数控加工工艺报告（精选2篇）

数控加工工艺报告 篇1

我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介

我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时研究新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。

二、实习具体过程

1.工作岗位

公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。

我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机(我们习惯叫它spin机)，主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

2.产品工艺流程

我们加工的"是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。

数控加工工艺报告 篇2

一、实训目的

1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及autocad制图能力。

3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的中级工认证操作服务。 二、实训要求

本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：

1、 要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。 2、 手工测量零件数据精确到0.1毫米，autocad绘图数据精确到0.001毫米。 3、 合理制定零件加工工艺方案。

4、 熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、 数控程序编写规范、条理清晰。 三、实训内容及步骤

1、利用手工测绘图纸测绘出autocad齿轮泵盖零件图。

2、用autocad绘图并求节点坐标

3、工艺方案确定。

合理选择刀具，安排加工顺序及加工内容，选择主轴转速及刀具的进给速

4、编写源程序

o0016

n10 g90 g80 g40 g49 g21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补

偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制

n20 g91 g28 x0. y0. z0.m08;//增量方式 返回参考点 切削液开 n30 g54;//调用g54坐标系

n35 m06 t01;//换第一把刀（φ5外轮廓立铣刀）

n40 m03 s800;

n70 g90 g41 g00 x-20.3851 y-45.9141 d01;//绝对式编程 刀具半径左

补偿 补偿号d01

n75z10.;

n80 g01 z-7. f100.;//铣外轮廓 n90 x-35.1561 y-28.1092;

n100g02 x-36.3332 y-19.8011 r10.; n120g03 x-37.3441 y-9.1812 r10.; n130g02 x-35.8571 y13.0663 r18.; n140g03 x-32.2320 y34.1584 r20.; n150g02 x-20.4351 y47.6660 r10.; n160g03 x-11.9421 y48.5561 r12.; n170g02 x-25.5061 y42.2421 r32.5.; n180g03 x29.7401 y39.7802 r9.; n190g02 x33.0223 y37.8778 r7.; n200g01 x41.6745 y 28.9670; n210g02 x43.6971 y-1.1798r10.; n220g03 x44.2634 y9.0991 r10.; n230g02 x41.6743 y-15.2931 r20.; n240g03 x37.9161 y-33.9723 r16.; n250g02 x25.9341 y-48.0184 r10.; n260g03 x25.9341 y-48.5192 r12.; n270g02 x-17.3912 y-43.4681 r32.5.; n280g03 x-24.1263 y-39.6691 r19.; n290g02 x-27.3861 y-37.4712 r7.;

n300g01 x-40.8571 y-21.2134;//外轮廓铣削完毕 n305z5.;// 刀具抬高到5mm

n320g40 g91 g28 x0. y0. z0 .m05;//取消刀具长度补偿 增量方式下 返

回参考点主轴停转

n330m06 t02;//更换第二把刀（φ10麻花钻） n340m03 s800;

n350g90 g43 g00 x32.y 2. h02;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号

h02

n352z5.;

n360g00 x34.5000 y22.0000 ; n361g01 z-3. f80.;//加工o1孔 n362g00 z5.;

n370x29.0000.y38.5000;

n371g01 z-3. f80; //加工o2孔 n372g00 z5.;

n380x-29.0000y-23.0000;

n381g01 z-3. f80; //加工o3孔 n382g00 z5.;

n390x-23.0000 y-38.0000;