机械专业学生实践考核报告怎么写（精选10篇）

机械专业学生实践考核报告 篇1

我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

数控车床

我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一开始就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。 虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。

焊工

我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理。

钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

机械专业学生实践考核报告 篇2

一、引言

金工实习作为哈尔滨工业大学实践教学体系的关键环节，为我们提供了将理论知识与实际操作相结合的宝贵机会。通过参与各类工种的实践操作，我们深入了解机械制造的基本工艺方法，锻炼了动手能力，培养了工程素养。本次实习对我们后续的专业学习和未来职业发展具有重要的指导意义。

二、实习目的

熟悉机械制造中铸造、锻造、焊接、机械加工等主要工艺的流程、特点和应用，建立对机械制造全过程的系统认知。

掌握车床、铣床、钻床等常用机床设备的操作方法，能够独立完成简单零件的加工制作，提升实践操作技能。

培养严谨的工作态度、质量意识和安全意识，了解工业生产中的规范和标准，增强团队协作能力。

通过实习，激发对机械制造领域的兴趣，为进一步学习专业知识和选择职业方向提供实践基础。

三、实习内容

（一）铸造

理论学习：师傅详细讲解了铸造的工艺流程，包括造型材料的选择与制备、模型的制作、砂型的紧实与起模、浇注系统的设计以及金属液的熔炼与浇注等环节。同时介绍了铸造工艺的特点和应用范围，如适用于制造形状复杂、尺寸较大的零件毛坯。

实践操作：我们亲自体验了砂型铸造的过程。首先，选用合适的型砂和芯砂，将其舂实到砂箱中，制作出与零件形状相适应的型腔。在这个过程中，要注意控制砂型的紧实度，避免出现砂眼、气孔等缺陷。然后，将熔化的金属液缓慢浇注到型腔中，待其冷却凝固后，小心地敲掉砂型，清理铸件表面的型砂和毛刺，最终得到了所需的铸件。虽然制作出的铸件并不完美，但通过这次实践，我们深刻体会到了铸造工艺的复杂性和精细度。

（二）锻造

理论学习：了解锻造是利用外力使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的锻件的加工方法。学习了锻造的分类，如自由锻、模锻等，以及不同锻造方法的特点和适用范围。师傅还强调了锻造温度范围对金属锻造性能的影响，以及锻造比与锻件质量的关系。

实践操作：在师傅的指导下，我们进行了自由锻的操作。首先将金属坯料加热至合适的锻造温度，然后利用空气锤对坯料进行锻打。通过控制锤击的力度和方向，使坯料逐渐变形，达到所需的形状和尺寸。在操作过程中，我们感受到了锻造工作的强度和挑战性，同时也明白了精确控制锻造工艺参数对于保证锻件质量的重要性。

（三）焊接

理论学习：学习了焊接的基本原理和分类，如熔焊、压焊和钎焊等。重点了解了手工电弧焊和气体保护焊的焊接工艺过程、焊接设备的组成和操作方法，以及焊接缺陷的产生原因和预防措施。师傅还讲解了焊接安全操作规程，强调了在焊接过程中要注意防护，避免触电、弧光辐射和有害气体吸入等伤害。

实践操作：我们分别进行了手工电弧焊和氩弧焊的实践操作。在手工电弧焊中，通过调整焊接电流、焊条角度和运条速度，尝试在焊件上形成良好的焊缝。这需要一定的技巧和经验，经过多次练习，我们逐渐掌握了基本的焊接方法。氩弧焊则对操作的稳定性要求更高，我们在焊接过程中要严格控制氩气的流量和焊接速度，以确保焊缝的质量。通过这两种焊接方法的实践，我们对焊接技术有了更直观的认识和体验。

（四）机械加工

车床加工：在车床实习中，师傅首先介绍了车床的基本结构、工作原理和操作方法。我们学习了车削外圆、端面、圆锥面、螺纹等基本车削工艺。在操作过程中，需要精确调整刀具的位置和切削参数，如切削速度、进给量和背吃刀量等，以保证加工精度。通过车削练习，我们能够加工出简单的`轴类零件，掌握了车床的基本操作技能。

铣床加工：铣床主要用于加工平面、沟槽、齿轮等零件。师傅讲解了铣床的类型和操作要点后，我们进行了铣平面和铣键槽的实践。在铣削过程中，要合理选择铣刀和切削用量，注意铣床的操作规范，确保加工质量和安全。通过铣床实习，我们进一步拓宽了机械加工的知识面，提高了动手能力。

钻床加工：钻床主要用于在工件上钻孔。我们学习了钻床的操作方法和钻头的选择，进行了钻孔和扩孔的练习。在钻孔过程中，要注意控制进给量和切削速度，防止钻头折断或出现孔的位置偏差。通过钻床实习，我们掌握了钻孔加工的基本技能，了解了钻床在机械加工中的应用。

四、实习收获

知识与技能提升：通过亲身参与各个工种的实习，我系统地掌握了铸造、锻造、焊接和机械加工等机械制造工艺的基本知识和操作技能。能够独立完成一些简单零件的加工制作，对机械制造的全过程有了更深入的理解和认识。这些实践技能的提升将为我今后的专业学习和实际工作打下坚实的基础。

工程素养培养：在实习过程中，严格遵守车间的安全操作规程和工艺规范，培养了严谨认真的工作态度和强烈的安全意识。同时，通过对加工零件的质量检验，我深刻体会到质量控制在工业生产中的重要性，学会了运用科学的方法和工具来保证产品质量。此外，与小组成员的密切协作，共同完成各项实习任务，提高了我的团队协作能力和沟通能力，培养了良好的工程素养。

职业兴趣激发：金工实习让我亲身感受到了机械制造领域的魅力和挑战，激发了我对这个专业的浓厚兴趣。通过实际操作，我看到了自己亲手制作的零件从无到有的过程，感受到了创造的乐趣和成就感。这种兴趣将激励我在今后的学习中更加努力地探索机械制造领域的知识，为未来的职业发展做好充分准备。

五、实习中存在的问题与不足

操作技能不够熟练：在各个工种的操作过程中，虽然经过了多次练习，但在一些复杂工艺的操作上，如车削螺纹、手工电弧焊的运条等，还不够熟练，导致加工质量不够稳定。这主要是由于练习时间有限，对操作技巧的掌握还不够深入。

时间管理不够合理：在实习过程中，有时会因为对某个环节的操作不熟悉或出现问题，导致在该环节花费过多时间，从而影响了整个实习任务的进度。这反映出我在时间管理方面还存在不足，需要进一步提高合理安排时间和应对突发情况的能力。

对工艺原理理解不够深入：尽管在实习过程中学习了各个工艺的基本原理，但在实际操作中，对于一些工艺参数的选择和调整，还不能完全从理论的角度进行深入理解和分析。这说明我在理论与实践相结合方面还有待加强，需要进一步深化对工艺原理的学习和研究。

六、改进措施

加强练习，提高操作技能：在今后的学习和实践中，利用课余时间多进行相关操作的练习，特别是针对自己不熟练的工艺环节，反复练习，不断总结经验，提高操作的熟练度和稳定性。同时，积极向老师和同学请教，学习他们的操作技巧和经验，不断提升自己的实践能力。

优化时间管理，合理安排任务：在进行实习任务前，制定详细的计划和时间表，合理分配每个环节的时间。在操作过程中，严格按照计划执行，遇到问题及时分析解决，避免在某个环节上过度拖延。同时，要学会灵活调整计划，根据实际情况合理安排时间，确保实习任务能够按时完成。

深化理论学习，加强理论与实践结合：在学习专业课程的过程中，加强对工艺原理的学习，深入理解各个工艺参数对加工质量和效率的影响。在实践操作中，注重将理论知识与实际操作相结合，遇到问题时，从理论的角度进行分析和解决，不断提高自己运用理论知识指导实践的能力。

七、总结

哈工大的金工实习是一次宝贵的学习经历，让我在实践中成长，收获了丰富的知识和技能，培养了良好的工程素养。虽然在实习过程中存在一些问题和不足，但通过反思和制定改进措施，我相信自己能够不断提升自己的能力。在今后的学习和生活中，我将继续努力，将实习所学运用到实际中，为未来的职业发展和个人成长打下坚实的基础。同时，我也希望学校能够进一步优化金工实习的教学安排，增加实习时间和实践项目，为学生提供更多锻炼和提升的机会。

机械专业学生实践考核报告 篇3

一、实习时间：

20xx-2-2420xx-2-28

二、实习地点：

学院钳工实训室

三、实习任务：

用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150.1的正方体。

四、实习目的：

1、认识并掌握钳工基本操作步骤

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

六、 心得体会：

光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的`辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活，让我增长了的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

机械专业学生实践考核报告 篇4

一、实习时间：

20xx年X月2日至X月6日

二、实习地点：

xxx学院机械实习工厂

三、实习单位：

电气工程系xxx电气工程及其自动化

四、实习目的：

此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

五、实习过程概述;

在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

六、主要实习岗位和实习内容;

1、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的.作业。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

2、刨工和铣工实习

在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。

机械专业学生实践考核报告 篇5

前言:

通过这份钳工实习报告，给老师讲讲我们实习的过程和体会。

实习目的:

钳工主要从事手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工不便或困难的工作，且设备简单，仍是机械制造和修理中不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践性很强的基础课，是机械类专业学生学习工程材料和机械制造基础的重要必修课，也是非机械类专业教学计划中的重要实践教学环节。对于我们机械专业的学生来说，钳工实习有助于我们掌握锯、切、钻、简单装配的基本技能，掌握钳工基础知识、钳工技术理论和相关仪器的使用。

练习工具和设备:

恶习；钢锯；文件；循环文件；游标卡尺；铁棒；电钻；手套；铅笔

实习内容:

1.装配工基础知识介绍；

2.讲解钳工的主要技能；

3.装配工的基本操作和注意事项；

4.通过锯、切割、钻孔和抛光制作锤子。

实习步骤:

1.选择长度合适的铁棒；

2.将用过的铁棒夹在老虎钳上，用游标卡尺测量铁棒约100mm

3.调整锯口方向，要用右手拇指(我是左撇子)握住锯片，防止锯片侧向滑动，左手稳稳地推手柄。锯片要向工件倾斜10 ~15度左右的锯角。开始锯切时，锯弓的往复行程要短，压力要适中，往复速度要快，锯片要与工件表面垂直。锯弓应该以直线往复运动，切记不要摇摆。

4.锯完之后，手腕用力使锯片对铁棒施加接近90度的压力，来回切割，直至将铁棒锯断；

5.在距顶部30mm处锯出两个浅圆，两个圆之间的距离约为6mm，用圆形锉刀沿两个圆圈定的范围锉出一个小圆形沟；

6.用锉刀打磨锤头的形状。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，大时后手压力减小。当锉刀推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续推进时，前手的压力逐渐减小，然后增大。直到磨出锤头；

7.用锉刀打磨铁棒的非锤头端，使其光亮如新；

8.用锉刀打磨加工好的锤头，去除表面的锈迹，使其光亮如新。

9.用电钻转动锤头中间的孔；

10.切一根适合你锤头大小的铁棒，用锉刀打磨其表面至光滑；最终组合锤

实习经历:

1.钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅深刻认识到钳工实习的重要性，而且提高了我们的实践能力，使我们更好地将理论与实践相结合。巩固我们所学的知识，同时也让我们学习到老师的专业素养。老师不厌其烦地找出我们作业中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了同学之间的友谊。

2.经过近一周的努力，我终于完成了我的作品——锤子。虽然它的外观跟机器差远了，但是是我自己打磨的。这种自豪感和成就感是难以用语言表达的。没想到原来的铁条现在变成了漂亮的工件，一下子就磨好了。这就是人们说的“只要努力，铁杵磨成针”！

3.虽然这一周的实习短暂而艰辛，但是我学到的东西是有价值的，让我体会到了作为一名工作者的辛苦和快乐，同时也锻炼了自己的动手能力。这一切都给我留下了美好的回忆。

基础钳工培训报告(三)为期三周的钳工实习即将结束。这三个星期让我更加深刻的体会到了大诗人李白的名言:只要努力，铁杵磨成针的真正内涵！

钳工实习不仅是培养学生实践能力的有效途径，也是我们未来高级技术工人，尤其是学习机械装配与维修钳工的一门非常重要，特别有意义的必修课。钳工实习也是我们实际掌握知识的机会。离开严谨的课堂环境，我们会感受到工作坊的氛围。同时，我更多的感受到了作为一名工作者，让我们更加意识到自己的责任。

装配工需要耐心和专注。从安全教育、动作要领、工具使用到实际取档操作，无疑是理论与实践的过渡。有些东西需要自己去探索，有些东西需要在理论上去发现，在实践中去运用。从打磨平面开始，我就明白了，做好一件事不是那么简单的，需要用实践来证明。眼见不一定为实(平面看起来很平，但通过测光可以发现它的缺点)；这让我想起了为什么学校要我们在这里实习。是让我们知道学习的价值。学习和打磨飞机一样，需要一丝不苟的精神，做到最好。同时也让我们意识到了动手的重要性。仅仅研究理论远远不够。没有实践经验，找不到自己的动手能力，这就需要理论和实践的`结合。它需要头脑和双手的配合。

钳工要稳扎稳打。从平面打磨到划线打点；从修形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步都教会了我一些别人带不走的东西。从这里，我知道了什么是钳工。我知道一个钳工的主要内容是划线、削、锉、磨、钻、铰、铰、攻丝等等。了解文件的结构；分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。

钳工实习不仅提高了我们的动手能力，还教会了我们如何联系理论，在实践中灵活应变。也巩固了我们所学的知识，同时也让我们学习到了老师的专业素养。老师不厌其烦地找出我们作业中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了同学之间的友谊。

实习结束的时候，我得到了一个漂亮的坚果。没想到当初那么大的东西，现在变成了漂亮的工件，一下子就磨好了。这就是人们说的“只要努力，铁杵磨成针”！

基础钳工培训报告(第四部分)转眼间，为期两年的钳工理论与实践学习结束了。实习期间虽然又累又苦，但是感觉很开心！因为我学到了钳工必备的知识，同时也锻炼了自己的实践能力。但也让我深刻的理解了大诗人——李白的名言:只要努力，把铁杵磨成针的真正内涵！通过老师的讲解。我终于明白什么是钳工了。同时也理解了为什么有人说“做钳工最累！”

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。也是我们未来高级技术工人，尤其是学习机械装配和维修钳工的学生的必修课。这是一门非常重要且特别有意义的必修课。钳工实习是我们实际掌握知识的又一次机会。如果离开严谨的课堂环境，我们会感受到工作坊的氛围。同时，我更多的感受到了作为一名工作者，让我们更加意识到自己的责任。

从安全教育、动作要领、工具使用到实际取档操作，无疑是理论与实践的过渡。有些东西需要自己去探索，有些东西需要在理论上去发现，在实践中去运用。从打磨平面开始，我就明白了，做好一件事不是那么简单的，需要用实践来证明。眼见不一定为实(平面看起来很平，但通过测光可以发现它的缺点)；

这让我想起了为什么学校要我们在这里实习。是让我们知道学习的价值。学习和打磨飞机一样，需要一丝不苟的精神，同时也让我们认识到动手的重要性。仅仅研究理论远远不够。没有实践经验，找不到自己的动手能力，这就需要理论和实践的结合。它需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线打点；

从修形到钻孔；

从铰孔到攻丝，每一步都教会了我一些别人带不走的东西。从这里，我知道了什么是钳工。我知道一个钳工的主要内容是划线、削、锉、磨、钻、铰、铰、攻丝等等。了解文件的结构；

分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅深刻认识了钳工实习的意义，而且提高了我们的实践能力，使我们更好地将理论与实践相结合。巩固我们所学的知识，同时也让我们学习到老师的专业素养。老师不厌其烦地找出我们作业中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了同学之间的友谊。

在实习的过程中，我们取得了劳动成果——精致的坚果。看着这件精致的作品，我的自豪感和成就感难以用语言来表达，这其实是我自己磨出来的。没想到当初那么大的东西，现在变成了漂亮的工件，一下子就磨出来了。这就是人们说的“只要努力，铁杵磨成针”！

钳工实习时间短，辛苦，但是学到的东西是有价值的，让我体会到了做工人的辛苦和快乐，同时也巩固了自己的知识，这些都给我留下了美好的回忆。

经过三个星期的钳工实习，我所学到的和经历的，是我从课堂和老师那里得不到的。什么是“实践出真知”？你的理论再好，实践能力差了也没用。相信经过这次钳工实习，很大意义上为我接下来的“车工”和“焊工”实习打下坚实的基础。

基础钳工训练报告(第五部分)实习目的:

经过培训，熟悉模具制造过程中模具(工具)装配工的具体操作流程、基本加工工艺及其他相关工作的使用，并通过技能鉴定取得了工具装配工中级资格证书。

实习要求:

经过实践，了解一般简单模具的加工，熟练操作磨床、铣床、线切割等机床。和常用的加工工艺。学习一般工件加工的工艺安排和加工过程的控制。熟练操作实践中使用的各种机械设备、工具和量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。最后，独立处理集成的零件。

20xx年暑假金工实习结束后，学院组织了20xx年暑假工具钳工培训和考证。

现将20xx年度实习场景报道如下:(分为安全法规和综合零件加工装配两部分)

本次培训研究主要是了解现代模具的一般加工流程。通过简单模具加工过程的实际操作，对模具(工具)钳工有本质的了解，掌握必要的模具加工方法、工艺、测量、过程控制和基本设备(机床)的使用。最后能独立完成简单模具的加工。并经过技能培训和考核。

实习涉及的工种有:磨、铣、钳工、WEDM等。

安全规定:

一、钳工的操作规则和安全事项:

1、工件必须牢固地夹在台钳上，并且必须有足够的夹紧部位。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀、锤子、刮刀等工具。

3、安装拧紧文件手柄时，一手拿着，一手拿着，以免文件掉落伤人。

4、凿工件时(不涉及)，先观察周围有无安全因素。注意不要在钳口上凿(平铲)，以防异常。待凿工件的碎屑在破碎时应轻敲，凿的方向只能朝着隔离安全网的方向，以防飞出伤及自己或其他同学。

5、攻丝或攻丝时，用力要均衡，不能过猛，以防丝锥或板牙折断。

6、练习手摇钢锯时，不允许用力按压和扭曲锯片。当被锯材料将要折断时，用力要轻，以免折断的锯片弹出伤人。

7、钻孔时不要戴手套，锉铁粉时不能用嘴吹。

8、工具和量具要放置得当，不能用来指人或打架。下课后交给工具和量具保管员，统一保管。

9、每天实习结束时，虎钳应处于非工作状态，钳口不允许合并，手柄应垂直向下。工件和材料要放在夹面上，铁屑和工作台要清理干净。擦拭虎钳的棉纱要放在钳口内，工作台和地面要保持清洁。

二、线切割操作程序及安全事项:

1、操作人员必须经过专业学习并考试合格后才能独立操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，并应提供扑灭油火的灭火设备。

3、检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、排气扇，应坚持完整性和可靠性。

4、装卸工件、定位校准电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面应高出工件表面50 ~ 60mm，以免液面过低而引起火灾。

6.不要用手触摸电极。操作人员应站在绝缘橡胶或木制踏板上。

7、及时排除分解的有害气体，排风机故障时采取措施或停止工作。

8、电气参数、加工速度必须根据说明书的有关规定进行选择，不得盲目提高电气参数和加工速度。

9、穿线或调整线轴之前，必须断开高频电源。加工过程中禁止换挡和调整钼丝运行速度。完成后，在启动送丝电机前，必须拆下手柄。

10、设备使用完毕后，任何人都要整理好工具、量具、材料等物品，做好设备清洁和日常设备维护。

三、铣削操作程序及安全事项:

1、启动机床前，必须了解数控铣床的一般结构，操作面板上各手柄和各按键的用途和操作方法。

2、运行加工前，先检查工件和刀具是否夹紧牢固，确认操作安全，检查数控铣床各部位润滑是否正常，各运转部分是否正常。

3.在操作控制面板上的各种功能按钮时，您必须清楚地识别它们并正确确认，然后才能操作它们。不要盲目操作它们。

4.在机床运行过程中，不要将身体的任何部位靠近数控铣床的运动范围，不要将物体通过机床，更不要试图用嘴吹切屑、抓切屑或用手清除切屑。

5、换刀、调速、夹紧工件必须停止。

6.机床运转时，操作者不能离开岗位。如有异常情况(如工件松动、设备异响或程序错误等。他应立即停车，关闭电源，并向指导员或有关管理人员报告。

7.在实习过程中，同组同学要注意工作场所环境，互相照顾，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

8、不得使数控铣床运行速度超过其最大允许范围。在操作铣床的范围内，不应有任何障碍物。

9.任何人使用后都要将刀具、工具、材料等物品整理好，做好清洁和日常维护。

10、每天下班前，必须做好防火和安全工作，检查门窗是否关闭，以及相关设备和照明电源开关是否关闭。

机械专业学生实践考核报告 篇6

一、实训说明

《机械制图》是一门理论教学与实践教学并重的课程，且实践环节对课程的学习掌握及运用尤为重要。该实践环节是在继《机械制图》课程理论教学之后，集中时间对学生进行一次以设计、测量、手工绘图为一体的工程设计绘图能力的综合训练。机械制图测绘技能实训是学生对课堂所学的制图基本理论知识及基本制图技能加以综合应用的一个重要环节，通过对机器或部件的测绘，培养了学生的组织管理能力、查阅资料能力、动手能力、测绘能力，提高了手工绘图能力。这种理论与实践相结合的实践教学符合当前高职教育的指导思想，对于培养高技能人才起着重要作用。

二、实训目的

机械制图测绘技能实训，要达到和完成下述目的：

①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，培养学生有初步的测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；

②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养学生实际动手能力和零部件测绘能力。使学生能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写；

③了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养学生初步的工程设计能力。

④熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力；

⑤培养学生团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。

三、实训要求

测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。

①在测绘中，要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质，保量按时完成任务的习惯，在测绘过程中要做到复习教材，查找资料，学以致用；

②要求在机件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理；

③要求学生弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系；

④要求学生所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求；

⑤熟练掌握测量工具，准确测出外圆，内孔，中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸。

⑥要用理论课堂教学的要求规范实训纪律，严格作息时间和考勤制度，将实训平时表现列入成绩考核的重要内容；

⑦在学生测绘过程中，应至少有一名指导教师在绘图室进行现场辅导答疑。

四、实训内容

①正确拆装装配体、绘制示意图（标出标准件标记及各件材料）；

②画出所有非标准件的零件草图；

③画出关键部位的装配草图；

④根据装配示意图和零件草图画装配图；

⑤根据装配图和零件草图画主要零件工作图；

⑥全面检查装订成册；

⑦回装测绘部件；

⑧书写实习总结报告。

五、实训组织

将全班学生分组，每组5～8人，每组测绘一个装配实体。每组借用装配体测绘件一台（齿轮油泵），测绘工具二套（游标卡尺，钢板尺，内、外卡钳，螺纹规和圆角规等）。

测绘实训进度计划表

六、测绘程序及方法

（一）了解和分析部件

在测绘之前，首先要对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，及认真阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。

1.用途

齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。用来给润滑系统提供压力油的。

2．性能

该齿轮油泵结构简单、体积小、重量轻、容积效率高、压力比较高、应用广泛。

3．工作原理

齿轮油泵是由装在泵体内的一对齿数相同的齿轮组成，泵体、端盖与齿轮的各个齿间槽三者之间形成密封的工作容积。当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔的轮齿逐渐分离。齿间的工作容积逐渐增大，从而形成部分真空。因而，油箱中的油液在大气压力作用下，经吸油管进入吸油腔。吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到左侧压油腔，左侧轮齿逐渐啮合。使密封工作空间逐渐缩小，油压升高，将油从齿间挤出，经过出油口送入液压系统中。

（二）拆卸零件画装配示意图

1.拆卸零件

①在动手拆卸前，应弄清拆卸顺序和方法，准备好所需要的拆卸工具和量具。

②在拆卸过程中，进一步了解齿轮泵，要记住装配位置，必要时贴上零件的标签，编上顺序号码。

③拆卸时须注意：

精密的或重要的零件，不要使用粗笨的"重物敲击。

精度要求较高的配合部分，不要随便拆卸，以免再装配时发生困难和破坏其原有精度。

对一些重要尺寸，如相对位置尺寸、运动零件的极限位置尺寸、装配间隙等，应先进行测量，以便重新装配部件时，能保持原来的装配要求。

拆下的零件不要乱放，最好把它们装配成小单位，或用扎标签的方法对零件分别进行编号，并妥善保管，避免零件损坏、生锈或丢失。对螺钉、销子、键等容易散失的小零件，拆完后仍可装在相应的孔、槽中，以免丢失和装错位置。拆卸零件时，应注意分析各零件间的装配关系、结构特点，以便对部件性能，有更深入的了解。

2.绘制装配示意图

①示意图一般用正投影法绘制，并且大多只画一个图形，所有零件尽可能地集中在一个视图上。如果表达不完整，也可增加图形，但各图形间必须符合投影规律。

②为了使图形表达得更清晰，通常是将所测绘部件假想成透明体，即画外形轮廓，又画内部结构。 ③有些零件如轴、轴承、齿轮、弹簧等，应按国家标准中的规定符号表示。如果没有规定符号则该零件用单线条画出它的大致轮廓，以显示其形体的基本特点。

④在装配示意图上编出零件序号，其编号最好按拆卸顺序排列，并且列表填写序号、零件名称、数量、材料等。

⑤由于标准件是不必绘制零件图的，因此，对部件中的标准件应及时确定其尺寸规格，并将它们的规定标记注写在表上。

⑥两相邻零件的接触面或配合面之间应画出间隙，以便区别。

（三）测绘零件及画零件草图

零件草图是根据实物，通过目测估计各部分的尺寸比例，徒手画出的零件图（即徒手目测图），然后在此基础上把测量的尺寸数字填入图中。

①了解零件的作用，分析零件的结构，确定视图表达方案。

②在草图上画图框、标题栏，画各视图的中心线、轴线和基准线，画各视图的外形轮廓。注意各视图间要留有标注尺寸等内容的地方。

③根据确定的视图表达方案，画全视图、剖视等，擦去多余图线，校对后描深。注意画视图必须分画底稿和描深两步进行。仔细检查不要漏画细部结构。如倒角、小圆孔、圆角等，但铸造上的缺陷不应反映在视图上。

④考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。

⑤测量零件尺寸，并逐个填写尺寸数字，注写零件表面粗糙度代号。填写标题栏。最后完成零件草图。 ⑥标准件不画草图，但要测出主要尺寸，辨别型式，查阅有关标准后列表备查。

现简单介绍主要零件的视图选择

1、主轴

视图选择：以轴线水平放置，对着键槽观察的方向作主视图，在螺孔的部位作局部剖，在有键槽部位取断面图。

2、主动齿轮

（1）测量计算模数：①数出齿数；②测量齿顶圆；③用公式计算出模数m，并将计算出的m与标准模数表中的标准值对照，取其相近的标准值。

（2）视图选择：主视图过轴线，键槽向上取全剖视，再画一个仅反映轴孔和键槽的局部视图，键槽尺寸要查表核对。

3、泵体

视图选择：由于泵体的内外结构都比较复杂，应选用主、俯、左三个基本视图。主视图为了表达进出油口的结构作局部剖。俯视图全剖，左视图局部剖，保留出油口的外部结构，对与压盖的接触面画局部视图。

4、泵盖

视图选择：主视图为轴孔水平放置取全剖视图，取左视图或右视图以表达外部轮廓。

5、压盖

视图选择：主视图以孔的轴线水平放置，作全剖视，再取左视图以表达端部外形。

机械专业学生实践考核报告 篇7

项目名称：电工电子实习

学 院：机电学院

专业年级：机械

学 号：

姓 名：张轮

指导老师：

实习单位：

实习时间：XXX XXX

一、实习目的

实习是一种实践。是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。

实习是我们在学习专业课程之后进行设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

具体目的有几点：

1、熟悉手工焊接的常用工具的使用及维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、熟悉印刷电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印刷电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印刷电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件。

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

二、实习内容

实习项目一：安全用电

1、了解到了安全用电的重要性

2、认识触电及其相当防护措施，包括了解触电的种类，影响触电草成人体的伤害程度的因素，触电的原因，防止触电的技术措施，触电急救与电气消防

3、安全用电

4、设备的安全用电

5、实验室的安全操作注意事项

实习项目二：常用电子仪器使用(一)

本项目主要介绍常用电工电子工具的用途、规格及使用注意事项。熟悉和掌握常用电工电子工具的结构、性能、使用方法和操作规范，将有利于我们提高工作效率和产品质量乃至保障人身安全。

我们需要的工具包括：

1、螺丝刀

2、钢丝钳

3、尖嘴钳

4、剥线钳

5、电工刀

6、低压验电器

7、镊子、剪刀、锉刀

实习项目三：常用电子元器件的认识与检测

电子整机是由一系列电子元器件所组成，掌握常用元器件的正确识别，选用常识、质量识别方法，这对提高电子产品的质量和可靠性将起重要的作用

这项目包括的元器件包括：

1、电阻

2、电位器

3、电容

4、电感

5、二极管

6、三极管

7、集成电路

实习项目四：常用工具的使用(二)、焊接工艺与焊接训练

本项目介绍常用电工电子的用途、规格及使用注意事项。

常用工具包括：

1、电烙铁

2、吸锡器

3、辅助工具等（钢针、刀片、防静电环）

实习项目五：Protel的使用1──绘制电路原理图

1、了解Protel 99 SE的应用

2、绘制原理图，采取555控制的光控电路的原理图

3、在电脑上运用软件，并使用一些电路上的元器件设计出电路图

实习项目六：Protel的使用2──绘制印刷电路图

1、了解Protel 99 SE软件自动布线，完成印刷电路班的布线工作

2、根据之前设计的555光控电路原理图采用自动布线布局布线的方式绘制其单面印刷电路图

3、在电脑上运用软件，并使用一些电路上的元器件设计出电路图

实习项目七：印刷电路板（PCB）的制作

1、 了解印刷电路板的功能，印刷电路板的特点，印刷电路板的种类、印刷电路板的构

成，覆同铜板

2、 PCB板快速制作的物理方法、PCB板快速制作的化学方法，各种快速制板方法的比

较、印刷电路板的检验

3、 PCB板的基本制作方法，单、双面板的主要工艺流程，PCB板加工的主要生产工艺

实习项目八：电路组装及调试

1、了解电子产品调试的目的

2、调试电子产品

3、认识电子产品的调试方法，包括调试前的直观检查，通电观察、静态调试和动态调试

实习项目九：电子整机产品装配

1、了解电子产品的结构和装配，其中包括：电子产品的主要组成部分，电子产品的装配

2、印刷短路板的装配，包括元器件引脚的成形，元器件的插装，印刷电路板的焊接，易损元器件的焊接

3、连接。包括导线与连线端子的焊接，在金属板上焊接导线，压线，接插件

4、紧固安装，包括：紧固件、螺接及其注意事项

实习项目十：照明电路的组装

1、一灯一开关控制的白炽灯照明电路的组装

2、日光灯照明电路的组装

3、双控照明电路的组装

实习项目十一：一般室内电气线路的安装

在家用电线路中，配置有电度表、小型断路器、漏电断路器等控制器件和低压配电箱。通过本项目的学习，我们要了解这些电气装置的功能，及掌握它们的安装和使用方法。 常用的`低压配电控制器件包括：

1、电度表

2、小型断路器

3、漏电断路器

4、低压配电箱

三、实习总结或体会

一个星期的电工实习，说长不长，说短不短，但在这期间我们学到了不少的技术，为我们以后的工作和进入社会领域打下基础。在实习期间，扩宽了我们作为机械专业的视野，让我们更好的去了解其他方面的知识，因为机械和电气自动化密不可分。在这个过程中我们不仅焊接了电路板而且还连接了各种电路。

一周的实习很快就结束了，在这当中有我们有辛苦过，兴奋过，沮丧过，惊喜过。在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，一步步做。这次的内容包括安全用电、常用电子仪器使用

(一)、常用电子元器件的认识与检测、常用工具的使用

(二)、焊接工艺与焊接训练、Protel的使用1──绘制电路原理图、Protel的使用2──绘制印刷电路图、印刷电路板（PCB）的制作、电路组装及调试、电子整机产品装配、照明电路的组装、一般室内电气线路的安装。本次实习的目的主要是对电子、电器的了解，对电子元件认识及电子元件的组装，对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后更好的学习。

在这次实验中更多的是要我们自己动手去做，有些东西看起来简单，就像电路版一样，平时我们看起来的一块小小的版，但在做起来才了解到我们需要将一写很小的零件焊接在电路板上，但要在实际操作中就是有许多要注意的地方，只有去做才能感觉到其中的奥秘，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在这次的实习中我们还要去连接电路，就是用一些电线将一些零件接在一起，期间还需要考虑到各方面的东西，例如是否接反，是否防止漏电，因为这些都是和我们平时的家居有关，因此我们学到的不止是知识，还学到了日常生活的常识。其中最辛苦的环节莫过于焊接电路板了，因为跟我们接触的零件都很小，然后我们必须十分小心的将元器件焊接到电路板上，因为一点点的焊接错误都会导致最后的成品出现这样那样的问题。在完成的电路板的焊接之后，我们还需要对声控流水灯进行调试，这也是非常重要的环节，在实习期间我们了解到了调试环节是确保我们的成果成功与否的。

这次实验给了我们这样的机会，现在我们可以独立的做出来。总的来说，通过一个星期的学习，训练，我门对电子电工有了一定的了解，也对焊接工艺，电路板设计，protel软件的应用有了一定的认识，这也算是我们大学期间第一次接触到接近技术层面的东西了，我相信这些东西在以后的电子工艺实习中有着重要的指导意义，在日常生活中更是起着必须的作用。

通过这一次的实习，我对我以后专业所从事的方向有了一定的了解。在实习当中我还培养出互相合作的良好品质，因为在我们的实习中我们有很多时候都需要靠合作才能完成，就像焊接电线立方体一样。这样的品质在我们以后进入社会都十分的有帮助。这次实习将基本技能训练，基本工艺知识和大家的动手能力有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会在课堂上对答如流是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

我很感谢老师们对我们的细心指导，从他们那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来，这些东西无论是在以后的学习还是生活中都会对我起到很大的帮助。

一周短暂的实习，但却给我一个我以后发展的方向，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变很多不良的习惯。通过和大家在一起的学习，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了更多宝贵的知识。实习这几天的确有点辛苦，但大家都很开心，通过这次的实习也正好让我们养成了一种良好的动手习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获，但愿有更多的收获伴着我，走向知识的海洋，走向未知的将来。

机械专业学生实践考核报告 篇8

短短三周的金工实习到xx月xx号就开始了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！短短的三个星期，对我们这些理工类机械专业的学生来说，是特别专有的也是特别宝贵的。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平，金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、理工类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的课堂，我们会感受到车间的气息。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。然而它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆！有人说实习就等于放假。这是否定的。实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并会在意志品质及动手能力上得到了锻炼。

实习的第一周我们的任务是做一个榔头，老师简单的介绍了要用到的几种工具及其要注意的事项。接着大家就开始了。从大家的干紧我看出了大家都很积极。赶了一天以后终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的。干了三天后在我的精工细磨之下终于把我的作品攻出来了。虽然不是很标准但心理觉得很满足这毕竟是第一次的作品而且从头到尾多是自己一一磨出来的，很有成就感。第一周的实习任务就在劳累但兴奋中过去了平时拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，确实不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是暂时的疼痛，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，拼命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了按照老师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很容易了。只消一盏茶的功夫，所有这些工序都搞定了，而且是轻松愉快，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺利，而且通过了老师的评审，还拿了一个好评。老师像是总结似的说：“虽然现代不可能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简单的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增强动手能力。如果这次谁的手没有起谁水泡的，那么他（她）肯定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。”。虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了使要自，一点苦头那又何妨？水泡只是暂时的疼痛，作出来的结果才是最终的甘甜！！！

休息了两天以后紧接着就是第二周的金工实习的第二个工作我想这应该是金工实习中最轻松的活把减速器拆装有点容易把其的外壳拆开后观察了一下里面的结构并知道了减速的原理然后取出某个对自己举有挑战性的一个部件仔细量取其尺寸并画出其简图后把其组装好这就是第一天所干的，第二天所干的就是把那个简图用CAD在电脑上画出来。哈哈还好CAD也学的不错在我的经心下把它画在了图纸中并在老师的检察后我离开了CAD实验室。接下来的就是焊接实习由于我们学校的焊接实验室实设备还不完善老师就让我们感受了一下每人焊接了一两根焊条让我们了解了电焊的一些基础并让我们知道了一些焊接的安全知识。有下在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。

车削加工也是我们此次金工实习的重点，

在实习的工种中，车工是比较累的。那天一大早就去到车间，很快分好组，老师就开始讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。显然听起来很简单，但到我们操作时就这里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后，终于熟练怎样控制车床。安装要加工的铁棒后，就开始开动车床。刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚，不过很快就克服这样的心理。只要注意安全事项，没有什么好怕的。毕竟是初学者，整个上午才车出一条槽。下午继续，车圆球是最难的，左右手一起旋转，而且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的，有时在旋转时被卡住。稍微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的`零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。 实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及其重要和不可缺少的。安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，确实做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故；老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的基础上真正学会动手操作，掌握一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在认真完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故―――这也正是我们金工实习的目的之一事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过。介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

《1》刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

《2》刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

《3》刀具应该垫好、放正、夹牢。

《4》装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

《5》拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

下午我们老早的等候在实验室门外，大家都想抓紧时间多学点多做点。然而老师却说下午学习钳工。老师让我们选择一根上下底面光滑的的圆钢下料，首先是在圆钢上量好尺寸并画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了30多分钟，我的工件下料就出来了。再用挫刀把圆柱两端打磨光滑，可是这时，人已经累得不行了！

第五天我们拖着疲惫的身体又来到了实验室今天的任务是把昨天的圆柱打磨成长方体并钻孔攻出螺纹。大家一听不禁感到任务的艰巨马上开工。通过昨天的一通锉我们也找到了一点方法首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但是巨大的劳动量还是使我们吃不消，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。明显力气不足锯下去效果非常小又经过了两个多小时的努力终于把圆柱的四面打磨光滑了内心里有无比的成就感

接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

两个星期的金工实习结束了。我整个手臂包括手指都酸软疼痛，但我却觉得很满足。因为我们学到了很多，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习是一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足它将成为我成长的一座里程碑！金工实习中的下料使我记忆忧心！！现代技术的发展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高又进一步促进了技术的发展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业现代和传统，增强了我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业的距离，为我们以后走出社会的下了坚实的基础。金工实习，磨练人生，锻炼自我，使我学到了很多很多。。。

机械专业学生实践考核报告 篇9

4月14日开始了为期一周的金工实习，之前也不明白金工实习是做什么的，心里充满了好奇。这周过后，觉得这次实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作。期间，我们接触了车工、钳工、激光加工、数控车这几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每一天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。一开始的感觉就是“神奇”，那些以往觉得很复杂的东西，看似无法做到的东西，只要一部小小的机器就能够搞定。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。让我真正领悟到机器的力量，人类是善于创造工具和利用工具的高级动物。

金工实习是我们多数东莞理工学院学生的重要的实践性教学环节，经过金工实习理解最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自我所学专业和制造业有什么关系，初步培养我们的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。

大家都期盼着这次实习的到来，期盼在学习中，能够“偷懒”去享受一下工厂的生活，然而，实习后我觉得实习生活和以前想象的不一样，实习不是一件简单的事，并不像我们的假期，不是一件简便的事，而是一件需要我们尽心尽力做好的事情。

刚进校金工实习基地，就看到墙上贴着显目的几行字“安全生产”“预防为主”等等，充分阐述了工业安全的重要性。每节课，教师都会花上些时间强调安全问题，对于教师的话，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃，安全的度过了实习的五天。在这短短一个星期内，我学到了很多，我不仅仅学到了很多课堂上无法学到的东西，并且也锻炼了自我的实践动手操作的本事。

开始第一个项目我们实习的是激光加工，激光加工是目前先进的加工技术，要利用高效激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割（雕刻）机，我们实习的是汽化切割。激光加工（带图片），原先还不明白为什么要在小括号中提醒我们要带图片，当实习教师跟我们讲解了激光加工的.实际意义后我才懂得“带图片”的真正意义。

激光加工是利用电脑将图片扫描在相关加工机器上，然后利用激光高集成度的功能，将塑料放置在机器上，激光就会照着图片在塑料上进行雕刻，然后打磨出图案。并且对要加工的图片也有特殊要求，图片必须是黑白的，并且不允许有其他的颜色，黑色的部分为打印出来的部分，白色的部分则保留原样。

因为事先不明白图片是用来做什么的，我们组的同学都没有事先准备好图片，可是不要紧，经教师的介绍和讲解之后，我们开始上网找到我们想要的图片然后用图片处理软件photoshop进行加工，很快一件件我们精心设计的“产品”就“出炉”了。看着自我的“产品”心中倍感欣喜。因为这是我们辛苦、细心操作的劳动成果，即使图片处理得不是那么的完美我们也很开心，我们第一次感

受到亲自动手操作的乐趣。

第二天，我们实习的项目是数控车床，就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在进行操作之前，教师先给我们详细地讲解代码的编写，包括如何确定坐标系位置、各代码功能（G功能、M功能、S功能和T功能）的使用。因为每个机床都有它相应的误差，我们要自我按照实际情景去更改代码，以便更准确的制作。我们反复操作，先做毛坯，然后再加工成螺栓，最终经过我们组两个人的努力还是顺利做出十分精确的螺栓。个人觉得，数控车比手工车床效率高多了，节省很多劳动力

第三天我们实习的项目是车工，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。教师先给我们讲解了一些安全知识，要我们时刻注意安全，安全第一！还有对车床的基本构成给我们大家一一进行了讲解，让我们大家基本对车床有了基本的组成的了解。然后教师给我们做了示范，感觉还是没那么加单，要先粗加工再精加工，要一步步进行，重要的是你要有耐心，一不细心可能样品就成废品了。到了我们自我操作时，突然感觉脑子一片空白，好乱。没有安排好加工步骤，并且都数据把握不准。忙到最终二十分钟都没有出到成品，还弄坏了几个样品，但之后终结了前面的失败经验，重新理清思路，果然，在一步步顺着我们的思路进行，因为前面浪费了一些时间，后面时间有点紧，但还好还是在最终搞定了一个。总结就是，真不能蛮干，心里真的很高兴。

我们实习的最终一个项目是钳工，钳工能够说是这次实习最辛苦与劳累的一项，这需要较高的手工操作本事。经过教师的介绍，认识到钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法，钳工操作主要是在木制的钳工台和虎台钳上进行。还熟悉手锯这一锯削工具，是由锯弓和锯条组成，安装锯条，这也是有讲究的：锯齿向前，松紧适当。以及学到了正确的锯削姿势与握锯、锯削速度；锉削是钳工最基本的操作，如何用锉刀对工件表面进行加工（包括挫平面、外圆弧面锉削）。教师好严格，讲了好多要注意的细节，如细屑不能用嘴吹，手的角度，站姿等。明白原理后，教师要求我们每人将一块T型的铝块做成（30mm×30mm）印章，因为误差范围是+—0.1，所以在锉削的时候，我花的时间很多，为了保证误差尽可能校这个过程十分需要考验我们的耐心，要慢慢的进行打磨，让T型铝块慢慢磨成自我需要的形状。最终，还需要去打孔，在自我所需的位置打一个孔。还好最终锉削出来的印章误差在0.1之内。说实话，钳工的实习是很枯燥的，可能干一天却都是在反反复复着一个动作，还要有力气。那天天气很冷，手很冰冷，做磨的过程手还是有点痛，经过锯、锉、钻等工序，顺利的完成任务，看着自我的劳动成果，还是挺开心的。

这为期5天实习，我们初步学会使用有关设备、刀具、量具等，了解到机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造的，学到许多机械制造的基本工艺知识。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。更重要的是同学之间的相互帮忙，这使我对团队的概念有了更深层的理解！有很多东西是书上没写的，仅有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。转眼为期一周的金工实习就结束了，在实习期间虽然很累，很苦，可是我却感到很欢乐，以为我们在学到实践知

识的同时也锻炼了自我的动手的本事。实践是检验真理的唯一标准！短短一周的金工实习让我们收获了很多很多，让我们意识到实践、动手、观察、学习的重要性。另外我还有一点点感触很深。第一是纪律问题，庞大的生产车间，如果没有系统的管理，没有纪律的话，将会是一片混乱，最重要的是，每个工种都要用到大型的机器或有伤害性的工具，如果不遵守规则，将会危机个人生命财产安全。这个纪律包括清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。此次金工实习强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

对于一名大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，除了拥有科学知识体系的，还要有熟练掌握实际本事，才能不断地积累经验，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中，这些东西在书本上是根本不可能学到的。经过实践操作，我们的工程实践本事、创新意识和创新本事得到提高，明白了怎样运用所学的知识解决实际问题，这是我一次难忘的体验，当然还有宝贵的经验。在实习中我感受到社会的发展步伐，社会在发展，人类要提高，我感到有深深的社会职责感，促使我必须更加努力的学习，充实自我，方能更好投入社会的建设中。

最终感激机械工程学院的教师们对我们的耐心教导以及给了我们这次实习的机会，以及对我们的指导。

机械专业学生实践考核报告 篇10

[大学生金工实习报告范文]金工实习，又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节，大学生金工实习报告范文。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。实习的十天中，我们做了锻压，汽车，表面处理，cad快速成型，磨具设计，车工，钳工，电火花，工业控制，线切割。十天的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。尤其当今这个时代，大学生就业难已经成为一个十分普遍的问题，招聘会上排上两个小时投一份简历已经不是稀奇事，于是，要在这么多应聘者中脱颖而出，就必须具备一定的能力，铝板而我们大学生通常实践少，学理论多，如何把书本知识应用在实践之中呢?金工实习就给了我们一个很好的渠道。首先，金工实习聘请了专门在工厂工作的熟练工人，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识，再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。同时，金工实习也给我们多方面的发展开辟了途径，比如我们是学习通信与电子工程的，但是我们可以看到很多我们专业的人才出去却不一定做这方面工作，有可能往程序设计、机械制造方面发展，而通过金工实习，你会对机械生产方面产生浓厚的兴趣，继而向这方面发展。铝板按照教学计划，我们学院进行了为期两周的金工实习，虽然只用短短的十天实习时间，但是却让我们懂得了很多书本上无法学到的知识，丰富了我们的视野，锻炼了我们的实际操作和动手能力。也许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个螺母的大概形状时，感觉到的只是由衷的成就感，虽然做的很不好看，实习报告《大学生金工实习报告范文我们第一天的工作是锻压，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。因为我们的实习工作只有半天，所以我们的目标就是吧块六棱柱敲打成长方体。对于师傅们来说这应该是家常便饭了，但是我们从未接触过，看着重锤落下来总是担心铁块会不会飞出来，而且重锤落下来的时候地板会震动，而我的心也跟着震动。说是这样说，做的时候还是不能胆怯，夹着铁块要注意看看铁块是不是放正了，重锤每敲打一下都要摆正铁块的位置，先在正面敲打然后是侧面和顶面，方法挺简单但是挺耗时间的，每次敲打完毕都要把铁块放回炉子重新加热三十分钟，3jj4立体发光字的制作难度在哪里。然后总共要敲打四个回合。我们组虽然都很尽力，但是铁块的形状却不是我们希望的那样。第三天做的是表面处理，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我认为表面处理是金工实习里非常有趣的工作。我们的工作就是在一块铝板上面刻上我们设计好的图案，感觉就是在设计一个艺术品。但是这个艺术品的诞生过程却很繁琐，首先是要对铝板进行表面除油处理，把铝板放进氢氧化钠里面两分钟，然后拿出来清洗，然后把铝板放进硝酸里面，再次取出清洗，接着放进硫酸里通电，叫做阳极氧化，再取出清洗，以后就可以对铝板进行上色处理了，我给我的铝板上了橙色，染色时间大概为五分钟，再次清洗之后用电吹风吹干表面水分，然后上蜡，在铝板表面涂上一层均匀的蜡后就可以作图了，我给我的铝板上画了一把吉他，因为我比较喜欢音乐，背后则是黄家驹"真的爱你"的歌词，作图以后用竹签挑去表面的蜡，就可以拿进氢氧化钠里面腐蚀了，腐蚀的时间大约是五分钟，要看具体情况，观察到铝板的腐蚀痕迹凹陷下去就差不多了，然后取出清洗，接着再放进硝酸里面除掉表面的氢氧化铝，铝板上被腐蚀的地方就会呈现光亮的银白色，而被蜡覆盖的地方仍然保持原有颜色，将铝板表面的蜡用电吹风去掉就完成大部分了，如果乐意的话还可以用有机玻璃对铝板进行装饰，虽然累了一天，铝板，可铝板是能够带回自己制作的一件工艺品，感觉还是很不错的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，铝板使这次实习达到了它的真正目的。总体来说我们实习的日子设计占了很大一部分，铝板比如cad快速成型和磨具设计，以及线切割等都是，具有很强的创造能力的同学总能在这里发挥出他们的聪明才智。对于其他同学来说同样是一个很好的锻炼机会，毕竟我们以后的工作主要都是创新，而不是简单的复制别人的东西，有自己的想法，有新意，而且能够得到大家的认同，那么你设计出来的东西就有了生命力，金工实习教会我们要更懂得创造。这实习中，对我的激发很大，总的来说，我并没有学到太多的技术，不过我却是学到了很多在实习中要注意的问题，也学习到了在实习中如何才能和工友集体努力做好一件事情，配合的重要性在这里体现无疑，不过大的不是这些，而是我在实习中找到了自己将来工作的方向，我会更加努力的工作，直到自己成功为止！