:

经过培训，熟悉模具制造过程中模具(工具)装配工的具体操作流程、基本加工工艺及其他相关工作的使用，并通过技能鉴定取得了工具装配工中级资格证书。

实习要求:

经过实践，了解一般简单模具的加工，熟练操作磨床、铣床、线切割等机床。和常用的加工工艺。学习一般工件加工的工艺安排和加工过程的控制。熟练操作实践中使用的各种机械设备、工具和量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。最后，独立处理集成的零件。

20xx年暑假金工实习结束后，学院组织了20xx年暑假工具钳工培训和考证。

现将20xx年度实习场景报道如下:(分为安全法规和综合零件加工装配两部分)

本次培训研究主要是了解现代模具的一般加工流程。通过简单模具加工过程的实际操作，对模具(工具)钳工有本质的了解，掌握必要的模具加工方法、工艺、测量、过程控制和基本设备(机床)的使用。最后能独立完成简单模具的加工。并经过技能培训和考核。

实习涉及的工种有:磨、铣、钳工、WEDM等。

安全规定:

一、钳工的操作规则和安全事项:

1、工件必须牢固地夹在台钳上，并且必须有足够的夹紧部位。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀、锤子、刮刀等工具。

3、安装拧紧文件手柄时，一手拿着，一手拿着，以免文件掉落伤人。

4、凿工件时(不涉及)，先观察周围有无安全因素。注意不要在钳口上凿(平铲)，以防异常。待凿工件的碎屑在破碎时应轻敲，凿的方向只能朝着隔离安全网的方向，以防飞出伤及自己或其他同学。

5、攻丝或攻丝时，用力要均衡，不能过猛，以防丝锥或板牙折断。

6、练习手摇钢锯时，不允许用力按压和扭曲锯片。当被锯材料将要折断时，用力要轻，以免折断的锯片弹出伤人。

7、钻孔时不要戴手套，锉铁粉时不能用嘴吹。

8、工具和量具要放置得当，不能用来指人或打架。下课后交给工具和量具保管员，统一保管。

9、每天实习结束时，虎钳应处于非工作状态，钳口不允许合并，手柄应垂直向下。工件和材料要放在夹面上，铁屑和工作台要清理干净。擦拭虎钳的棉纱要放在钳口内，工作台和地面要保持清洁。

二、线切割操作程序及安全事项:

1、操作人员必须经过专业学习并考试合格后才能独立操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，并应提供扑灭油火的灭火设备。

3、检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、排气扇，应坚持完整性和可靠性。

4、装卸工件、定位校准电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面应高出工件表面50 ~ 60mm，以免液面过低而引起火灾。

6.不要用手触摸电极。操作人员应站在绝缘橡胶或木制踏板上。

7、及时排除分解的有害气体，排风机故障时采取措施或停止工作。

8、电气参数、加工速度必须根据说明书的有关规定进行选择，不得盲目提高电气参数和加工速度。

9、穿线或调整线轴之前，必须断开高频电源。加工过程中禁止换挡和调整钼丝运行速度。完成后，在启动送丝电机前，必须拆下手柄。

10、设备使用完毕后，任何人都要整理好工具、量具、材料等物品，做好设备清洁和日常设备维护。

三、铣削操作程序及安全事项:

1、启动机床前，必须了解数控铣床的一般结构，操作面板上各手柄和各按键的用途和操作方法。

2、运行加工前，先检查工件和刀具是否夹紧牢固，确认操作安全，检查数控铣床各部位润滑是否正常，各运转部分是否正常。

3.在操作控制面板上的各种功能按钮时，您必须清楚地识别它们并正确确认，然后才能操作它们。不要盲目操作它们。

4.在机床运行过程中，不要将身体的任何部位靠近数控铣床的运动范围，不要将物体通过机床，更不要试图用嘴吹切屑、抓切屑或用手清除切屑。

5、换刀、调速、夹紧工件必须停止。

6.机床运转时，操作者不能离开岗位。如有异常情况(如工件松动、设备异响或程序错误等。他应立即停车，关闭电源，并向指导员或有关管理人员报告。

7.在实习过程中，同组同学要注意工作场所环境，互相照顾，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

8、不得使数控铣床运行速度超过其最大允许范围。在操作铣床的范围内，不应有任何障碍物。

9.任何人使用后都要将刀具、工具、材料等物品整理好，做好清洁和日常维护。

10、每天下班前，必须做好防火和安全工作，检查门窗是否关闭，以及相关设备和照明电源开关是否关闭。

钳工技能提升培训报告 篇5

经过三周的钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。

接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。

钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。 在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应该用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得注意自己的锉削姿势、锉刀的`握法和锉削时的施力变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的。，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。

一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等;钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。

在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的三周，但意义是深远的。