陶瓷生产实践指导（2篇报告）

陶瓷生产实践指导 报告1

一、实习目的

1、了解本专业陶瓷厂、釉料厂等工厂，了解其分工与生产流程

2、了解陶瓷厂的粉料制备过程和生产设备，压坯的操作程序和成型的主要步骤，以及后续加工和出厂的各个工序。同时了解釉料制备所需要的仪器，设备和配方的调控机制。

3、加深对本专业的实际生产认识，理论联系实际，为以后的学习和科研累积感性的认识。

二、实习单位及岗位介绍

江门市道氏标准制釉股份有限公司

广东道氏技术股份有限公司是国家高新技术企业。企业创办以来，始终不渝地坚持走技术立企、标准兴业之路，业务涵盖了标准化的陶瓷原材料研发、陶瓷产品设计、陶瓷生产技术服务、市场营销信息服务等领域，是国内唯一的陶瓷产品全业务链服务提供商。公司致力于为国内外高端陶瓷生产企业提供“一揽子”产品整体解决方案，公司的研发实力、产品应用开发与技术服务能力，在业内处于领跑地位。

公司在业内拥有领先的人才优势。公司现有员工300多名，70%以上拥有大专以上学历，其中包括博士2人，硕士12人，本科生120余人。公司客户涵盖了诸如东鹏、金意陶、新明珠、新中源、马可波罗等国内最知名的50多家陶瓷墙地砖生产企业。公司始终坚持走自主研发的发展道路，以科技创新突破欧洲国家技术封锁壁垒，提升建陶产业的整体竞争力，推动中国建陶产品赶超世界先进水平为己任。公司获批省部产学研重点科研项目2个，累计申请注册的专利数量22个，其中已获得批准注册的专利数量为10个。20xx年，道氏公司成功获得国家高新技术企业称号，公司正力争成为助推中国建陶产业赶超世界先进水平的行业综合性服务供应商。

道氏公司注册资金3000万元，生产基地设在广东省恩平市。公司恩平生产基地自20xx年底投产以来，产品销售规模迅猛增长，实现了销售和利税的大幅度增长。

引领风尚的产品设计，技术超前的标准化产品，多达150余人、覆盖全国各陶瓷产区的独一无二的全方位服务的技术队伍，道氏为中国建筑陶瓷产业产品的创新提供了完美的整体解决方案。道氏一直坚持为客户创造价值的宗旨，经过近五年的发展，现在已经在客户群中奠定了“做高档仿古砖，找道氏”的良好声誉和口碑，成为引领行业产品创新的最重要平台。

企业的愿景目标，公司将成立国内首个“陶瓷产业创新示范基地”，以对新材料和新技术的整合优化，推动新材料、新技术、新设计、新产品的"研发形成流程化和平台化，积极探索陶瓷行业由“两高一低”向“两低一高”进行全方位升级换代的行业性整体解决方案，为中国陶瓷产业的绿色崛起贡献出自己的力量。

珠海市斗门区旭日（白兔）陶瓷有限公司

珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司坐落在风景秀美的珠海市斗门区，公司成立于1993年，占地面积50多万平方米，厂房面积38万平方米，拥有19条进口自动化窑炉，总投资额近四亿元人民币，年产量达3200万平方米。在短短的几年内，已经发展成为一家具有相当知名度的现代化企业。公司专业生产“白兔”牌系列外墙砖产品，是中国国内最具规模与实力的外墙砖生产企业之一。“白兔品牌”属下有珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司、珠海市斗门建宏陶瓷有限公司、珠海市白兔陶瓷有限公司、江门市旭日陶瓷有限公司。

全套引进日本、意大利的先进设备，引进日本先进的生产技术、工艺，为企业发展之初奠定了产品的高品质基础。产品在感观上突出时尚和个性、自然古朴；在内质上保持稳定性和连续性，高硬度、高强度及耐酸碱性能强、低吸水率等物理化学指标，确保产品符合GB/T4100—20xx标准。

公司通过ISO9001：20xx国际质量体系认证；以优质的产品质量和完善的服务先后荣获“广东省用户满意产品”、“全国用户满意产品”、“质量服务信誉AAA级企业”等称号；产品经国家轻工局陶瓷质量监督检测广州站检测结果各项质量指标均严于国家标准；经国家信息产业部防静电产品质量监督检验中心检验结果符合国家有关标准及要求，是目前国内惟一一家通过国家级防静电检验的外墙砖产品，并于20xx年通过“国家强制性产品3C认证”，20xx年荣获“广东省著名商标”。

公司现有员工4000多人，其中高级工程师38名。本科以上学历研究技术人员196名，分别负责研发、技术、营销和生产管理部门。目前已形成了一整套较为完善的生产管理、质量管理和服务管理体系，产品质量、性能稳定、可靠、服务优良，处于同行业的先进水平。公司奉行“品质铸就品牌、管理创造效益”的理念。本着缔造“人与自然、环境、艺术、和谐美”的宗旨，“打造中国外墙砖第一品牌”为目标。公司拥有完善的营销网络和专业的营销队伍，遍布全国30多个省市的经销商100多家，每个省会城市、直辖市都设有公司直属办事处，服务网络已遍布全国（包括香港、澳门地区），出口中东、欧洲、美洲、东南亚等地。给每位客户提供最快捷、优质、完善的服务，与时俱进、开拓、创新，生产出更好的产品服务于社会。

三、实习安排

参观道氏釉料配制生产车间，了解其生产过程，包括原料的分类，配制工序，以及配制过程中的操作步骤，深化对实际的釉料生产的认识。

参观白兔陶瓷有限公司的陶瓷产品展示厅，对其公司有初步的认识。参观生产车间，了解生产工序，包括原料筛选，经过粉磨，雾化器等设备，压制成型，喷釉，烧结，烧成等工序，全面了解陶瓷流水式生产，深化陶瓷生产感性认识。

四、实习内容及过程：

首先参观的是道氏釉料的配制车间，在这车间里全部是现代化的设备，车间里要求也非常的严格，每个人都要求佩戴口罩，穿上工作服。在参观的同时，车间负责人向我们介绍配釉的原则和方法。

1、釉料组成要能适应坯体性能及烧成工艺要求

（1）釉料应在坯体烧结范围内成熟；

（2）熔化范围要求宽些，以减少釉面形成气泡或针孔；

（3）使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应。一般要求热膨胀系数略低于坯体的热膨胀系。

2、釉料性质应符合工艺要求

釉料应使釉下彩或釉中彩不熔解或不使其变色。

3、正确选用原料

釉用原料的选择应全面考虑制釉过程、釉浆性能、釉层性能的作用和影响。

4、釉料配方应参照下列经验

配制熔块釉时，除按上述配釉的共同原则外，还需参照下列经验规律使制得的熔块达到不熔于水，熔制温度不至太高，高温粘度不至太大的要求。

（1）（SiO2+B2O3）：（R2O+RO）=（1：1）～（3：1），这样不致使熔块温度太高而引起PbO，B2O3和碱性氧化物大量挥发。

（2）在熔块中碱性金属氧化物与碱土金属氧化物之比应小于1。

（3）含硼熔块中，SiO2/B2O3应在2以上。

（4）熔块中AI2O3的摩尔数应小于0.2

接下来是拟定釉料的配方问题，负责人给我们详细介绍了配料的方法和步骤......

陶瓷生产实践指导 报告2

实习地点:1.蒙娜丽莎陶瓷有限公司

2.佛山华夏陶瓷研究开发中心

实习目的:通过进厂，更好的了解陶瓷生产过程，加强理论与实际的结合.并在实习期间完成本科毕业设计和毕业论文.

实习时间:20xx-3-5～20xx-4-2

企业简介:(蒙娜丽莎公司)在广东省佛山市南海区西南部、珠江三角洲的平川上，两条玉带———广东主要河流北江和西江，烘托着一颗南粤翡翠——西樵山。

公司专业生产瓷质抛光砖、釉面内墙砖、仿古砖、艺术拼图等系列产品，以产品质量稳定可靠和产品创新能力享誉业届。其产品凭借档次高、品质高卓、花色品种多、价格合理等优势畅销国内外，荣获“国家免检产品”和“中国名牌产品”称号等行业最高荣誉。

目前，蒙娜丽莎公司拥有覆盖全国所有省区的3000多个及海外66个国家和地区的300多个销售网点，为广大顾客提供便捷、及时、周到和专业的服务。

实习内容:

20xx年3月4日从家里出发，5日来到广东佛山，进行原本计划为期两个月的毕业实习，实习期间完成毕业设计.这是我第五个年头，第10次来到佛山了，对于从家里到佛山的路途，我再熟悉不过了，每次都是我一个人过来，一个人离去，轻车熟驾.因为父母，亲戚都在佛山，所以来来去去都比较方便.

我的毕业论文指导老师是范学运老师，本应该回学校跟随范老师做课题的，但我坚持要出来，要到厂里来做课题，感觉厂里设备比较齐全，原料丰富，而且做的课题跟实际生产挂钩，相对于在学校，更好些.

在亲戚的引荐下，来到佛山南庄镇华夏陶瓷研究开发中心，师从况学成博士.当时，我才明白，原来况老师也是我们陶瓷学院的老师，华夏陶瓷眼法中心据说是况老师等人于20xx年开始创办的至今，已有相当完备的设备与丰富的原料供应，还有一个良好而稳固的人际关系网.所以，中心的大部分实验，中试都是拿到附近的瓷厂去实验的，比如樵东镇的蒙娜丽莎陶瓷有限公司，能强陶瓷公司，顺德科达机电股份有限公司等.

由于我来的太早，况博士带的另外两个学生还没来，其他老师带的学生更是一个影子也没看见.所以，况老师把我派到樵东镇的蒙娜丽莎陶瓷有限公司去熟悉以下情况.这对我来说是有相当的帮助的

出来蒙娜丽莎陶瓷有限公司，真是困难重重.刚进厂，需要办理住宿登记，工作安排，进出厂牌办理等等.以前这些都没做过，现在需要我自己亲自去办理，真感到很难过，亲戚，老师都走了，没有一个熟悉的人，没有一个可以聊天的同学，真感到很难过的没办法，不得已，我得硬着头皮去办，这对我今后独立生活，独立工作，提高对新环境的适应能力都会有很大的帮助和考验的因为没带任何生活用品，所以什么都得去买，比如被褥，床单，桶等.因为从声火车到蒙娜丽莎陶瓷有限公司，我差不多24个小时没休息了，很累，晚上赶紧洗澡上床休息.等我醒来的时候，是被冻醒的，原来晚上气温骤降，我仅买了一床单，草席.第二天下班后赶紧到附近的市场买了床被子.

根据人事部的安排，我被分到研发部.早上七点起床，洗刷完毕立即下去食堂完成早餐，安慰有点饿的肚子.八点在人事部的门口等安排人员带我过去研发中心.我先被带进研发部经理母军的办公室，听从经理的安排.后来得知，母军经理也是我们陶瓷学院材料系早几年毕业的校友.当时，母经理问我的课题是什么，我赶紧与范老师通话询问，全部是做釉方面的可是母经理说我们公司不做釉，做釉对公司没什么帮助.所以，我请求母经理给我安排一个课题，使课题能与公司生产有帮助，有实际研究意义.母经理给我的课题是关于透明砖的研制.该砖不上釉，需要抛光.要求低的烧成温度，表面硬度要高(因为是地砖，经常摩擦，所以要求表面硬度高)，还要提高砖的抗污能力(因为该砖抛光后，原本封闭的闭口气孔都暴露出来了，而容易造成吸污).本课题存在一些很矛盾的问题:该砖要透明，那么就必须完全玻化，而完全玻化就要有较高的成熟温度，而这又与低的烧成温度相违背;另外，表面硬度高，那么该砖的配方应与硬质瓷的.配方相当，也就是熔剂成分钾钠长石等应尽量少，而这又与低的烧成温度相违背.最后，抗污能力的提高也是一个很棘手的问题.

经理又把我分给一个叫往庆刚的老师带，让他带我做课题，没什么事的时候还可以帮他干点活.汪庆刚老师是武汉理工大学材料系本科硕士研究生毕业的在本中心是技术骨干，人挺好的，就是说话声音太低了，弄的我每次听他说话都不得不把耳朵凑过去，否则要听清楚他说话还真有点困难的每天，我都严格按照公司的作息时间表上下班:八点上班，中午十二点下班吃中饭，下午一点半上班五点下班，感觉这个时间与我的习惯作息时间差不多，午餐完毕赶紧休息.晚上没事就坐在床头看看杂书，有时也拿出英语书背背单词.

在随后的几天，汪老师吩咐我去公司各车间熟悉一下.我戴个厂牌就可以在公司任何一个车间随便看了.要知道的，外面的人连进厂门都进不来，更别说进车间看了.我感觉这是一个好机会，难得有机会与瓷厂近距离约会的，从原料进厂开始，原料堆场在公司的后面，堆场里有来自全国各地的原料，每一种原料都有一个很大堆场，堆积如山，太大了.原料堆场旁边就是原料加工车间，这么大一个球磨机，确切吨位我忘了，好象好几十吨，这是我目前为止所见过的最大的球磨机，一共九台，另外，其他车间还有好多球磨机.料浆是靠抽料机抽送进去的，还有一个大约小半个足球场大的储浆池，由于储浆池是水泥钢筋封闭的，所以它的深度不知道了.还有粉料皮带输送机，一般原料是通过大型挖土机从原料堆场运过来，送到一个大型漏斗里，不远处有个电子称，上面可直接显示重量，该厂的原料综合利用工作做的很好，废料都冲进地下储浆池里，最后可用来做很差的基料，然后在基料上面盖一层色料就可以将它掩盖起来.对于废水的处理，该公司也有废水处理车间，专门进行废水处理，处理后的水还可以循环利用，这对于可持续发展，对于环境的保护都很有益处的，这是一家很有发展前途的公司.

蒙娜丽莎陶瓷有限公司的厂房布置，是很合理的，要是在我们做工厂设计之前来参观就好了，我们做设计就不再盲目了，对于喷雾干燥塔，窑炉，压机，球磨机，抛光机，等等设备，我们那时候见都没见过的。现在对它们都有些认识了，真感到自己很幸运，能见识到这么多，要知道的，现在还有很多同学都没见过工厂的。

对公司有了大概的认识了解后，回到研发部跟随我的汪老师，做点小事情。比如，帮他洗洗球磨罐，过筛，干燥，压泥饼，压小砖块，等等这些都是我以前没做过的。自己动手亲自操作后得到的东西远比在学校学点书面知识强多了，当然了，理论也指导实践，实践丰富了理论，为理论提供现实依据。我才知道，要把球磨罐洗干净，还得在罐子里面加些石英沙再稍微球磨一下就很干净了。干燥粉料不宜太干了，否则压砖不容易压实，易导致分层开列等缺陷。只有让粉料保持一定的含水率，才能保证压的砖不裂不分层。

每天，我都想办法多学点东西，老师并没有立即叫我做课题，而是让我先熟悉厂里经常用的原料，熟悉原料所含有那些成分。我发现汪老师办公桌上好多《陶瓷》，《中国陶瓷工业》，《佛山陶瓷》等杂志，就厚着脸皮跟他借几本书看看，看看别人是怎么撰写论文的，以后写的时候可以模仿写论文的格式。没想到，汪老师蛮爽快的，让我随便拿书看。（其实，由于我当时手头上什么参考书都没有，还不能上网查阅资料的，主要是公司附近没有网吧，就算有，我也是上不起的，太贵了。一个寒假没看书了，发现自己有点反应迟钝了。）原来，想要做自己想做的事，只要敢想，只要敢去做，还真的会有成效的。

我也很郁闷的，汪老师叫我自己去查关于低温透明料研制的资料，我的上帝，我到哪去查啊，研发部虽有电脑，可我也总不能经常去吧！况且在外面又不能和、进学校的期刊网查阅的，我真是很郁闷的，当时就后悔出来做课题了，真想赶紧回去，趁时间还早。可是，回去，谈何容易啊，说的轻松。一来一往，钱花了，可面子上过不去啊，怎么想范老师交差啊！？怎么想我舅舅交差啊，他为了帮我联系厂做课题，顶了不少压力的，找了些人，花钱请人家吃饭，想想这些，我怎么扛的住啊。还是想想办法吧。

过去问汪老师，以前他们做低温透明料的相关资料，（实际上，该公司这课题是从20xx年开始做的，一直到现在还是没有任何进展的）可他总是不给我看，总是支支吾吾的，含糊不清的，搞的我郁闷死了，慌的不行啊。所以我就想办法问研发部的其他人了，可没有人能告诉我。后来我想想，这也是关系到公司的机密，公司的技术安全，就算没有什么很大的进展，但实验好歹也做了几年，总有些收获吧，总不能把它无偿泄露给别人吧，把它泄露给公司的竞争对手吧。

第四天，汪老师终于把我叫到办公室，当时办公室没人，他告诉我，你不用问其他人了，他们都不知道该料的历史配方的，问了也没用的。这也算是印证了我的猜想。他把该配方给我看了，叫我把它抄下来，考虑一下该怎么把它做下去的，还给我看了做的比较成功的一块透明砖。嘿，还真的很漂亮的，晶莹剔透，好像是玉一般。后来几天，因为同学来佛山了，就请假出去玩了几天，就把实验抛在一边，没做了。等回来的时候已是第七天了，我该离开蒙娜丽莎陶瓷有限公司了。关系到公司的技术保密，我也就没把该配方抄下来的，而是把那张纸还给了汪老师。（虽然他给我的配方很详细，比如某料是哪个地方的，加多少等，但这对于一个有职业道德的人来说，是不会把它带走的。）

其实我也很想待在蒙娜丽莎陶瓷的，也许在那里做我以后再过来应聘他们公司会很容易的，在工厂锻炼对自己更有帮助的。可我还是回到了华夏陶瓷研发中心，跟随况博士。在这里，同学多，专业氛围浓，比较方便查阅资料的，还是想办法先完成毕业课题，先毕业再说吧。其他的，以后再考虑。况博士另外给课题了，蒙娜丽莎给的课题就不管了，也没心思想了。博士给的课题是关于低温低膨胀透明熔块的研制。

博士把我分给赵营刚老师带。简单介绍一下赵营刚老师，本科景德镇陶瓷学院毕业，研究生毕业于华南理工大学。他先把该熔块的基本原料告诉我，叫我自己去设计正交实验表格。我当时很是纳闷，怎么就知道是这些原料啊，为什么不是其他原料呢，原来这课题博士他们以前做过的，是在以前的基础上继续做下去的。每一种料都界定了范围，通过正交实验表，反复实验进而缩小范围直到实验成功为止。

一切很正常的，根据正交实验表进行实验。称料，1250，1350，1455度等不同温度高温熔融原料，保温，把料从坩埚倒入冷水中，另外，还要把一部分倒入预先挖好的小耐火槽中（用来做熔块试条，测试该熔块的膨胀系数）。倒入水中急冷部分的料要球磨细碎，成粉状并过300目筛。低温，既然低温，我们所要求的低温是780度以下，熔块必须熔融。

第一批实验很不理想。由于加了乳浊剂，透明性根本没体现出来，全部都被乳浊了，而且膨胀系数也不是很理想，大部分熔块的膨胀系数都在5-6*10-6/k。在新一组实验的设计中把乳浊剂去掉了。并且根据实验表的极差分析，注意到，影响膨胀系数的主要是石英，硼酸，碳酸锂，氧化锌，所以根据博士和赵老师的一致讨论，决定把其他两个因素：滑石，高岭含量固定。从而选择了四因素三水平正交实验表。

一切按照实验安排进行。每天，我们做完自己的实验，有事没事还得为中心帮忙，或者我们的老师很忙，我们也得去帮忙的。经常跑蒙娜丽莎，科达等公司，有时候还要通宵干活的，但不是很累。比如有天晚上去科达压超薄砖，晚上3点出发，早上9点才回，好困，但在科达认识到一些设备，感觉还是收获颇丰的。

因为准备研究生复试，经常请假跑来跑去的，也耽误了些时间，把实验拖后了，所以也一直把范老师要求（或者说学校的要求），完成一篇实习论文，也给耽误了，今天才陆陆续续写了些。还涵请范老师原谅，感谢范老师的指导，帮助，谢谢！