化工生产实习报告精选范文（精选10篇）

化工生产实习报告精选范文 篇1

一、实习目的

通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。

二、实习内容和要求

生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求每个学生熟悉厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。

三、实习地点

武汉石油化工厂联合车间聚丙烯车间;

武钢焦化厂备煤车间，炼焦二、三、五车间，回收一、二车间;

武钢燃气厂

炼铁厂

硫酸厂

武汉有机合成厂

第一章 武汉石化联合车间和聚丙烯车间实习

一、石油及石油产品

(一)、石油的组成与性质

石油又称原油，是由各种烃(碳氢化合物)类(烷烃、环烷烃、芳香烃等)组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。按密度分为轻质原油(<0.86)和重质原油;按化学组成分为石蜡基、环烷基和中间基;按含硫量分为低硫(<0.5%)含硫和高硫(>2.0%)。

石油的性质因产地而异，密度为0.8～1.0克/立方厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30～—60°c)，沸点范围为常温到500°c以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳(83%～87%)、氢(11%～14%)，其余为硫(0.06%～0.8%)、氮(0.02%～1.7%)、氧(0.08%～1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁等)。

我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油

(二)、石油产品

石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中，各种燃料产量，约占总产量的90%;各种润滑剂品种最多，产量约占5%。

1、石油燃料

汽油：是消耗量的品种。汽油的沸点范围(又称馏程)为30 ~ 205°c，密度为0.70~0.78克/厘米3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。号俞大，性能俞好，汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂(如抗爆剂四乙基铅)以改善使用和储存性能。受环保要求，今后将限制芳烃和铅的含量。

喷气燃料：主要供喷气式飞机使用。沸点范围为60~280℃或150~315℃(俗称航空汽油)。为适应高空低温高速飞行需要，这类油要求发热量大，在-50c不出现固体结晶。煤油沸点范围为180 ~ 310℃ 主要供照明、生活炊事用。要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产量不大

柴油：沸点范围有180~370℃和350~410℃两类。对石油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机(汽车用)比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42~55，低速的在35以下。

燃料油：用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号

2、石油溶剂用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂，或清洗仪器、仪表、机械零件。

3、润滑剂

润滑脂：俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位

4、石蜡油

包括石蜡(占总消耗量的10%)、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸(肥皂原料)。

5、石油沥青主要供道路、建筑用

6、石油焦用于冶金(钢、铝)、化工(电石)行业做电极

除上述石油商品外，各个炼油装置还得到一些在常温下是气体的产物，总称炼厂气，可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，可做原料或化工原料。炼油厂提供的化工原料品种很多，是有机化工产品的原料基地，各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料(液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油)经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料(乙炔除外)，是发展石油化工的基础。

目前，原油因高温结焦严重，还不能直接生产基本有机原料。炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。

生产实习报告——武钢炼铁厂之炼铁高炉

公司简介

武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨

主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、空气

1、把铁矿石、焦炭、石灰石按一定比例分配成炉料，从炉顶进料口分批加入炉内，同时把预热过的空气从炉腹底部的进风口鼓入炉内。

2、因为热的气体由下上升，炉料由上下落，它们在炉内能够充分接触，使反应得以顺利进行，同时又能使炉料逐步预热，使热能得以充分利用。在进风口附近，焦炭遇热空气燃烧生成二氧化碳，并放出大量的热。

3、二氧化碳气体上升，跟炽热的焦炭反应，生成一氧化碳。

4、一氧化碳气体上升，跟从炉顶不断装入并逐步下降的铁矿石接触。在炉身中部，绝大部分铁的氧化物被一氧化碳还原成铁。

5、在冶炼过程中，混在铁矿石里的锰、硅、硫、磷等元素也会被碳或一氧化碳从它们的化合物中还原出来。少量的碳、锰、硅、硫、磷等在高温下熔合在铁里，成为生铁。生铁的熔点(1100-1200摄氏度)比纯铁的熔点(1535摄氏度)低得多。

6、铁矿石里除了铁的氧化物外，还含有难熔化的脉石，如果不把它们除去，就会影响生铁的冶炼。加入的石灰石是作为溶剂，用来除去脉石的。因为石灰石在高温下分解出的氧化钙，能跟脉石里的二氧化硅起反应而生成熔点较低的硅酸钙，从矿石里分离出来

根据工艺要求，高炉的三大部分可以实现以下主要功能:

矿槽:根据工艺要求，高炉的各种原料(焦炭、烧结矿、球团矿、杂矿)根据工长(炉长)安排的料单，进行配料形成料批，按照工序可自动连续给高炉供料，并实施监控。若发生故障，可在crt上用鼠标开闭某个槽下原料料仓闸门或称量斗闸门，或可手动修改料单设定改变各种原料的配比。无论从主控室大模拟屏上还是从crt上都可清晰直观地监控整个供料、配料、上料和布料过程

高炉:主要为炉顶设备的自动控制。从炉顶上料罐开始到开放散阀、开上密阀上料阀、关上料阀上密阀、开均压阀、开下密阀调节下料阀开度、左右探尺检测控制环形布料器布料，这一过程既可全部自动进行(布料器进行螺旋布料)，也可通过crt画面用鼠标手动操作(布料器进行环行或定点布料);同时高炉各种工艺参数:包括炉体各层温度、炉顶压力、差压、冷却水温度及流量、氮气压力流量、料仓与气密箱的差压、炉顶蒸汽温度及压力等都可在crt上直观地观察到，并且根据程序参与过程控制或者上下限报警。

热风炉:根据高炉生产的要求，热风炉在高炉生产期间不间断地向高炉送入热风，当正在送风的炉子温度降低到某下限值时，需自动切换到另一烧好的热风炉投入送风，此炉撤换下来重新燃烧，当燃烧到某上限温度时，若此时不需它来送风时，就自动转入焖炉阶段，等待被选中为高炉送风，这样三座热风炉由燃烧-焖炉-送风循环运行，同时三座热风炉的全部热工参数由plc采集处理并在crt上以各种形式显示。三座热风炉可按照操作人员的设置自动运行，也可随时手动干预。

高炉

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还副产高炉渣和高炉煤气

高炉大型化带来了技术指标先进、劳动生产率高和生产成本低的效果。从工艺操作和功能方面来说，高炉容积的大小，在很大程度上取决于钢铁厂规模以及矿石和燃料的质量。大型高炉要求焦炭强度高，矿石的强度、还原度、品位等也要高，粒度小于 5毫米的粉矿要低于5%

高炉炉体结构

按炉体外部结构、高炉基础、高炉内衬和冷却设备分述如下：

炉体外部结构

主要有自立式、炉缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四种(图2)。它们的差别在于支承炉顶、上部炉壳和砖衬负荷的地方不同。早期小高炉多是自立式，大型高炉大多采用框架自立式。现代大型高炉鼓风压力高，炉体外壳钢板加厚，壳内喷涂耐火材料，防止热应力和晶间腐蚀引起开裂和变形。风口平台有较宽敞的操作空间;取消渣口，改用矮式泥炮;风口平台连成一片，以便叉车和换风口机行走

高炉基础

高炉基础所承受的负荷按平均每立方米炉容约5～6吨考虑，用钢筋混凝土基础建在岩石、筒式桩或钢管桩(内灌水泥)上。海滨建厂的大型高炉基础采用长几十米的钢管桩作底座

高炉内衬

高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，现在炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本上解决了炉底烧穿问题。炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖;炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖;炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势(由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径)。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬，由于磨损、热应力、化学侵蚀等，容易损坏。采用冷却壁的高炉，投产两年左右，炉身下部砖衬往往全被侵蚀。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产

冷却设备

早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱，左右间距250～300毫米，上下间距1～1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高，多改用强制循环纯水冷却;炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，现在改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。

生产实习报告——武钢焦化厂二回收车间

二回收车间

粗笨蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族。

轻苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它

% 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0

在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。

来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/n m3，

从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉等)。

横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。

在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。

脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。

煤气经最终冷却器冷却到25-27℃后，依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm3。.温度为27-30℃的脱苯洗油(贫油)用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用

为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，

(1)常温下对苯族烃有良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来;

(2)具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定;

(3)在吸收操作温度下不析出固体沉积物;

(4)易与水分离，且不生成乳化物;;

(5)有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。

焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油中230 -300℃的馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用。

焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料。

制冷器

制冷器的工作原理低压水点降低(4-5℃)，当沸腾时水会吸热带走一部分热量，从而降低水温。

吸收室：libr溶液吸收水蒸汽原理，libr循环使用。浓度越高，吸收能力越强。

libr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气，浓度变高，再经低温发生器，蒸汽走掉，浓度再变高。

电捕焦油器

电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点.不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。

电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种.无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极;所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。

焦油氨水

焦油氨水分离槽，采用比重不同来分离。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨焚烧法三种，硫铵法为传统的硫酸吸收生产硫铵工艺，有半直接法饱和器生产硫铵、间接小饱和器生产硫铵和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫铵方法。

磷铵法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铵溶液直接吸收煤气中的氨，然后经过解析、精馏制取无水氨产品。国内无锡焦化厂引进吸收较早，有较好的经验，攀钢在引进as法脱离的同时引进了磷铵法装置。

氨分解工艺(氨焚烧法)是通过as循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉，在镍基催化剂的作用下将氨和氰化氢分解，所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽，冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中。

生产实习报告——武钢焦化厂炼焦车间

武钢焦化厂简介：

武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户。

车间组成及主要建设内容

一、炼焦车间生产工艺简介

(一)、备煤筛焦车间：

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

(二)、炼焦车间：

炼焦车间建设36和42孔jn43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。

炼焦基本工艺参数：

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500c～10500c的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

(三)、煤气净化

化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计，化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

(1)冷凝鼓风工段：

来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。

冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

(2)脱硫工段：

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、hcn。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。

吸收了硫化氢、hcn的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。

(4)终冷洗苯工段

从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉等)。

横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

(5)粗苯蒸馏工段：

来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/n m3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季<200mg/nm3，冬季<100mg/nm3。

由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。

在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。

脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。

(6)油库工段

从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。

洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。

武钢焦化厂简介：

武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户。

生产实习报告——武钢石化厂聚丙烯车间

b、聚丙烯车间

聚丙烯简称pp，是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质。它具有机械性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容易加工成型、原料易得、价格低廉等优良特性，现已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种，广泛用于化工、化纤、建筑、轻工、汽车制造、家电、包装材料等，并且还在不断拓展新的应用。

聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度(≥20mg/m3)容易产生粉尘爆炸。由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。

聚丙烯生产方法有溶剂法，溶液法，液相本体法和气相法四种。从20世纪80年代开始，新建装置基本上采用液相本体法和气相法工艺，特别是液相本体法工艺发展速度很快，占越来越重要的位置，近年，我国新建多套液相环管反应器聚合装置使丙烯树脂的生产技术达到一个新的水平。

以液相本体法和气相法为例，其简要工艺过程是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级的乙烯(共聚单体)混合，加压后进入聚合釜，同时加入催化剂和氢气进行聚合反应，先后经四釜串联聚合，前两釜为液相聚合，后两釜为气相聚合。聚合温度按釜的顺序分别为70，67，80和 70℃，聚合压力也按釜的顺序分别为3～4，2.7～3.5，1.7～2.0和1.5mpa。在第四釜得到的聚合浆液经脱除催化剂和无规物后，再经闪蒸、干燥、造粒、包装为聚丙烯产品。其生产工艺方框流程见图3。

聚丙烯生产工艺方框流程图

聚乙烯简称pe，是乙烯聚合制得的一种热塑性树脂。

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行ziegler-natta聚合而成的是高密度聚乙烯(hdpe)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300mpa)，高温(190–210°c)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(ldpe)，它是支化结构的。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚苯乙烯简称ps，是苯乙烯的均聚物。苯乙烯还可以与多种单体产生共聚物，共聚物通常以其单体名称间加一连字符“一”相连而命名。例如abs树脂就是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。苯乙烯的均聚物与共聚物通称苯乙烯树脂。可由本体，悬浮、乳液等三种聚合方法制得，或这些工艺的联合使用。为增强聚苯乙烯的抗冲击性能，可将聚苯乙烯与合成橡胶掺和。聚苯乙烯具有很好的介电性质和光学性质，并能耐不少种类的酸和碱的腐蚀。可用于制造工业装饰、照明标示、电子器件、食品包装、工业家用电器和汽车、飞机仪表部件等。

聚氯乙烯简称pvc，由氯乙烯在引发剂的作用下而制成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。氯乙烯的均聚物与共聚物统称为氯乙烯树脂，也是利用悬浮，乳液和本体聚合的方法制得。用于制造软管，电线电缆，薄膜，人造革，发泡物，透明片材和硬管材料。

聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类

聚丙烯装置生产工艺现状及工艺流程本体法-气相法组合工艺

spheripol工艺由巴塞尔(basell)聚烯烃公司开发成功。spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，工艺采用高效催化剂，生成的pp粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。可以生产全范围、多用途的各种产品。其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：

(a)有很高的反应器时-空产率(可达400kgpp/h.m3)，反应器的容积较小，投资少;

(b)反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳钢，设计制造简单，由于管径小(dn500或dn600)，即使压力较高，管壁也较薄

(c)带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资

(d)由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少

(e)聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/(m2.℃);

(f)环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低

(g)反应器内聚合物浆液浓度高(质量分数大于50%)，反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。spheripol工艺一开始使用gf-2a、ft-4s、ucd-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgpp/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物

活化剂系统

聚丙烯装置的关键技术之一是催化剂。目前，我国自行研制成功的高效丙烯聚合催化剂，实现了长周期稳定运转，在合成催化剂过程时，需使用三乙基铝作为活化剂。三乙基铝属烷基铝，是一种有机铝化合物，为无色透明液体，属一级自燃化学危险品。三乙基铝在常温下能与空气中的氧反应放热自燃，因而装卸及操作必须在氮气中进行，并应始终保持正压，防止吸入空气发生事故。

1、生产工艺现状 聚丙烯是与人们日常生活密切相关的通用树脂，根据反应介质和反应器构形，聚丙烯装置分为三种基本类型：一是本体工艺，聚合反应在液体丙烯中进行，反应器为液体釜式反应器或环管反应器：二是气相法工艺，丙烯直接聚合生成固体聚合物，反应器为流化床、卧式搅拌床和立式搅拌床：三是浆液法工艺，丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类稀释剂中，反应器为连续搅拌槽式反应器、间歇搅拌槽式反应器或环管反应器。

2、工艺流程

在众多的聚丙烯生产方法中，采用本体环管法技术生产的聚合物产品范围最宽，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物和耐冲击共聚物，是当代竞争力的生产方法之一。1995 年以来，中国石化集团公司在spheripol工艺基础上，研制开发了“7万吨/年环管法聚丙烯成套技术”，该技术以炼厂丙烯为原料，包括催化剂、环管反应器等关键设备、全套工艺包括工程设计。目前在长岭、福建、九江、武汉、济南等炼厂已分别建成5套各为7万吨/年的环管聚丙烯装置，装置运行良好，标志着我国聚丙烯技术取得了突破性进展。国产本体环管法聚丙烯成套技术的生产工艺流程如下：

丙烯原料经保安精制系统脱水、脱氧后成为精丙烯，经计量罐进入环管反应器，主催化剂、活化剂、分子量调节剂、给电子体等也经过计量罐按一定比例加入反应器。液相丙烯在75℃、3.5mpa压力下进行液相本体聚合反应，3h～6h后，液相丙烯消失，反应器内主要是聚丙烯固体颗粒和未反应的高压丙烯气体，气相丙烯经冷却后由循环气压缩机回收利用。聚丙烯借丙烯回收后移动装置剩余的压力向闪蒸釜喷料，将聚丙烯、气相丙烯以及聚丙烯吸附的丙烯分离，得到不含丙烯的聚丙烯粉料。通过干燥器通入空气进行干燥，得到粉料聚丙烯产品。然后风送到挤压造粒区，经挤压机造成颗粒，再经风送到颗粒料仓进行均化，均化后的颗粒再次由风送到包装厂房，用包装机包成袋装成品入库。

聚丙烯经液相本体法间歇聚合而成，工厂采用精制的原料——丙烯，原因是防止催化剂的中毒，加上催化剂遇水会发生爆炸，所以要求工艺设备是装置同时要求丙烯要达到一定的精度，一般是99.98%到99.99%的高精度。除杂装置的中主要是硫化氢、羰基和水。

其中循环气/粉末分离器的作用是把聚合物和丙稀气体分离开;蒸汽气提罐的作用是去除催化剂的活性以及进一步除掉残存的丙稀气和少量的己烷;粒料筛的作用是除去大量的水分;粒料振动筛的作用是进行分级;粒料倉的作用是进行掺混。在造粒机之前的聚丙烯输送均采用氮气环境下，以隔离空气，以免造成聚合物的裂解。

在制备聚丙烯的工艺中，采用的是氢(h2)作为分子量调节剂，在进行连续聚合生产时，要求被引入的单体与氢气的浓度必须经常保持一定的比例。广州石化厂采用的时自动调节装置。在整个工艺中，分离与回收工序是重要的环节，从经济上(如水、电、汽消耗定额)或生产操作上所占比重都较大：分离工序包括清除未反应的丙稀、失活处理后的催化剂、溶剂和无规立构聚合物以及洗涤处理等工序;回收工序中包括回收未反应的丙稀，以及从溶剂中分离的无规立构物和溶剂，催化剂失活处理剂，洗涤用水的回收等等。

生产实习报告——武钢石化厂联合车间

(三)石油化工简介

1、石油化工的含义

石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油煤油柴油)和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等

2、石油化工的发展

石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪xxxx年代石油炼制的开始;20世纪xxxx年代的汽车工业发展带动汽油的生产;40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺;50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料;二战后石油化工得到更进一步的发展;70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。

3、石油化工的重大意义

石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业(包括合成材料有机合成化工原料)的支柱之一;促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等;对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业(提供燃料)建材工业(提供塑料管道涂料等建材)及轻工纺织工业等领域。

石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。

二、武汉石化厂简介

中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。

(一)主要装置及流程

原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。

目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。

依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主;②燃料-润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄;③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。

上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分

(1)原油初馏原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水(一般要求含盐小于10mg/l，含水小于0.5wt%)，再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油

(2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔(塔顶压力约为130～170kpa)进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油

(3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5kpa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品(减顶油)，各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油(二)主要炼油工艺简介

a、联合车间

(一)常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气。就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯;分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

(二)、催化裂化装置

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30%左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。

催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。

反应再生过程

催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类(但同时也生成焦炭)的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。

分馏过程

催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段(人字挡板下)，与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是沸点馏分(油浆)，塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。

吸收稳定过程

吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的

催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含c3组分的气体(再吸收塔顶为干气);在解吸塔底得到基本不含c2的脱乙烷汽油。从而按c2、c3这两种关键组分将其分离开来。

稳定塔

将液化气(c3、c4)从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。

化工生产实习报告精选范文 篇2

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

2岗位任务

(1)根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求

(2)搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。

(3)负责个设备的正常运行。

3实习内容

(1)掌控dcs、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用;

(2)了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。

三.实习时间

xxxx年9月10日至xxxx年6月1日

四、实习岗位的工艺特点

正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦设备，每一小时做记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。

进入基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起

1.液氯的性质

cl2，呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃ ，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。

2.液氯的生产方法

采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。

3.工艺流程的叙述

从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，后出售给用户。

4. 氯系统开车方法

打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀

开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门

打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离

启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作

稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用

打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀

液氯靠位差进入贮槽

做好液氯贮槽的计量记录

5.螺杆压缩机操作方法

螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。

打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况

控制电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】

红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮

按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【准备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮

机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔

将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载

将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%

根据液化器情况及时对液氟量调整

做好记录

6.螺杆压缩机运转注意事项

运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化

运转时如果因安全保护装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车

如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，应十天左右开动油泵

7.氯系统不正常现象及处

1.液化效率低

原因： 原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多

处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污

2.液化后尾氯压力高

原因：尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求

处理：与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，达到液化温度

3.原氯压力升高

原因：空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题

处理：分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、

化工生产实习报告精选范文 篇3

一．实习单位简介

江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于xx年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。xx年通过iso9001（xx版）质量体系认证，xx年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

目前公司拥有国内规模大、配套全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于xx.

农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；

基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5-三氯硝基苯、对、邻、http:///间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。

现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到xx年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。

二.实习目的、岗位任务及实习内容

1实习目的

毕业实习是我们大学期间的后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。

通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

化工生产实习报告精选范文 篇4

(1)掌握1-2个化工生产工段的主要工艺流程，生产原理及主要控制条件;

(2)掌握1-2个主要化工设备的工作原理，结构特点和操作条件;

(3)了解化工生产中的检测知识和质量保证体系，以及原料、成品、半成品的性质规格与用途;

(4)了解化工企业供水供汽等辅助工段的状况、“三废”的基本治理方法和治理工艺;

(5)了解化工生产的组织方式及技术管理方法;

(6)培养应用所学基础课知识和技术去解决生产问题的潜力;

(7)建立初步的工程技术观点;

(8)实习结束，要求每位学生写一份实习总结，每个小组分别写一份小组实习总结。

二、实习目的和基本要求

工业实习是高等院校应用化学专业学生十分重要的实践教学环节，能够使学生进一步了解我国(或本地区)化学工业发展的现状，学习工人、工程技术人员及科技人员的`崇高品质和敬业精神。工业实习将专业理论知识与实际相结合，培养学生树立实践观念、创新精神和独立思考的潜力，从而到达巩固、加深和拓宽课堂所学专业基础知识的目的，并透过工业实习，使学生更加热爱专业，提高学习的自觉性。

本课程的实践教学活动资料以生产实习为主，主要包括对化工企业生产特点、与实习资料相关的化工生产原理、生产工艺流程、主要设备、产品检测技术及厂房结构等的初步了解。另外，在进入厂区内参观生产装置之前，须进行必要的安全教育，以确保整个实习期间的生产安全和人身安全。

三、实习地点：

*化工股份有限公司

四、实习方式及时间安排：

1、实习方式：集中实习(四组轮换)

2、实习时间：6周

每次轮换对调实习应提前安排好计划，不仅仅每个学生和教师要明白，还要提前递交实习工厂和车间。

3、具体时间安排：

第1周(7月16日—7月22日)

要求学生做好此次实习相应准备工作(如火车票联系、住宿地点的确定、生活用品的准备、应急药品的携带等);系里召开实习动员大会(7月19日，周四下午3：00，地点：化阶)，布置专业实习工作要求，7月21日出发赴*。

第2—5周(7月23日—8月18日，为下工厂时间)

第一实习组：下到净化分厂;

第二实习组：下到合成分厂;

第三实习组：下到硝酸分厂;

第四实习组：下到硝铵分厂。

注意：实习1周以后各实习组岗位轮换对调!

第6周(8月20日—8月26日)

实习生认真进行实习总结，写出实习报告;实习组长写好书面总结。

化工生产实习报告精选范文 篇5

一、实习时间

20xx年x月x日~20xx年x月x日。

二、实习地点

xx公司。

三、实习任务

了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。写给老师的一句话:实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的职责感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的潜质。

四、化工厂基本状况

xx公司地理位置优越，交通运输便利。具有企业发展可靠的人力资源基础，为人才与技术密集型企业。企业历经多次大的技术改造和扩建，利用发展氯碱工业的资源优势，不断调整企业产品结构，优化资源配置，构成了从离子膜制碱到聚氯乙烯生产为一体的综合性氯碱化工企业，xx公司已成为氯碱化工业的重要发展基地。为增强公司的发展后劲，公司坚持走“产、学、研”一体化的技术创新之路，为企业优化产品结构调整和产业升级奠定了扎实基础。

五、实习内容

我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间，工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别，体会到工作与学校的不一样，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练，我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。

通过与工人师傅闲暇时交流，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的经验抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都务必要思考到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步认识和准备。

六、实习体会

通过实习，我们既对xx厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的潜质，又能了解化工厂的生产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。

实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的十分重要的实践环节。通过本次实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能，对化工生产有了更深刻的明白和体会。

实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和职责心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。

总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的潜质，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有必须距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时刻只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

化工生产实习报告精选范文 篇6

为了了解专业学问在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论学问与实际生产的相结合。对今后从事相关的工作有清楚的生疏和切身体会。我来到了xx化工厂进展实习，以下是我的实习报告。

一、实习目的

了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进展全方位的生疏和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进展系统的学习。

二、实习概况

在课堂上，我们学习了很多理论学问，但是假设我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培育我们对工作的职责感，以及运用所学学问观看和分析实际问题的潜质。

三、xx化工厂根本状况

xx化工厂地理位置优越，交通运输便利。依托当地丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源，成为具有年产 5 万吨离子膜烧碱、6 万吨聚氯乙烯树脂、3.5 万吨硫酸，年生产化工产品近 20 万吨的中型现代化氯碱企业。

四、实习过程

我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍旧不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和仆人翁精神，使我们感受到良好的工作气氛。

在生产车间，工厂工人师傅急躁地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论学问与实际生产的差异，体会到工作与学校的不一样，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的娴熟，我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时沟通，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的阅历抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。

在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论学问在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都务必要思考到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步生疏和预备。

五、实习体会

透过实习，我们既对中发厂的安全治理有一个初步了解，对化工行业的特别性有一个初步生疏，加强安全生产意识及自我防护的潜质，又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性生疏，对所学专业在国民经济中所占的`地位与作用有所了解，增加我们对专业的宠爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。

实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性生疏根底的格外重要的实践环节。透过本次实习，我们稳固、扩大和加深了从课堂上所学的理论学问，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的学问进展生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位根本操作技能，对化工生产有了更深刻的明白和体会。

实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性生疏，对学问也有了更深入的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要留意学问和技能，更需要增加我们的心理素养和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和职责心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。

化工生产实习报告精选范文 篇7

1. 前言

1.1 对生产实习的认识

选择化学工程与工艺这个专业，实际上却对它一无所知。已经在校学习了三年，有基础知识也有一定的专业知识，但是对化工的认识还是很有限。认知实习只有一天，半天安全教育半天参观，所以只是对化工厂有了一个大概的印象。通过这次生产实习，我对自己学习的化工专业有了基本的认识。虽然实习时间很短，且每天只有五个小时的时间上岗，也并不能实际操作，但是看到了很多，也向玉龙化工热情的师傅们学到了很多。我所在小组为15组依次实习了碳化、转换、脱碳、尿素、合成2、合成1、污水处理和锅炉软水。其中转换和尿素是我感到最困难的工段，首先看到的流程图就要比其他工段复杂很多，又有多次的循环及能量的利用，工艺十分复杂精细;其次，设备相当之多，我们小组分工合作，花了大量的时间在工作区理管道，查设备。尽管我们推迟了下半的时间，转换的一些设备还是没有对上号，所以在实习时和其他小组进行了交流;再次，这两个工段控制指标都比较多，而且牵扯到其他工段，所以我们花了很多时间来整理，在接下来的报告当中将会呈现我们同各组讨论的结果。在实习的过程中老师通过提问对我们已实习过的工段进行了考察，这使我发现自己实习时的不足，只是注意流程原理而并没有弄清这样设计的原因，以及设备的特点，所以在以后的实习段，我组都积极思考多多提问。实习中最深的体会就是化工生产安全第一，每个工段都有高温高压的反应，到处都充斥着水蒸气以及对人体有害的气体，所以一定要安全操作，熟练操作，时时监控。通过这次实习真切的感到从事化工的不易，以及化工对社会发展的贡献，还有我国化工业的发展前景。从原料到产品，从合成塔到保温材料化工产业无不透露着精细。我们需要学习的还有很多，有这次难得的实战机会，感到受益匪浅。

1.2生产实习单位的概况

1.2.1公司简介

成都玉龙化工有限公司位于四川省成都市青白江区，占地面积400余亩，总资产4.76亿元，具有年产16万吨合成氨、25万吨尿素、25万吨碳铵、10万吨复合肥和已经建成投产的5万吨三聚氰胺生产能力;被省发改委列为全省仅有的9家天然气化工重点企业之一。现目标是发展三聚氰胺的附属产品，开好三聚氰胺。

公司的前身是小型氮肥厂，后依次更名为温江地区氮肥厂、成都化肥厂，20xx年通过改制全部退出国有，组建为“成都玉龙化工有限公司”，20xx年与四川省农资集团公司进行资产重组(四川省农资集团是省政府列为重点培育的大集团、大企业之一)，由四川省农资集团控股。

近年来，公司坚持开发、节约、环保并重，走科技发展之路，在强化内部管理的同时，先后投资近3亿元，连续对生产装置进行技术改造和扩建，合成氨生产工艺采用高新技术“双一段换热式直接转化工艺，主要工段采用dcs控制系统，装置水平和产品产量、质量不断提高，能源消耗不断降低，吨氨耗天然气仅845立方米，优于大化肥水平，企业效益成倍增长;废物回收处理、环境管理要求、吨产品资源利用指标均达到或优于国家hj/t188—20xx《清洁生产标准 氮肥制造业》一级标准(国际清洁生产先进水平)，各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅，跃身四川省化工制造业最佳效益20强。荣获四川省经委、省统

计局 “20xx年四川工业企业最大规模500强”和“20xx年四川工业企业最佳效益200强”等称号;20xx年企业利润在全国氮肥行业排序38位。公司注重节能减排、环境保护，力求清洁生产、安全生产，曾被评为化工部“化工六好企业”、“全国环境优美工厂”;20xx年通过iso9001质量、iso14001环境两个体系认证;20xx年首批获得省安监局安全管理标准化授牌，同年被省经委和省环保局首批命名为“玉龙化工工业生态园区”(全省仅16家)，并获得“成都市环境友好型企业”称号等， 实现可持续科学发展。

1.2.2 发展历史、技术进步历史、技术特点

玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，位于青白江区大湾镇，后来更名为成都化肥厂，曾被化工部授予“六好企业”，但是，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!1994年8月15日，成都市工交工委和成都市化工局对该企业的领导班子进行了彻底调整，当时在厂已有20xx年工龄、并已是经营副厂长的袁开全被任命为厂长兼党委书记，主持企业的全面工作。他上任便提出“二次创业负重攀登”的口号，接着就采取了一系列行之有效的措施对企业进行彻底整治。首先是重新组建了一个专业化、知识化、年轻化的领导班子，当时在整个班子里，平均年龄不到40岁，其次是开始收缩战线，清产核资，清理内部人员，重新选用人才，将大批闲散人员予以逐步分流，对人员和机构都进行了精简;最后是整治和更新生产设备，使厂里的生产恢复正常。

玉龙公司在不断进行机制改革和制度创新的同时，还对公司原有的生产设备和生产技术进行改造，走新型工业可持续发展之路。他们在改造过程中，并不是简单地扩大再生产，而是尽可能采用国内外先进的技术、工艺和设备。先后组织了“合成铵四改六”、“尿素六改十”、“双一段直接转化”等六大项目的技改工程，对原来落后的工艺间歇转化改为连续转化，使之节省资源和合理利用资源，降低能耗，注重环保，提升效益。

改革，不断探索新路子，似乎已成为有了生机的成化厂一直追求的目标。1999年，成化厂为了建立现代企业的管理制度，以产权制度为中心进行改制，成功组建了“成都玉龙化工有限公司”。职工和资产实现了身份置换产权变更、和机制转换三个百分之百，在企业内部建立了以法人治理结构为中心的现代企业制度，为企业轻装上阵参与市场竞争创造了条件。20xx年7月，根据公司发展所面临的形式和做大做强的要求，玉龙公司又与省农资集团公司进行了资产重组，实现了产权多元化结构。

现代企业的管理理念是以人为本，全面提高人的素质和体现人性化。

生产特点是四班三用、高温高压、多易燃易爆腐蚀、控制操作简单电器仪表复杂、高成本低收入。

2.生产实习内容

2.1工厂生产过程概况

2.1.1合成氨过程概况

一、氨的性质与用途

氨，分子式nh3，相对分子质量为17.03，气氨密度(0?c，0.1mpa)0.7714g/l，液氨密度(0.1mpa、-33.4℃)0.6818g/l，临界温度132.4℃，临界压力11.30mpa，沸点(0.1mpa)-33.35℃，冰点一77.7℃。标准状态下气氨的摩尔体积22.08l/ mol?1无色。气化热较大。 氨水溶液呈弱碱性，易挥发。具有特异的刺激性气味，对皮肤的作用随浓度和接触时间而变化，居住区大气中最高溶解度为0.030mg/l，会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下，对铜、银、锌等金属有腐蚀性。氨也是一种可燃性物质，自然点为630?c。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压常温下，氨含量小于10%和大于27%(质量分数)是安全的。在20?c下，将氨加压到0.87mpa是，则液化为无色的液氨。氨和水一样，为极性很强的分子结合体，也是一种良好的溶剂。很多物质能溶解在液氨中并呈现与溶于水中一样产生离解。

氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。氨主要用于农业，除氨本身可用作化肥外，还可以加工成各种氮肥和含氮复合肥。氨还可以用来制造硝酸、聚氨酯、聚酰酯、聚丙烯腈、丁腈橡胶、硫胺类药以及含氮的无机和有机化合物。氨是氮的一种固定形式，除少数场合直接使用外，更主要的是使用其中的氮与其他物质化合而成各种不同类型含氮化合物，然后再用于各工业领域。氨基与苯环相连，就构成了苯胺，这是苯胺系列染料的基础原料。同时也是重要的有机化工原料，例如聚氨酯塑料以及医药的麻醉药等。氨基中的氮与羰基中的碳相连，即成酰胺，这是尼龙以及部分抗生素的重要组成部分。氨基与羰基碳相连即成氨基酸，其种类繁多，仅人体必需的就有19种以上。氨的三个键如全部与同于碳原子相联而成氰根cn1?。这种氰根与一价阳离子化合，例如与h1?或na?化合，就会形成剧毒的氢氰酸或氰化钠。但如氰根和碳相联，就会形成有机腈.这种有机腈不但无毒还可以造福人类。氨与空气中的氧化合生成氧化氮，再用水吸收即成硝酸。除了化学制品外，在其他领域诸如冶金、炼油、机械加工、矿石浮选、水净化、造纸、皮革等等行业均有使用。

二、一般工艺

流程方块简图

蒸

空

气气合成原料氢气是由含碳燃料转化成合成气，再将合成气净化处理得到的，20世纪50年代以前，主要以煤为原料生成合成气，之后便转向以含氢量较高的液化烃(石脑油)和气态烃(天然气)为主。无论采用何种原料，本质上都是先将他们气化再进行反应，而成都玉龙化工也采用为原料，所以重点以天然气为原料说明工艺过程。合成氨一般工艺方块图如上所示。合成氨生产主要包括造气、净化与合成三大步骤。流程中，天然气首先进行两次脱硫，以消除硫对催化剂的毒性。然后进入造气反应过程，在这里采用蒸气转化法分两段转化，将脱硫后的原料气蒸气转化分解得到氢气，同时对氮氢的比例进行调配。得到的粗原料气经过多次净化，脱去反应中的副产物一氧化碳和二氧化碳，得到精制原料气。精致原料气再进入合成工段合成气态氨，在通过冷冻循环系统冷却是大部分的气氨变成液氨，未被冷却的气态氨返回合成反应过程。

2.1.2 尿素合成过程概况

一、尿素的性质与用途

化学名称为碳酰二胺，分子量为60.06，含氮量为46.6%，化学式co(nh2)2。纯尿素为无色无味无臭的针状或棱柱状结晶，易溶于水，纯尿素的熔点在1大气压下为132.6℃，常压下温度超过熔点即分解。尿素呈微碱性，可以与酸作用生成盐。但尿素不能使一般指示剂变色。尿素的是一种含氮量很高的化肥，不挥发，吸湿性低

常温下，尿素在水中缓慢水解，先转化为氨基甲酸铵(简称甲铵)，然后形成碳酸铵，最后分解为氨和二氧化碳。随着温度升高，水解速度加快，水解程度也增加。尿素在常压下加热高于熔点时，将发生缩合反应，生产缩二脲、缩三脲、三聚氰胺。尿素在农业和工业上都有广泛的运用。作为肥料，尿素含氮量高，是中性速效肥料，不会影响土质，因此是一种优质的氮肥。施入土壤中后，所分解的各种组分(n的化合物及co2)都能被作物所吸收。此外，尿素还可以与一些氮肥、磷肥、钾肥等混合制成混合(复合)肥料，为作物提供多种营养元素，有广阔的发展前景。因此，20世纪80年代后所建的合成氨厂80%的氨被加工成尿素，世界的尿素消费量已占整个氮肥的32%。尿素具有与直链有机化合物形成晶体络合物或加合物的性质，因而在工业上也有着广泛的用途，尿素可以作为高聚物合成材料，如脲醛树脂、三聚氰胺聚氨酯的原料，用以生产塑料、漆料和胶合剂。此外，医药、纤维素、石油脱蜡等的生产中也要用尿素。

二、一般工艺

根据合成尿素反应液中氨和二氧化碳回收方法的不同，可分为溶液全循环法和气提法，前者又根据循环水量大小分为碳酸铵盐水溶液全循环法、甲铵溶液全循环法，后者根据气提

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介质的不同又分为二氧化碳气提法、氨气气提法、变换气气提法。成都玉龙公司采用甲铵溶液全循环法。液氨和压缩二氧化碳被送入尿素合成塔底参与反应，氨和二氧化碳在合成塔内反应，其转化率为60%左右(以co2计)，因此从合成塔出来的尿素溶液中除了尿素外，还含有氨和甲铵。合成塔出来的反应熔融物，经减压阀降压后进入中压分解塔使过剩氨及大部分甲铵分解为nh3和co2分离出来，中压分解塔出来的溶液再一次减压后进入低压分解塔，是余留的氨和甲铵再一次分解分离，此时尿素含量能达到75%，再经过二次蒸发浓缩到99.7%，然后进入造粒塔造粒。

从低压分解塔出来的nh3和co2在低压吸收塔用冷凝液吸收，吸收后的甲铵—氨水溶液送至中压吸收塔塔顶。从中压分解塔出来的nh3和co2在中压吸收塔中被液氨吸收，塔底吸收液又高压甲铵泵送至尿素合成塔。从中压吸收塔塔顶和低压吸收塔塔顶出来的尾气中仍有nh3，应回收利用。

化工生产实习报告精选范文 篇8

实习单位：

xxx化工公司

实习时间：

20xx年3月1日至20xx年5月1日

实习部门：

生产部门

实习内容：

了解生产流程

在实习期间，我首先了解了公司的生产流程。通过参观生产线和与生产部门的同事交流，我了解了从原材料采购到成品出厂的全过程。我也学习了如何根据工艺要求对原材料进行筛选和配比，以及如何控制生产过程中的各种参数。

学习质量控制

在实习期间，我也学习了质量控制的重要性。我了解了公司如何通过严格的质量控制措施确保产品的.质量。我还学习了如何进行产品检测和质量分析，以及如何对生产过程中出现的问题进行及时的处理。

参与生产活动

在实习期间，我还参与了一些生产活动。我负责检查和维护设备，确保设备的正常运行。我还协助进行生产计划的制定和实施，以及进行生产数据的`记录和分析。

实习心得：

通过这次实习，我对化工生产流程有了更深入的了解，也学到了很多实际操作技能。我意识到，在化工生产中，质量控制非常重要，每一个环节都需要仔细检查和控制。我也认识到，作为一名化工实习生，要勤奋努力，积极参与生产活动，不断提升自己的专业能力。

总结：

通过这次化工实习，我不仅了解了公司的生产流程和质量控制措施，也提升了自己的实际操作能力。我将在今后的学习和工作中，继续努力学习和实践，为公司的发展贡献自己的力量。

化工生产实习报告精选范文 篇9

××××××××××××学院

实习内容： 广石化化工生产装置的参观实习

姓 名： ×××

学 号： ××××××

所在院系： ×××学院

专业班级： ×××××××××

实习地点： 中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部

实习时间： 20xx年4月15日—20xx年4月19日

一、 前言 .................................................................. 3

二、生产实习计划 ...................................................... 3

2.1实习目的 .................................................................................................. 3

2.2实习基本要求 .......................................................................................... 3

2.3实习安排 .................................................................................................. 4

2.4实习任务 .................................................................................................. 4

2.5实习对象及指导老师 .............................................................................. 4

三、中国石油化工股份有限公司广州分公司的介绍4

3.1公司概况 .................................................................................................. 4

3.2企业文化 .................................................................................................. 5

3.3产品信息 .................................................................................................. 5

3.4安全生产 .................................................................................................. 5

四、化工二部工艺装置介绍 ...................................... 6

4.1化工二部概况 .......................................................................................... 6

4.2聚苯乙烯装置的主要加工工艺过程 ...................................................... 7

4.2.1合成装置 ........................................................................................ 7

4.2.2储运罐区 ........................................................................................ 7

五、广州石化聚乙烯生产工艺 .................................. 7

5.1工艺流程简介 .......................................................................................... 7

5.1.1原料的供给和精制 ........................................................................ 7

5.1.2反应系统 ........................................................................................ 8

5.1.3造粒系统 ........................................................................................ 9

5.2聚乙烯装置工艺流程简图 ...................................................................... 9

5.3聚乙烯的相关知识 .................................................................................. 9

5.4聚乙烯产品的介绍 ................................................................................ 10

5.5主要设备及其特点 ................................................................................ 10

六、实习收获 ............................................................ 10

附录：聚乙烯装置工艺流程简图

广州石化实习报告

一、 前言

生产实习是本科教育的主要实践性教学环节。通过对化工装置的现场考察、观摩，为学习专业课打下感性基础，同时了解社会及专业发展现状，促进理论联系实际，培养学生实践能力，提高学生综合素质，为配合化学反应工程理论课的教学提供了方便。

通过生产实习，培养了我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，我们拓宽了知识面，增加了感性的认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

本次我们在广州石化化工二部实习，在公司中采取了听讲座，车间参观学习等形式进行实习的。通过现场工作人员的讲授，一方面，我们巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，我们获得在书本上学不到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。

二、生产实习计划

2.1实习目的

1.通过企业的安全教育、企业规章制度教育，培养化工生产企业的安全生产意识。

2.感受企业职工敬岗爱业，吃苦耐劳的精神，树立谦虚谨慎，学以致用的工作态度。

3.学习企业的.创业精神、锐意改革精神；尊重生产实践。

4.了解化工基本单元设备的工作原理及操作要领，了解先进生产设备、仪器的使用与管理；熟悉生产工艺流程，并能够绘制生产流程图；初步培养独立解决工程实际问题工作能力。

2.2实习基本要求

1.做好实习前准备，查阅有关石油化工的资料，例如聚乙烯、聚丙烯的合成内容及装置。

2. 遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务

3.在实习过程中，要时刻注意安全问题。

4.实习过程中，要认真去了解车间中的生产工艺流程

2.3实习安排

1、实习时间：20xx年4月15日—4月19日

2、实习地点： 中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部（以下简称“广州石化”或“化工二部” ）

广州石化生产实习安排表

2.4实习任务

1.安全生产教育，要做到“一穿两戴”，穿防静电服装，戴安全帽和带进入厂区工作证，并严格按照安全规章来执行实习。

2.全面了解日常生活用品原料--聚合物的合成生产工艺流程，并向工作人员虚心学习。

3.学会做到理论结合实践，并培养自己的创新能力。

2.5实习对象及指导老师 实习班级：化学工程与工艺(精细化工)101和102两个班

指导教师：冯光炷 林轩 李英玲 陈循军 张步宁

三、中国石油化工股份有限公司广州分公司的介绍

3.1公司概况

中国石油化工股份有限公司广州分公司（简称“广州分公司”）是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。该企业位于广州市黄埔区，地处中国经济发展迅速的珠江三角洲中心，毗邻港澳，北依广深高速公路，南临广园快速路、广深铁路和珠江黄埔港，水陆交通十分便利，拥有明显地缘经济优势。

广州分公司主要由炼油、乙烯等主业组成，现有年炼油1320万吨、乙烯生产22万吨的能力，石油化工主要生产装置共有50套。 拥有30.5万千瓦自备热电站、惠州港30万吨级原油码头，以及相配套的贮运设施和产品出产设施。现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，

在用户中享有较高信誉。企业全面推行ERP、ISO9000质量管理体系、HSE管理体系和TnPM管理体系。目前，广州石化正加快发展的步伐，致力打造成为“国内领先，国际一流”的石油化工生产基地

广州石化全面落实科学发展观，累计投入16亿元进行环保设施建设，走出了一条技术含量高、资源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。

广州石化“三个文明”建设协调发展，连续多年保持全国思想政治工作优秀企业称号，先后被评为广东省文明单位、广东省企业文化建设先进单位、全国模范职工之家、全国先进集体、全国厂务公开先进单位、全国设备管理优秀单位，被喻为南粤大地上的一颗璀璨明珠。

分公司本部油品贮运和石化产品出厂设施，有年水运能力300万吨以上、年公路运输能力200万吨、年铁路运输能力150万吨和直输广东石油分公司油库的年管输能力300万吨以上。惠州大亚湾30万吨广州石化原油码头和170公里长输管线为广州分公司提供原油贮输服务。广州分公司拥有雄厚的石油化工产品开发、生产、检验和营销的技术业务力量。

广州分公司坚持走保护环境的可持续发展道路，坚持生产建设与环境保护“三同时”的方针，狠抓环保工作，各项排放指标控制在国家的排放标准内，被评为广东省环保先进单位和广州市花园式工厂。

公司经营品种齐全， 油品品质优良， 供应稳定， 年销量达200多万吨， 公司拥有完善的营销网络， 目前拥有全资自营加油站300多座， 年零售量120万吨; 拥有油品配送网点26个，年配送量80万吨， 营销网络遍布广州十区两县， 有效辐射区终端市场， 形成了规范的网络化连锁经营格局。

3.2企业文化

为适应建立现代企业制度和国内外资本市场监管要求，规范企业经营管理行为，规避经营风险，保障会计信息真实可靠，自20xx年以来，公司逐步建立、实施了内部控制制度，并不断加大内部控制的建设和执行力度。截至20xx年底，公司建立了完善的内部控制体系，内控制度涵盖了总部、企事业单位、分（子）公司各业务环节，基本实现了内控制度的全覆盖；初步形成了学习内控制度、执行内控制度的良好氛围，内部控制的理念和意识逐步增强，为内部控制制度实施创造了良好的内部环境；狠抓日常工作，确保内控制度执行到位。通过实施内部控制，本公司整体经营管理水平显著提高，管理行为日益规范，风险防控能力稳步提高，会计信息质量和对外披露信息的可靠性进一步提升。

3.3产品信息

广州分公司现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，在用户中享有较高信誉。20xx年1月取得了ISO9000质量管理体系认证证书，4月在中国石化炼化企业系统率先实施HSE管理体系。

3.4安全生产

广州石化是中国石化行业第一个实行HSE管理体系的企业。HSE管理体系集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业 实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展市石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。

化工生产实习报告精选范文 篇10

作为应用化学专业三年级的学生，学校安排了本次为期五天的认识实习，要求学生对化学工业生产有基本认识。从11月20日开始我们先后参观了青岛xx化工厂、团岛污水处理厂。 通过实习让我们对青岛xx化工厂、李村河污水处理厂、青岛城市排水监测站的工作原理和生产运作方式有了一定的了解，并初步了解了xx化工厂先进的生产工艺、污水处理的流程和先进水质监测仪器及其体系，对化工行业有了更为深入的了解。

一、xx化工集团

实习时间：

20xx年11月20日上午

1、企业简介：

青岛xx化工厂为国有大型企业，公司现拥有总资产近12亿，职工4800人，年销售收入11亿，年创利税和出口创汇达1.4亿和4300万美元以上。主要产品有钡盐、锶盐电子化工原材料、油脂化工、橡胶塑料助剂、天然色素及绿色植物精华提取、无机颜料、油漆涂料、精细化工等九大系列上百个品种。其钡、锶盐产品年产15万吨和12万吨，并通过ISO9002质量认证，以生产规模、质量稳定性、生产成本、生产环境等创四项世界之最。我们参观的是青岛xx化工厂下属钡盐厂，营业额为人民币 3000 万元/年 - 5000 万元/年，位于青岛市沧口区四流北路。1959年4月1日由振兴火柴厂、新兴肥皂厂和天成化工厂合并组建而成，时为公私合营的青岛台东化工厂。1966年易为现名。翌年改为国营，是山东省无机盐生产的重点企业之一。上世纪八十年代xx化工厂碳酸钡已远销日本、美国、加拿大、澳大利亚和东欧等国家。其中粒状品已成为山东省80年代出口创汇的拳头产品之一。该厂在1984-1988年，先后被评为省二级无泄漏企业、省一级无泄漏企业、国家二级计量单位;全面质量管理达到省、部和国家标准。1985年碳酸钡(粉、粒状)被评为省优质产品，铬酸酥荣获国家银质奖;1986年硬脂酸(一、三级品)被评为化工部优质产品;1988年红矾钠被评为省优质产品。工作人员向我们介绍到xx的主导产业已迁到贵州重庆陕西等地(包括钡盐、锶盐等)，而留在青岛的只有钡盐。xx依靠地处东部沿海的市场、信息、技术、人才优势与西部地区的资源、能源等优势相结合，实施了“优势互补、共图发展”的战略，使一个举步维艰的国有企业迅速发展成“世界钡王”、“世界锶王”，他象一颗璀璨的“xx”正在冉冉升起，在东西部交相辉映。公司的基本理念:青岛xx企业发展理念——xx的昨天是零，今天是压力，留给明天的只有努力—不凡的理念注定不凡的成就。而企业创新理念——每天都有变化，每时都在进步—从中可以看到青岛xx的发展动力。而青岛xx企业管理理念——人人都管事，事事有人管。公司的经营之道是——向市场及广大的消费者提供质量稳定可靠的产品，向客户提供满意服务，争取更多的客户和消费者的信赖。公司经营理念是——质优价廉，服务客户。

2、实习过程：

11月20日上午，我们在指导老师的带领下来到青岛xx化工厂，一位化工厂员工担当了我们的化工厂实习老师，在他的带领下开始了我的认识实习。在进入生产区前，化工厂实习老师向我们介绍了xx化工五十年来的发展历程，及xx化工的主要经营产品和经营项目、各种生产工艺。在生产区，化工厂实习老师又以实物向我们介绍了生产流程及生产过程主要注意事项(尤其向我们强调了安全生产问题)。

3、实习工厂的产品概况(主要产品、新产品种类)：

青岛xx化工厂建厂时产品仅有碳酸钡和硬脂酸两种，到1962年发展为43种，大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年将产品调整为10种。其中，碳酸钡为出口产品，红矾钠和铬酸酐为市场紧缺产品。该厂通过技术改造扩大生产，形成了钡盐(以碳酸钡为主)、铬盐(以红矾钠、铬酸酐为主)、油脂化工(以硬脂酸为主)三大系列产品。1979年引进的湿法造粒设备，于1980年安装投产后，填补了国内碳酸钡粒状产品的空白，并直接出口。1988年9月，该厂兼并了青岛东风化工厂(无机盐中型企业)和青岛第三化工厂(中型企业)。产品由原来的8种增至21种。钡盐类有：碳酸钡(粉、粒状)、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡;铬盐类有：红矾钠、铬酸酐、盐基性硫酸铬;橡胶助剂有：橡胶促进剂M、DM、cz;还生产硬脂酸、硬脂酸盐(锌、钙、镁、钡、铅)以及精甘油、硫磺、硫化碱、氯磺酸、硫酸、玻璃着色剂(铬渣粉)等。现在的青岛xx化工厂的驻京产品和主经行业如下，主经产品：硝酸钡硬脂酸硫酸、 主经行业：硫化物、硝酸盐、硫酸盐、钡氧化物、硝酸、硫酸、通用无机试剂。

4、生产流程简图：

原料输送→反应罐→冷却系统→结晶→分离→烘干→质量检测

5、绿色生产过程：

历年来xx的产品全部位于“两高一资”之列，而且以外销为主，因此，国家出口退税率的调整对xx的影响非常大。尽管如此，面对节能减排重任，xx还是做了大量的工作：首先，在企业内部把节能和减排结合起来，比如，把在贵州的工厂生产碳酸钡过程中产生的大量硫化氢气回收制成硫磺，硫磺进而制成硫酸，硫酸又供电解二氧化锰生产。在硫磺制造硫酸过程的同时还会产生大量蒸气(近18万吨/年)，也回收之后用于再生产。 1985-1988年，该厂共投资927万元，用于28项“三废”治理工程。其中，1987年投资81.43万元，用于铬渣粉制玻璃着色剂，年产能力为1.5万吨，不仅可以“吃掉”当年排出的新渣，而且还解决一部分老渣;1987-1988年投资40万元，对厂区常年堆放的14万吨铬渣进行覆盖，覆盖面积达1.27万平方米，解决了飘尘和渗漏造成的环境污染;1987年投资90万元，对硫化氢气体回收进行了改造，回收率由45%提高到77%，年增产值52万元，利税24万元;1987-1988年投资60余万元，为炉窑安装了除尘装置，将4台煅烧炉和返烧炉由燃油、煤改为烧煤制气，成为无黑烟工厂。其次，青岛xx化工厂把节能减排和综合利用结合起来，充分利用社会力量实现资源在企业外的延伸利用。青岛xx化工集团从事铬盐生产二十余年，产生大量的铬渣，通过多方面的努力，他们将所有铬渣提供给钢厂作炼铁烧结的原料，到目前为止，20万吨位铬渣已全部有效利用完毕，从而成为国内第一家完成根治铬渣的企业。此外，他们的西部工厂把生产过程中产生的碳酸钡、硫酸钡废渣，也全部供给当地的水泥厂生产水泥，形成了循环利用。

二、李村河污水处理厂

实习时间：20xx年11月21日上午

1、污水处理厂概况：

李村河污水处理厂位于李村河南岸，占地面积15.5公顷，是一座利用亚洲开发银行贷款建设的现代化二级污水处理厂，设计处理规模一期工程8万吨/天，于1998年2月投入运行。二期工程也已投入紧张的建设当中，预期20xx年9月份投入使用。

市排水管理处、北京首创股份有限公司和青岛开发投资有限公司通过合资经营的项目资产总额为1.83亿元，注册资本金8400万元，其中，青岛市排水管理处以实物资产出资3360万元，占40%、北京首创股份有限公司以资金出资3360万元占40%、青岛开投资有限有限公司出资1160万元占20%，三家合资注册设立青岛首创瑞海水务有限责任公司，经营李村和污水处理厂，经营期限为xxxx年。该污水处理厂处理的废水中有70%为工业废水，30%为生活废水。

2、实习内容：

11月21日上午我们步行来到了我们认识实习的第二站——李村河污水处理厂。路途不是很远，一路上我们有说有笑，不一会就到了目的地。由于道路施工的原因，李村河污水处理厂附近的环境很差，到处尘土飞扬，可见度很低。首先，处理厂工作人员向我们简单介绍了一下处理厂的情况和一些安全注意事项，随后，在工作人员的引导和解说下我们对处理厂进行了参观。首先进入的是污水厂的入口厂房，在这里由栅栏格除去大的固体污染物。然后是水沙分离装置，分离出大的泥沙颗粒。接着污水进入沉沙池沉降细小的泥沙，再进入巨大的呈圆柱状的初次沉淀池，这里处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初次沉淀池包括平流沉淀池、辐流沉淀池和竖流沉淀池。然后是生物处理单元，这里的大型生物池采用了扶壁式结构，节省了大量建材。在生物池中主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。而有机物的排放标准为BOD。

实习的收获和感想

通过这次认识实习，我获得了很大的收获，见识到了青岛xx化工厂的经济实力和技术实力以及强大实力背后所付出的努力;在李村河污水处理厂和团岛污水处理厂我们认识到了污水处理的繁琐、环保的重要性，并且了解了污水处理的基本方法。更让我们认识到，不仅水资源珍贵，而且水污染的处理更是费财费力。青岛市城市水质监测中心的高科技技术与设备，更是让我们对专业知识和专业设备有了一次充分的认识。此次真是收获颇丰。同时，我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，认识到理论和实践的差距，我们要尽量提高我们的实际动手操作能力，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。总的来说，这次实习给了我很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会。这次实习，让我对自己所学专业有了更深刻的认识;并且明确了学习方向，在今后的学习中我会人情方向、端正态度，努力钻研专业知识 。 存在的问题和建议

对污水处理厂存在的问题主要是周边的环境较差，影响了周围居民的健康，废物没有合理利用。相关的建议是，可以将污泥添加一定原料后烧制成空心砖或建筑用的瓦片，这样既解决了环境污染问题，又为城市建设提供了原材料，能起到一举两得的功效。由于我所学知识有限，提出的问题和建议不一定合理，希望老师能够加以修改指正!