设备维护风险预警（2篇报告）

设备维护风险预警 报告1

1、事故名称：1#M机曲轴Ⅲ。Ⅴ列曲拐烧坏事故

2、事故单位名称：碳铵车间压缩工段乙班

3、事故类别：设备事故

4、事故起止时间：20xx年11月18日0时00分至20xx年11月18日0时07分

5、设备情况（设备规范、制造厂、投产日期等）

（1）、设备型号：4M8（3）—36/320型，制造厂：沈阳气体压缩机厂生产

（2）、投产时间：20xx年1月（1979年生产，从吉林延边化肥厂购买的旧机）

6、事故前工况：

事故前1#、2#、3#、4#、6#M机运行，5#M机不能备用（在修）。压缩机进口压力为310 mm/Hg，出口压力为30Mpa，本机油压为0.3Mpa，全厂生产系统正常运行。

7、事故发生经过和处理情况：

11月18日0时0分，当班操作工周泽民准备进行排油作业时发现1#M机油压只有0.2Mpa，机身内有响声，周立即跑到大M机2楼通知班长刘焕然，周和刘到1#机时听到机内有很大的响声并看到曲轴箱呼吸帽有油烟冒出；进行紧急停车处理，立即用电话通知值班调度并通知维修工进行拆机检查，打开曲轴箱盖发现Ⅲ。Ⅴ列连杆大头瓦温度高，曲拐损坏严重。

8、事故原因：

事故发生后，公司立即组织人员进行调查，并召开了事故分析会，确认了事故原因：拆下曲轴进行检查发现曲轴定位轴颈通往Ⅲ。Ⅴ列曲拐颈的油管松动，Ⅲ。Ⅴ列曲拐颈磨损约2mm左右，其他部位完好，初步认定为因供油不足没及时发现和处理不当（不及时果断）是此次事故发生的"重要原因。

9、事故损失情况（直接经济损失）：

曲轴：修复价值1万元；轴瓦；9副0.325万元，压转子：0.42万元，合计：1。745万元。

10、事故暴露问题：

①操作工上班不精心操作、责任心不强、麻痹大意。②不加强巡回检查，没能及时发现和处理问题。③操作技能和判断力不强、没有处置突发性事故的能力。

11、预防事故重复发生的措施：

（1）、加强对操作工安全教育，提高操作工的安全意识、操作水平和责任心；

（2）、精心操作、增加巡回检查频率，把事故消灭在萌芽状态中。

（3）、总结经验，吸取教训，严禁此类事故重复发生。

12、对事故责任分析和对责任者的处理意见：

（1）、事故责任分析：

①因供油不足没有及时发现、发现后处理不果断是造成这次事故的直接原因；当班操作工应对这次事故负主要责任。②班长不加强巡回检查，应负联带责任。

（2）、处理情况：

经公司研究决定：

①、对当班操作直接责任人周泽民处以罚款500元

②、对当班班长刘焕然处以罚款100元，

13、参加事故分析会的人员（注明职别）：

公司：刘寿华（副总经理）、张建新（总工程师）、鄢义新（副经理）、生产部：邓长林（安全科长）、王焕清（设备科长）

碳铵车间：汪丛庆（设备主任）、陈昌金（副主任）

碳铵车间压缩工段乙班操作工：刘焕然（班长）、周泽民（当班主操）、

李世松（操作工）、邵国兵。（操作工）

主持：张建新

记录：王焕清、邓长林

湖南省胜芝化工有限公司生产部

20xx年11月19日

设备维护风险预警 报告2

目前xx矿煤机使用复杂，配件改动频繁。同一主机、同一配件通用性、互换性差。五个工作面四种机型分为四个厂家，单单1400煤机摇臂型号就有3种，其中13218e工作面的1620煤机全局仅此一台，11-2乘人上山的220综掘机全局也仅此一台。有些厂家技术服务不到位。缺少得力服务人员现场服务，关键配件久催不到位，经常是煤机在井下工作，没有一件备用的关键部件，实在是让人提心吊胆。

针对以上情况我只有一方面把工作做到前面，对可能缺少的配件提前准备，把基层计划作为参考。另一方面不厌其繁的催促厂家和业务科室。重点把握各工作面的主要设备，分清主次。将上海1620、德国300、鸡西1400作为重中之重。时刻反省工作中的不足。