食品企业生产流程分析报告怎么写（精选2篇）

食品企业生产流程分析报告 篇1

1、企业概况

广东百味佳味业科技股份有限公司（原名：东莞市百味佳食品有限公司），成立于20__年6月，注册资本3000万元，是一家专业从事新型复合调味品生产的科技型民营企业。公司生产和销售鸡粉、鸡精、鸡汁、炸粉、沙拉酱、鲜味汁、浓缩果汁、辣椒酱及其他各种口味调味酱、调味汁等十余种高质量调味品，其中以鸡粉、鸡精、鸡汁为核心产品，目前公司每年增加5个以上的新规格/产品上市销售。

公司拥有覆盖国内外市场的销售渠道网络：在全国分华东、华南、华西、华北、华中、西南6个大区，共有49个客户联络处，几百名优秀营销人员分布全国各地，为广大客户精诚服务。

公司拥有100余项注册商标，其中“百味佳”系列商标30余项；20余项专利，其中约一半为发明专利。“百味佳”商标自20__年至今被评为“广东省著名商标”，“百味佳”鸡精系列产品是“广东省名牌产品”；“百味佳”是“广东省调味品行业领军品牌”、“中国调味品产业餐饮渠道最具影响力品牌”。百味佳公司于20__年就通过了iso9001认证，已取得出口食品企业备案登记证书；公司还参与鸡精、鸡粉、鸡汁调味料等行业标准的拟定，是“鸡粉调味料、鸡汁调味料行业标准起草单位”、“中国鸡精十强品牌企业”、“广东省食品工业调味品及发酵制品制造十强”、“广东省食品工业综合实力50强企业”、“标准化良好行为aaaa企业”、“广东省调味品行业杰出贡献企业”、“中国调味品产业最具综合实力企业”、“国家高新技术企业”、“东莞50强民营工业企业”等。

公司于20__年与广东工业大学成立“新型餐饮调味品联合研究所”；20__年成立企业科学技术协会；20__年建立行业内领先的华南百味佳工程技术研究开发中心。该研发中心引进国内先进的研发、实验设备多套，并由多位学士、硕士、博士和教授组成专家团队，致力于开发更多、更适合餐饮行业方便使用的调味品，为公司的可持续发展提供强有力的保证，使公司在生产的规模化、规范化、标准化和创新性方面处于行业领先地位。

公司非常注重产品质量的控制和规范化、先进化的管理。公司专门设置有研发部门、产品应用实验室、质量管理部门等来开发产品、验证产品和保证产品质量，拥有较健全的规章和管理制度。

公司始终秉持“顾客满意是最高目标”的理念和让每个消费者都“餐餐尽享百味佳”的宗旨，致力于缔造健康、美味、营养的调味新境界，是一个具有无限潜力的朝阳企业。

2、工艺流程

在百味佳实习期间，学生先后在鸡精外包装车间以及果汁车间进行生产实习，因此对鸡精、鸡粉、味精以及果汁、芥辣、鸡汁的生产有了一定的了解。

2.1粉状的生产工艺流程

食盐、鸡油、食用色素、鸡膏 搅拌均匀→加入鸡肉粉体香精 边搅拌边加入→加入i+g hvp、酵母精、乙基麦芽酚 搅拌均匀→加入酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉 搅拌均匀→鸡肉粉 搅拌均匀→加入糖、味精、糊精 搅拌均匀→包装→成品

2.2粒状鸡精的生产工艺流程

盐、鸡油 搅拌均匀→加入鸡膏 搅拌均匀→加入i+g ssa tbhq 搅拌均匀→加入淀粉、糊精 搅拌均匀→加入少量水 搅拌均匀→旋转挤压、造粒→进入振动流化床进行干燥、冷却→加入鸡香精 混合均匀→包装→成品

2.3块状鸡精生产工艺流程

食盐、鸡油、食用色素、鸡膏 搅拌均匀→加入鸡肉粉体香精 边搅拌边加入→加入i+g hvp、酵母精、乙基麦芽酚 搅拌均匀→加入酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉 搅拌均匀→加入鸡肉粉 搅拌均匀→加入糖、味精、糊精 搅拌均匀→加入抗结剂 搅拌均匀→压片→包装成品

2.4鸡粉的生产工艺流程

装罐→称重→封罐→喷码→翻罐扫灰→加盖→装箱→放合格证（查箱）→封箱→入库

鸡精生产的具体工艺流程。鸡精的配料间位于a栋3楼，鸡精每天的生产都是从配料间开始的。配料间的员工们每天将生产产品所需的配料按照要求准确称量后在指定区域放好，然后根据生产工艺流程先后加入配料进行搅拌，加料搅拌的先后顺序以及搅拌时间都严格按照公司规定进行。搅拌均匀后通过管道将半成品输送到二楼进行挤压造粒。每天第一批搅拌后输送到二楼的半成品都需重新搅拌均匀后方可包装入库。因为搅拌时在搅拌装置最底层的原料是无法搅拌到的，所以每天第一批搅拌出来的半成品是属于未搅拌均匀的不合格产品。当第一批原料搅拌均匀输送到二楼时，此时不能将搅拌好的原料全部送到二楼，需留下一部分做留底，这样就可以解决搅拌装置无法搅拌到底层原料的问题。输送到二楼的原料因在搅拌时加入了水分，故在通过造粒机器时通过旋转挤压就可以形成颗粒状，然后输送到一楼的振动流化床进行干燥、冷却。在流化床的末端装有一个直径约为1米的带有筛网的圆形容器，带有筛网的目的是将不符合尺寸要求的产品筛选出来。在筛选合格产品的同时还得添加鸡香精，混合均匀重量达到后送往鸡精内包装车间进行分袋包装。

原本产品经过干燥、冷却及添加香精后可通过管道运输直接输送到分袋包装机器的储料槽中，然后直接进行分袋包装的，但公司调试了将近一年多的时间都未能成功，所以从最终产品到包装这个过程一直是用人工来完成的。

鸡精车间除了生产鸡精外还生产味精，可学生在鸡精外包装车间实习期间发现，百味佳虽然有味精这个产品但是并不是自己生产，而是从其他地方进了25kg的大包装味精然后在鸡精外包装车间进行重新包装。关于这个问题学生曾经问过鸡精外包装的qc，不过他们并没有回答学生提出的问题。

在a栋除了进行鸡精、味精的生产外还进行鸡粉的生产。鸡粉的生产的第一阶段：原料→预选→混合、搅拌，此阶段在三楼鸡粉配料间完成；第二阶段：进罐→臭氧消毒→放罐，此阶段在二楼完成；第三阶段：在一楼完成装罐，最后入库。鸡粉的生产实现了流水作业，高度自动化，鸡粉车间可以说是百味佳自动化最高的车间。

食品企业生产流程分析报告 篇2

实习目的：

了解西科食品厂的实地实习，了解工厂的设计、现代工业设备和黄桃罐头的生产工艺。

实习公司介绍：

砀山位于安徽省北部，位于四省交界处。黄桃营养价值丰富，抗氧化剂丰富α—胡萝卜素、β—胡萝卜素、番茄黄素、番茄红素和维生素c，抗自由基、膳食纤维、钙铁及多种微量元素、硒、锌等含量明显高于其它水果，成熟糖14~15度。经常吃可以起到排便、降低血糖和血脂、抗自由基、去除黑斑、延缓衰老、提高免疫力的作用，也能促进食欲。它可以被称为保健水果和保健桃，是水果之王。安徽是中国黄桃罐头品质最好的地区。安徽西科食品有限公司是湖南西科食品有限公司、美国水果有限公司、湖南永州信义发有限公司，三家合资企业主要加工酸性水果罐头和蔬菜系列产品，注册资本位于安徽省砀山县关帝庙镇的万元公司。占地9万平方米，建筑面积4万平方米。规划布局按现代食品加工要求进行，总投资1。分二期工程建设5亿元。一期工程投资6000万元，xx年11月9日开工，xx6月竣工，7月投产。公司主要产品有酸性水果，如糖水黄桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等。产品远销美国、欧洲、日本等国。xx公司于年8月底通过卫生登记，qs、iso900、haccp、国内官方认证通过美国fpa、英国brc、德国ifs认证。成为安徽省省级龙头企业和国家龙头企业。西可公司的黄桃罐头深受海外人士的喜爱。参观安徽西科食品企业实习，对黄桃罐头的生产加工工艺有了近一步的了解，对食品企业的整体情况有了大致的了解。

实习内容：

1.黄桃工艺流程:原料选择-切半、挖核-碱去皮、漂洗-修整、装罐-排气、封罐-杀菌、冷却-成品。

操作要点：

1:西科公司主要选择7成熟的黄桃作为原料，黄桃通过传送带送至切割装置。

2:切半分为机器切半和人工切半。工人选择大小合适、形状规则的优质黄桃进行机器切半；其余继续传输，人工切半。

3:碱去皮，碱含量为14%，为钾液。过碱时，有两种半桃去核和未去核。每个淋碱装置前，6人负责将半桃核放下。

4:去核、修整、选择:半桃质量最好，切条次之，切丁最差，装罐。

5:加糖水，排气，加糖水，最后封罐杀菌。

在整个生产过程中，最重要的是淋碱步骤，去皮是否彻底，对黄桃的损伤程度直接影响以下感官评价。生产黄桃需要20到40公斤碱液，这是淋碱产生的污水处理的难题。车间污水直接通过小路流出，不远处设有简单的过滤装置，其余水进入污水处理处进行分级处理。公司员工约1000人，其中大部分集中在修剪和切割两个地方，属于典型的劳动密集型企业。人员多，管理难度大。由于黄桃属于季节性水果，主要生产期集中在每年7月至9月，许多员工是当地农民或兼职学生，包括偷工减料，在车间，有些人直接把半桃放在罐子里，对于食品行业的高卫生条件，这必然会带来隐患，下午跟随研发部小张从头到尾黄桃罐生产过程，在车间短短的两个小时里，汗水一直在冒出来。他们的`员工需要在这样的环境中连续工作10多个小时，这是非常困难的。同时，它也反映了食品厂恶劣的生产条件。

参观黄桃基地

砀山被称为果海，梨和黄桃果树连成海。其中，西科公司黄桃园面积200亩，树龄数十年以上，品种繁多，坚固率高，质量好，为黄桃罐头提供了优质可靠的原料来源，避免了原料运输造成的成本增加。

实习心得

在西科公司参观实习期间，我处于企业的实际生产环节，了解了黄桃罐头的生产工艺。通过对上午生产过程的解释和下午的实际操作过程，我对食品厂有了更深入的了解。还看到了常用的工艺设备：切片机、传输装置、淋碱装置、灭菌设备、密封机等。切半过程分为人工切半和机器切半，机器切半的人数约为人工切半的1/20。很好地提高了工作效率，降低了相应的劳动力成本，但与人工切割相比，机器切割半核效果不好，许多外国投资者对此不满意。因此，在两者结合的基础上，企业不断调整设备参数，改进生产工艺。另一方面，间接了解劳动密集型食品企业的生产模式。它不太依赖机器。设备采购坚持利润最大化的原则考虑到最常见的碱去皮方法，黄桃去皮效果很好，但耗水量大。如果考虑到污水处理的成本和环境保护的程度，碱去皮不一定是最好的选择，酶去皮在这方面有明显的优势。第二天，我参观了黄桃基地，看到了不同品种的黄桃，初步了解了黄桃的指标，形成了从原材料到餐桌的整体概念。

非常感谢湖南农产品加工研究所和安徽西科有限公司为我们提供了这个机会，让我们进一步结合理论和实践，了解企业的思维角度，为我们未来的科研提供现实的参考，更有利于产业、大学和研究的有效结合。