钢铁生产实习报告（精选4篇）

钢铁生产实习报告 篇1

一、实习背景（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间）

（1）实习起止时间、场所：

我班本次专业生产实习是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在xx钢铁有限责任公司进行，由学院xx老师带队对xx原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和xx公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。

（2）实习目的：

此行前往xx钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（I、II）的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识；培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法；培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力；培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点；坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。

（3）实习要求：

参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领；了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标；通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等；了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果；在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。

二、实习内容（实习过程、实习内容）

（1）实习过程：

这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。

（2）实习内容：

在xx钢厂实习的时间是20xx年7月19日至20xx年8月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。

在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。7月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程（钢钉均热—初轧—板坯冷却—钢坯连轧—钢坯冷却精整）、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。

三、总结（实习体会、意见或建议）

在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。

对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。

从自身的体会来讲，我有种特别强烈的感受。大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才合适。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识。对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地思路；还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的"加入顺序和加入量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识；精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的表面，很难深入其本质去分析问题。我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程，在实习之前只会用“出钢”二字概括了这个过程，其实它并不是一个如此简单的事情：经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球（成分为铸铁加耐火材料）推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水（倒钢水过程由于碳成分不合格还要加入生炭进行拉碳），钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口（防止转炉渣随钢水一同流出）再倒完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口位以下则会导致大量钢渣随钢水流出，只有在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果。

生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺补漏的机会。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，可以增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在学校里学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念。实习过程中，每天都要接触非常多的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。

钢铁生产实习报告 篇2

20xx年x月，我班研究生在xxx老师的带领下，同x级钢铁冶金专业的学生一起在xx钢铁公司南区炼钢厂进行为期四天的实习，分别参观了烧结、高炉、转炉和连铸。通过老师的细心教导和现场工人的解说，我学到了很多的知识。四天的生产实践，使我对钢厂的整个工艺流程及炼钢、连铸工艺及设备有了更加深入全面的认识。

1.公司概况

xx钢铁有限公司成立于1993年，是由xx中旅（集团）有限公司与xx区xx镇经济发展总公司共同投资兴办的一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，其中xx中旅集团持股51％，xx镇持股49％，注册资本12.38亿元。现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力，其中螺纹钢产能超过100万吨。拥有总资产185亿元，职工近16000人，在20##年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位，在中国制造业500强企业中名列第142位，在中国独立企业纳税五百强排行榜（总排名）上名列第234位，中国企业效益200佳第132位。20xx年公司产铁650万吨，产钢613万吨，产材497万吨，实现销售收入265亿元，利税23亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、xx省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。公司位于渤海明珠—xx市xx区，境内京哈、京秦铁路，津秦、京沈、唐津高速公司纵横交错，西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天独厚的区位优势。公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了ISO9001—20xx质量体系认证。主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“xx省优质产品”和”xx省用户满意产品”。

2.工艺简介

xx钢铁公司南区炼钢生产工艺流程包括：烧结→高炉→铁水预处理→LD顶吹转炉→钢包底吹氩→连铸。

（一）烧结

烧结车间包括配料车间（一配、二配），混合车间（一混、二混），烧结车间三个主要车间。

烧结原料才有巴西粗粉、澳粉、印粉、溶剂、石灰石、白云石等。

混合车间一混的作用是均匀、润湿。二混作用是加水、造球制粒。

xx南厂有两台110m2的烧结机，分别带15个风箱，前三后三为自动调节，其余为手动控制。烧结矿采用环冷机。

（二）高炉

高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。

xx南厂拥有两座450㎡的高炉，每座高炉有14个风口，采用料车上料。

高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。

除高炉本体外，还有其它附属配合的系统，它们是：

1）供料系统：供料系统的主要任务是及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉。它包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备。

2）送风系统：送风系统主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等。

3）煤气除尘系统：煤气除尘系统的主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。

4）渣铁处理系统：渣铁处理系统的主要任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等。

5）喷吹燃料系统：喷吹燃料系统主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统。

（三）LD顶吹转炉

LD顶吹转炉发挥了转炉炼钢不用燃料，迅速和生产率高的优点，可提前脱磷，使转炉炼钢可处理不同成分的铁水，并加热废钢，使废钢加入量高达30%，改善了转炉炼钢对不同原料条件的适应性，更重要的是钢中的氮、磷含量低，质量好，可炼大部分的合金钢种。此外，LD转炉已经能控制环境污染和得用计算机进行自动控制。

生铁中除了含有较多的碳外，还含有一定量的硅、锰、磷、硫等杂质，它们统称为钢铁中五大元素。炼钢就是用氧化的方法去处生铁种的这些杂质，在根据钢种的要求加入适量的合金元素，使之成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢。

除五大元素外，钢中还含有氮、氢、氧和非金属杂质物。它们是在冶炼过程中随原材料炉气而进入钢流的，或是冶炼过程中残留在钢中的化学反应物。这些物质对钢的性能有重大影响，必须尽量降低其含量。

综上所述，可将炼钢基本任务归纳如下：

（1） 脱碳：含碳量的"不同是引起生铁同钢性能差异的决定因素。而在不同钢种中，含碳量也荏苒是控制其性能的最主要元素。钢中含碳量增加则硬度、强度、脆性都将提高，延展性下降，反之，含碳量减少则硬度、强度下降而延展性提高，铁含碳范围３～４.2% 所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。

（2） 脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，磷、硫为有害元素。磷将引起钢的冷脆，而硫则引起钢的热脆。因此要求在炼钢过程中尽量除之。

（3） 脱氧：因为用氧化法炼钢，氧化去处钢铁中杂质后，钢中必然残留大量氧，还会给钢的性能带来危害，应当除去。用人为地方法减少钢中含氧量的操作叫做脱氧。一般是向钢流中加入比铁有更大亲氧力的元素（如Al、Si、Na等合金）来完成。

（4） 去除气体和非金属夹杂物：钢中期体主要指溶解在钢中的氢和氮。非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、氮化物、磷化物以及它们所形成的复杂化合物。在普通炼钢方法中，主要靠碳氧反应时生成的CO气泡的溢出所引起的熔池沸腾来降低钢中的气体和非金属夹杂物。

（5） 升温与合金化：上述所有冶金过程均须在一定高温下才能完成，同时为保证钢水能浇成合格钢锭，也要求出钢时钢流有一定的温度。因此，将钢流加热并控制在一定的温度范围内，是炼钢必须完成的任务。为使钢具有良好的性能或某种特殊性能，还必须根据钢中要求加入适量合金元素。

（四）连铸

连铸连轧是80年代末、90年代初开发成功的生产热轧卷板的一项短流程工艺，是继氧气转炉炼钢之后钢铁工业最重要的技术革命之一。该工艺以其低投资、低成本、低能耗、生产周期短、成材率高的优点、近年来取得了重大发展，使钢铁生产工艺流程产生了重大变革。

（1）连铸比传统的钢锭模铸相比具有很大的技术优越性，主要表现在：

a、 提高金属的收得率。

b 、节省能量消耗，节省627-1046kJ/t(钢)。

c 、简化生产工艺，省去初轧开坯工序，不仅节约均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水成坯的周期时间，趋向接近成品断面尺寸。

d 、改善劳动条件，易于实现自动化。

e 、铸坯质量好。连续冷却速度快，连续拉坯，浇铸条件可控，稳定。内部组织均匀致密，偏析少。

连铸的工艺流程是钢包→中间包→连铸机。在此期间都采用保护浇注。包到中间包采用长水口，中间包到结晶器采用浸入式水口，保护渣浇注生产高纯净钢。这主要是防止钢液的二次氧化，其具体措施：

浇钢时保持流股光滑圆流而不散，使吸氧量最少。

①采用滑动水口准确地调节钢液流量。

②钢包→中间包采用长水口保护；中间包→结晶器采用浸入式水口保护，并使用保护渣，以隔绝空气与钢水接触。

③使用密封剂，密封大包和长水口的接缝，该密封剂在一定温度下软熔而产生体积膨胀，起到密封作用，取代了氩，成本低，操作简单。

连铸保护渣在结晶器钢液面上形成熔渣层使钢液隔离空气，保护钢液免受氧化，此外还具有吸收钢—渣界面处的非金属夹杂物，防止夹杂物在该处聚集，净化钢—渣界面的功能。

（2）中间包冶金功能可以概括如下：

①防止钢水二次氧化，消除钢水污染；

②钢液温度控制和均匀化；

③合金微调；

④进一步脱硫、脱氧；

⑤有效排除非金属夹杂物、提高钢水纯净度。

（3）二次冷却是连铸过程中的重要环节，它与铸机的产量和铸坯质量密切相关。从提高铸机产量考虑，应加强铸坯表面和二冷水之间的传热，提高二冷区冷却效果，加速铸坯凝固；从铸坯质量考虑，一贯满足三个要求：

1）二冷区铸坯表面温度分布符合钢种的高温延性曲线，二冷区配水应使铸坯矫直时避开脆性区；

2）控制铸坯表面温度，变化速率一般要求沿铸坯长度方向冷却速率不超过200℃/m；

3）控制二冷区铸坯温度，回升速率不大于100℃/m。

3.总结

通过四天的实习，我在老师和工人的指导下不仅学到了很多现场知识，并且为我的硕士论文的进行打下了基础，更为以后的深入学习提供了实践知识。在知识面前，我们都要有一种积极上进、虚心学习的精神。初入钢厂车间虽然对大大小小各式各样的生产设备没有一个深入的了解，但还是对其充满着好奇。面对着各式的设备，不能说是充满着恐惧，至少也会有一丝的紧张。

在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。在炎炎夏日，虽然我们只戴安全帽，穿着工作服但就已经感觉很热了，更何况一直在工作岗位的师父呢？其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业，各行各业中都要用到钢铁。所以我们在校大学生一定要学好专业课知识，在以后的工作中发挥出我们应有的作用。最后我认识到，钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作，环境污染已是威胁世界人类的一大杀手，特别是水污染，所以我认为在钢铁生产过程中一定要处理好污水净化的处理工作，我们的钢铁企业有必要为我国的节能减排事业做出自己的一份贡献。这样对水回收再利用以及环境保护都有着不可估量的意义。

钢铁生产实习报告 篇3

一、实习时间

20xx年x月x日—20xx年x月xx日。

二、实习地点

xx省xx市xx区钢铁有限公司。

三、实习公司简介

钢铁有限公司座落在诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似”之美誉的。公司厂区依天下秀美的，傍气势磅礴的而建。xx地区交通大动脉——铁路从厂区x面通过。距站xx余米，公司铁路专用线与成接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是核心企业之一，现有员工x人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产亿元，占地x余亩，万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程20xx年竣工后，生产能力可达万吨。

公司已被列入xx省首批xx户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是国际质量认证企业，中国民营企业强之一，xx省银企合作诚信企业，商标被评为“xx省商标”，牌热轧带肋钢筋荣获“xx省产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及x国和等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为xx省“工业强省”做出新的贡献。

四、各车间的主要工艺过程及主要设备简介

1.烧结车间

烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。

该烧结机有效面积m2，台车宽度m，长m，栏板高度mm。给料装置主要由宽皮带给料机，布料器组成；两台主抽风机采用豪顿华进口风机，台机风量m2/h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进进口双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在mm以内。冷却装置用m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

2.高炉炼铁车间

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。

3.连铸车间

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

五、实习心得

通过这次生产实习，我熟悉了烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程，同时增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习中我把自己在学校学习的到理论知识运用到生产实践中去，一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力，另一方面为自己能顺利与社会接轨做好准备。但同时发现自己的理论知识还很欠缺，在剩下的最后x年时间内一定刻苦努力，学好专业知识技能。虽然今年国家钢铁行业产能过剩，行业不太景气，但我们要坚信作为国家支柱产业的钢铁行业会有它复苏的时候，尽管钢铁行业非常辛苦，充满危险，但是作为未来钢铁行业一员的我们，应该为社会，为国家付出我们绵薄之力。生产实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务奠定了良好基础。

钢铁生产实习报告 篇4

一、实习目的

生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对xx的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

二、实习时间：

20xx年8月23日——9月5日

三、实习地点：

xxx（集团）有限责任公司

四、实习的部门

（1）炼铁厂四号高炉

（2）炼钢厂

（3）薄板厂液压站

（4）轨梁厂

五、实习的主要目的

1）生产实习是设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的"需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

六、实习要求

1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

4）实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。

七、xx总厂简介

xx是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。xx拥有“xx股份”和“xx稀土”两个上市公司，截至20##年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。xx有得天独厚的资源优势。xx白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，妮、牡储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

xx拥有世界一流水平的冷轧和热轧簿板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。xx始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国20xx年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，xx位列第一。