加工工艺流程解析报告怎么写（精选3篇）

加工工艺流程解析报告 篇1

经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节——生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

一、实习目的

本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。

二、实习时间

20xx年8月30日至20xx年9月14日

三、实习单位、部门及其简介

实习单位是xxxx大二机床厂，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型机床装配线处于国内一流水平。

xx厂军工产品，汽车制动器，电梯装备车间，工作气氛浓郁，管理规范。有立式加工中心，车床，磨床等。

xxx公司有电火花线切割机，立式加工中心，车床，钻床等，加工军工产品等。一重大型数控机床，加工核电站容器等。

四、实习内容

8月30日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

9月1日，观看实习纪录片，进行安全教育。9月2日9月3日，xx厂实习。

4日上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的`代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

开始进入车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。卧式镗床、立式车床、床头可旋、坐标镗床、立式钻床等。

这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件的加工工艺。

采用Q235钢材，其工艺流程为：

切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验。

4日，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件的加工工艺。

采用特种钢制造，其工艺流程为：

下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。参观了车间。从而对加工工艺流程有了初步了解。

5日，在车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。

9月6日一9月7日一重，观看大型容器的加工流程，和容器曲面的加工顺序，了解大型工件的工艺流程，装夹方法和加工特点。

9月12日一9月13日，xxx，了解电火花加工的工艺特点。

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ωm）的液体介质中进行。电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。

（1）电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。

（2）电火花线切割加工该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m／s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6或更小。

国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。

五、实习总结

“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1，长度差0.0003mm。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

加工工艺流程解析报告 篇2

两年的大学生活即将结束。为了让我们对产品和设备有更多的了解，提高对数控制造技术的认识，加深对数控在工业各个领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门安排我们去一家数控机床种类较多、生产技术先进的工厂进行生产操作实践，为以后的工作打下了基础，最后几个月开始了实习。

一、单位简介

太原第一机床厂创建于1952年，是生产金属切削机床的国家重点企业和山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。面向街道，位于市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业现有注册员工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套高精度加工检测设备。并有完善的工艺保证体系和准确的测量测试手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床三大系列，61个品种，182个规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床有14个品种64个规格，性价比高，客户满意度好；龙门框架机床有31个品种75个规格，呈现蓬勃发展之势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景广阔，而且具有知识产权和核心竞争优势。注册商标为Ethereum I的产品畅销全国各地，并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短，见效快。企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心；这家企业以诚实的经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区设立了销售网点，形成了长期的网络体系。企业注重产品质量，于xxxx年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习的目的

毕业实习是我们完成本专业的基础课和专业课后，全面应用知识的重要实践教学环节。它是机电类专业的必修实践课，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实践，可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识，通过知识的应用加深对相关课程理论和方法的理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将所学知识与实践相结合，运用所学专业理论知识对实习单位各项业务进行初步分析，善于观察、分析、比较，找出其合理性和不足。灵活运用专业知识，在实践中发现和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题的能力

在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每一个具体操作一无所知到制作成品的过程。在老师耐心细致的指导下，我们顺利完成了他们的实习内容，基本达到了老师们期望的实习要求。在实习期间，我们通过学习特纳和钳工的操作来制作自己的工件，尽管这几周的实习是为我们准备的一个很大的`考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人xx给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人xx请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

最后我们在xx的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

加工工艺流程解析报告 篇3

生产实习报告生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。xxxx年7月15日在老师的带领下我们对柳州长虹机器制造公司进行了参观实习。虽然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。

实习目的：

这次实习其目的在于通过对长虹公司的参观实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

实习单位简介

柳州长虹机器制造公司是中国航天工业总公司所属的国有大型企业，以研究和批量生产航天产品和精密机电产品为主业。

公司始建于1976年，占地面积168万平方米，生产厂房面积8万多平方米。公司总资产2.7亿元，其中固定资产2亿元，资产负债率47%。公司技术布局合理，设备配套齐全，具备光学加工、精密机械加工、表面处理、热处理、精密铸造、冲压、塑压、焊接、电子部件装配、调试和检测等方面的设计和综合加工能力。具备精密机械装配、电子部件装配、塑料装配、通用机床及环保设备生产、高度检测等综合能力。公司拥有CAD/CAM工作站、加工中心、直读光谱分析仪、电子扫描显微等先进的加工设备和理化分析、计量、环境试验设备，为国家一级计量单位。质量体系通过ISO9000认证。公司管理健全，检测设备齐全，计量手段先进，为广西区第一家国家一级计量单位。除航天产品外，公司还生产高档制药设备，汽车部件、塑料机械、通用机械和环保设备等机电产品。公司环境优雅、绿树成荫，获得全国环境保护先进单位、花园式公司等称号。公司一贯以“质量第一、用户至上”为宗旨，在广大用户中享有良好的声誉，1991--1997年连续七年被广西区工商行政管理局授予“重合同、守信用企业”的荣誉称号。公司在机械、电子、汽车零部件的研制与生产领域，具有广阔的发展空间和发展潜力。

上课内容与参观情况

7月16日第一讲，安全问题。在介绍完长虹的基本情况后，主讲的吴老师着重的强调了在生产过程中的安全问题。机械制造是一个重工业，安全问题显得尤为重要。要做到安全第一，预防为主。只有把安全问题消灭在隐患状态才能保证公司的利益。主讲老师着重的分析了在安全生产中处理事故的一些相关措施，在安全问题上要找原因，分析原因，寻找解决的方法，并在方法上寻求创新。一旦发生事故要追究相关人员的责任，要采取防爆措施，采取惩罚措施，同时在生产过程中要注重对员工的保护，例如在生产过程中发放防护套件。

集体参观了数控机床、液压机床等工作车间。在大二的上学期，金工实习时我们也曾对数控机床进行了学习，但相对来说我们那时学到的都是很皮毛的知识，对它的使用也只停留在大致的了解层面上。当看到车间里的师傅用数控机床制作出那些参数复杂的零件时，心里真是由衷的佩服。通过和车间里的师傅交谈，我们知道这些他们手工制造的零件都是一些大型机械自动制造机器不能独立制造的精密零件仪器。想我们当初花了两个星期的时间才学会使用，但他们却能手工制作精细的零件，可想而知他们付出的努力。

7月17日第二讲，测控技术在工业上的应用和发展。测控即测量控制，计量是标准，检测是手段。测量的方法有：直接测量和间接测量。主讲的老师主要详细的介绍了现阶段一的一些控制手段。现在的控制技术已经开始向智能化、网络化发展，结合数控技术，利用电脑、单片机等各种手段来控制。

参观计量站时，为了保持仪器存放车间的环境，带队的工作人员要求我们在进入时要换上特殊的鞋套。当我们进入计量站后看到了不同于前面工作车间的环境。一切都是摆放的井井有条，特殊的仪器也是特别的摆放，在一些精密的仪器还存放在汽油中，防止生锈氧化而影响测量结果。所有的这些都让我感受到了计量工作的严谨，与规范。

7月18日第三讲，主要内容是机械器件加工的工艺流程和一些加工技术。产品的制造工艺应做先进和经济合理。工艺流程要考虑的包括：工件的材料，要求的几何形状，表面的光洁度及工差等。各种工艺流程有3个基本要素：材料、能量、信息即工艺过程就是一种霉烂的加工过程、能量转化过程或信息的变化过程。主讲的唐老师介绍了一些质量减少工艺的典型例子。主要有：

①车削：主要加工各种内外轴向截面形状的圆柱形零件。

②铣削：主要加工各种不同几何形状的零件。

③钻削：主要加工各种不同形状的孔。

④刨削：主要加工各种不同大型水平、垂直或倾斜表面。

⑤磨削：加工各种圆柱内外表面平面。

⑥电火花：主要加工各种模具型腔与凹槽。

⑦剪切：主要加工各种板料的裁剪。

参观器件加工车间。结合上课内容，对各种器件的加工工艺有了更深入的了解。在带队师傅的讲解下了解了车间的总体情况，在这其中看到了我们未曾看到过的器件加工技术通过与主管仪器的师傅的交流大致明白了它的主要技术用途，同时也了解了一些更精密的测量仪器。

7月19日第四讲，全面介绍了质量管理体系。全面质量管理的基本指导思想：①设计②制造③管理④用数据说话。主讲的老师引用了长虹本身的情况。长虹为桂北战术导弹厂，八0一厂，20xx年后成为汽配公司，为五菱等多家汽车公司生产零件，这其中就涉及到市场的营销调研，设计和产品开发的规范编制，工艺策划和开发，生产制造以及检验试验和检查，硬件的质量环，销售与售后服务等环节。主讲的老师还着重强调了质量管理对一个企业对个公司的生存、发展起到了至关重要的作用。

参观了管切割机、焊接机和直筒变形机。这一部分的内容与我们的专业知识有紧密的联系，这些大部分都用到了PLC的.技术。主管机器的师傅介绍说这些仪器精度较高而且效率高，一个普通的工人能很快的熟练掌握，但现在还处于半自动阶段，还不能完全做到全自动，希望我们大学生能在这方面多多研究，争取能研制出全自动的设备。

7月20日第五讲，主要内容是数控机床与加工技术。主要的工作原理是将加工程序输入到数控系统后数控系统对数据进行运算，处理并向伺服装置发出指令。伺服装置接到指令后驱动执行元件，执行元件带动滚珠丝杠旋转使机床沿各轴运行。同时介绍了数控机床加工技术的一些主要特点和分类方法以及具体分类。在系统的发展方面，国外比较有名的有飞迪亚、发格、西门子、海德汉、三菱等，国内则有广数、广泰、华中、清华通用、仁和等。同时主讲老师还着重介绍了数控技术的应用，如电火花线切割、激光焊接机、火焰切割机、水切割机等。

7月21日第六讲，主讲的曲老师主要讲到了金属铸造方面的知识。通过听讲我对金属材料、金属的分类特点有了更深入的了解。

曲老师着重讲解了铸造工艺。铸造工艺就是把液态合金浇入铸型获得铸件的工艺方法。

其中很重要的工序有热处理。热处理：将固态金属在一定的介质中加热、冷却获得一定的机械性能的工艺方法。有主要的两个方面：表面热处理和化学热处理。工艺方面还有四把火：正火、退火、淬火、回火。其基本的过程是：下料、淬火回火、精加工、淬火回火、精加工、入库。

参观了浇铸车间和汽车零件装配车间。其中浇铸车间为铅浇铸和钢浇铸。在生产车间里我们看到了正在不停运转的全自动浇铸设备。

透过玻璃可以清楚的看到机器铸头的工作情况，真的可以说得上是又快又准。在汽车零件装配车间，我们看到了成批的待装配的汽车零件，据带队的师傅介绍这些主要的都是汽车的刹车零部件，都是适合当前汽车的液压刹车技术，像五凌汽车都有用到。

在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

要注重其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

在参观学习中，在专业人员指导下，通过见习产品的设计、生产及开发等环节，收获了很多课堂上学不到的知识和技能。概括起来有以下几方面：

1.对当代机械工业的发展概况有了更多的了解，对一些机械产品的生产目的、生产程序及产品供求情况有了初步的了解。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我认识到了企业科学的管理，特别是.对企业文化的重要性有了更深的认识。企业文化对一个企业的发展非常的重要，可以说企业文化是重要的战略财富，是创造竞争优势的来源。在现实当中，知名的企业都存在一些共同的特征——鲜明的企业文化。共同的价值观、共同的期望和共同的行为准则为公司企业设定了一种氛围成为吸引、保留和激励员工工作的不可缺少的部分，是公司企业能不断创新发展的基本保证。结合长虹本身的情况，我们可以看到，是长虹优秀的企业文化让长虹能够不断的向前发展。

以及理论与实际的相结合的差距，让我大开眼界，同时也让我看到了自己身上的不足。可以说这次生产实习是对所学知识的一次出审。这次生产实习不仅扩大了我们的知识面也锻炼我们的观察能力及知识运用能力，对于我们以后的学习、就业都是很有用的。在短短的一个星期中，真正的接触了社会，使我们对社会有了更多的了解和认识的，对我们以后走向社会起到了过渡作用，也我们对未来充满了信心。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。可以说这次生产实习达到了预期的目的。