高分子材料工程生产实习报告（精选3篇）

高分子材料工程生产实习报告 篇1

贵州大学生产实习报告 生产实习报告 实习(高分子材料工程专业) 高分子材料工程专业 高分子材料工程专业指导老师：何敏材料科学与冶金工程学院 材料科学与冶金工程学院 年 7 月 一、实习的性质与目的 1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。是学生理论联系 实际的重要课堂。通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生 对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教 学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需 要收集生产现场数据和资料的能力， 发现问题和分析问题的能力。

通过生产实习， 。让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程， 培养和锻炼学生分析 和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。

加强加工用模具设计制作、 材料 常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识， 并了解本专业与其他专业的协作关系， 为今 后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是 进行现场教学，补充理论教学的好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。

通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。生 产实习中根据工厂实际情况和教学安排， 有条件时可参加一些生产和力所能及的 调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。

通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用；了解生产 工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法；了解生产设备的结构 性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。

实习过程中应结合所学理论知识， 分析实习工厂的生产特点及生产中存在的 问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。

了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题；了解 生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。了解生产中所用的 控制仪表、操作规程及生产技术管理情况、工厂的生产经验、合理化建议及技术 改造概况、生产实习效果和存在的问题。

3.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与 实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热 爱未来工作、 扩大视野， 并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

生产实习目的是

1.通过观察和分析机械制造装备和电子元器件的生产过程，学到本专业的生 产实践知识和了解测控系统和自动化系统的感性认识， 有利于对后续课程的理解； 2.理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术， 使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提 高解决实际工程技术问题的能力； 3.得到综合能力的训练和培养。 二、实习的时间分配实习工作安排一览表 序号 实习工作内容 1 实习动员会 2 入厂教育 3 实习知识讲座 4 现场实习 5 专题报告 6 资料整理及实习报告撰写 7 实习总结 8 机动 计划天数 1天 1天 1天 10 天 2天 2天 1天 2天 地 点 校内 校外 校外 校外 校外 校内 校内三、实习地点选择1.

贵州省工程复合材料中心 ：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型。

2.

国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心/贵州凯科特材料有限公司

了解聚合物 改性材料的研究、开发和生产过程，生产线的布置，材料结构和性能的分析检测。四、实习内容安排与要求（一）项目一：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型1、实习内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求； 塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方 法，对原材料性能的要求。2、操作过程：以分组的形式将全班同学分成不同的小组，安排到各车间跟班进行制品生 产全过程。

3、基本要求：同学们应当将所学的专业知识与实践联系起来，将制品生产过程与对材料 性能的要求相结合，将生产制造高质量产品的各个要素串接起来，形成系统概念，还要知 道如何提高产品质量，多提出合理化建议。（二）项目二：聚合物改性材料的研发和生产1.

实习内容：聚合物改性材料的性能要求、研发生产过程。

2.

操作过程：研发和生产人员进行大课讲解，以分组的形式将全班同学分成不同的小 组，安排到实验室和车间跟班进行材料检测和生产全过程， 3.

基本要求：聚合物改性材料的性能要求和研发的工作程序，材料配方设计的方法， 共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷 却、 切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学习奠定基础。五、实习内容1.中心简介

国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心（简称“工程中心”）是 2004 年 中心简介

中心简介 国家科技部立项组建的国家工程技术研究中心， 是贵州省的第一个工程技术研究中心。

“工程中心”依托贵州省材料技术创新基地，联合贵州科学院、贵州大学和浙江大学，以合 作共建模式共同组建。按照凝聚人才进行技术研发集成、成果转化推进产业化、为行业提供 公共技术服务等主体功能进行建设，是我国目前新材料领域一个集科研、成果转化、人才培 养为一体的崭新平台，于 2008 年 10 月通过国家科技部验收，正式挂牌运行。

“工程中心”面向军工、民用汽车、家电、包装等行业，以复合改性聚合物材料工程技 术研究为主要研发方向，以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化 的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务，以超微细粉体/聚合物复合改性为 主要特色，通过对超微细粉体制备、粉体表面处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多 学科技术和工艺的配套集成，对通用塑料进行复合改性，研发军工、家电、汽车、微电子、 设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、 特殊功能母粒和聚合物合金， 以及高档改 性料的制成品。通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步。

“工程中心”拥有产业化示范车间 2000 余平方米， 研发实验室 1000 余平方米； 专家公 寓和研究生公寓 1200 平方米。

同时， 投入 1500 余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备 50 台（套） ，建成了分析检测实验室、合成工艺实验室、聚合物共混改性工艺实验室和制品 成型工艺实验室， 构建了较为完备的工程化技术综合配套研究开发平台， 为“工程中心”的 工程化技术开发和产业化示范提供了良好的基础设施。

“工程中心”发展定位为

凝聚高层次人才， 培育、 壮大技术团队， 研发、 引进、 吸收、 集成复合改性聚合物材料及相关技术成果，形成技术集群；孵化成套工程化技术成果，实验 成套技术的中试和产业化示范，建立服务于相关行业的质量保障和监控体系。 2.塑料挤出：塑料挤出过程：一、配料 塑料挤出过程

塑料挤出过程 六、造粒 七、均化二、混料 三、挤出四、冷却 五、干燥我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。其优点为

八、包装 我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。其优点为：原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少。

1、原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少。

原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好。

2、原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好。

3、原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高。

原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高。

粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定。

4、粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定。

5、双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。

双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。

挤出机组成

塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。

挤出机组成

塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。

3.注塑成型

3.注塑成型

注塑成型 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内 经由冷却与塑化后得到成形品的方法，而注 塑机就是完成这个过程的设备。注塑机特点

塑机就是完成这个过程的设备 注塑机特点：它具有能够成型复杂、尺寸精确或带有嵌 尺寸精确或带有嵌 注塑机特点 件的制品，适用于各种聚合物的成型 适用于各种聚合物的成型，后加工量少、易于实现自动化等特点 易于实现自动化等特点。

注塑机工作原理 注塑成型是利用塑料的热物理性质， 注塑成型是利用塑料的热物理性质 把物料从料斗加入料筒中， 料筒外由加热圈加热， 料筒外由加热圈加热 使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆 物料在螺杆的作用下，沿 在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下 着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化， 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化 当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下 把已熔融的物料推到螺杆的头部，与 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部 此同时，螺杆在物料的反作用下后退 螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程 完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 杆在注射油缸的活塞推力的作用下 将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保 型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下 模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下 并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程图五、注意事项为了对注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备 注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备有一个全面地了解， 在教学经费十分紧 张的情况下， 我们一定珍惜此次实习机会， 我们一定珍惜此次实习机会 确保实习任务的圆满完成， 为此特提出以下要求

为此特提出以下要求 1、要以当代大学生的精神面貌出现在社会 当代大学生的精神面貌出现在社会、工厂，以自己的实际行动来证明我们是祖 以自己的实际行动来证明我们是祖 国经济建设的可靠接班人。在实习期间 在实习期间，要积极宣传党的各项方针政策，促进安定团结 促进安定团结，为 和谐社会的建立贡献力量。

2、要以集体主义观念来要求自己，每个学生的一言一行都应与整个实习队和贵州大学 紧密相连，每个学生都有责任维护贵州大学、学院及班级的名誉。

3、实习是理论联系实际的重要环节，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，要参加 具体工作以培养实际工作能力。

4、实习期间，要遵守实习单位的工作和生活制度，不得无故缺勤、迟到早退，实习期 间一般不准事假，特殊情况要取得实习指导人和学校的同意，病假要有县级医院医生证明。

在实习未结束前，不得提前离开实习单位，更不得擅自离开工地外出游山玩水，在实习期间 不得安排与实习无关的参观，否则严重处理； 5、 要在指定的工序实习， 不准到与实习内容无关的车间或工序， 在实习地段不要打闹、 玩耍，在公共场所要自觉遵守公共秩序，维护社会公德。

6、实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习态度，学生应在短时间内与自己的实习 指导人建立起较好的师生关系， 工作中要积极主动， 遵守纪律， 服从实习指导人的工作安排， 对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商解决，学生不得擅自处理。

7、 整个实习期间， 对安全问题一定要予以高度重视， 实习期间， 要求学生都要穿长裤， 不能穿拖鞋或凉鞋，而且女同学不能穿裙子、高跟鞋。

8、 学生在实习期间， 随时纪录实习笔记， 认真写好每一天的实习小节， 根据实习内容， 用文字、图表等简明地进行记述，做好资料积累工作，对生产参观、工作例会、听课、专题 报告、现场教学、技术调查及实习中的收获与体会等亦应及时写入实习日记中，为写实习报 告积累素材。实习总结及体会在大三后半学期即将开始的时候，我们迎来了两周的认识实习。作为一名 材料科学与工程专业的学生， 认识实习是我们的必修课之一。

通过这两周的实习， 我的收获不少。首先，对于我们材料有关的企业有了一定的了解，了解了他们的 组织构成， 生产管理， 设备维护， 安全技术， 环境保护等方面的基本情况。

其次， 了解了一些产品的生产工艺流程， 加深了理论学习中的一些基本原理的印象和理 解。

再次， 还认识了一批主要的生产设备， 了解了他们的用途和工作原理。

通 过实习， 初步接触了一些常用的生产技术，如。当然，这次实习也一定程度上 提高了我在学习实践中认识、分析问题的能力，也在实习过程中，发现了个别企 业的某些方面一些不足。

以下是我的一些感受

1.

通过认识实习，我们了解 到了我们的专业是干什么的以及各种产品是怎样生产出来的。

在产品生产过程中， 它的工艺流程、 主要设备， 我们都有了大致的了解。

2.

通过这两周的认识实习， 我感受到创新对于一个国家和一个企业的重要性，这不只是资金问题，更是尊严 问题。

应该大力创新，以求拥有自主知识产权的新工艺、新设备。

3.

初步掌 握了工厂生产的一些基本方法。如。

4.

实习为今后专业课的学习打下了一定的 基础。

通过这次实习， 相信能让我们在今后的学习中将理论与实际联系起来。

5.

通过本次实习，我学到了很多在大学课本上学不到的东西，同时也明白了自己所 学的理论知识在实际生产中的重要性， 同样也意识到实践必不可少。

“读万卷 书不如行万里路”，从实践中学习才能学到真正属于自己的东西。

后，我要感 谢带队老师对我们的照顾以及工人师傅、讲解员们对我们的讲解指导，你们辛苦 了！随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题 等等一系列问题都正在被解决， 因此高分子材料与工程行业还存在着很大的机遇。

作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创 新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

高分子材料工程生产实习报告 篇2

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC，PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。

3 、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2.认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3.认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。

三、实习时间

20xx-11-9～20xx-11-20

四、实习单位

这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。

五、实习内容

(一)XX年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。

一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：PVC与PE管道。见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况：中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国最大HDPE多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃电工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁波纹管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用CPVC护套管，CFRP碳素螺纹管 。 公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。

然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。

该公司生产的PE导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的CPVC电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割。

经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时，我们自己也在仔细的观察装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。刚开始学时感到很不可思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗!通过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道现在有一个新的认识，不仅自己有所收获，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的最佳效果!

(二)我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公司：株洲化工集团始建于1956年，座落在中国工业重镇—株洲市。1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。20xx年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司，20xx年，又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集团是中国湖南省最大的化工企业，经过50年多年的发展，株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产 为18.79亿元(人民币，下同)，净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人，工程技术和管理人员近20xx人。

我们被编为两个组，我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走，一边给我们介绍聚氯乙烯：全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献。

然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程：叙述:来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05~1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。 方框图: HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽。

然后，配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降0.1-0.15MPa即可。

虽然顶着寒冷，但我们还是听到有劲。株化很大，也很有实力，但我觉得不好的一面。首先感到的是坏境的不适应但株化的环境很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。或许是建立很久，工厂设备比较陈旧 ，这不重要，但里面的气味真是难闻，而且还有产品外泄导致有些地方一面白色 。还有水管的排泄没处理好。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，真的很不雅观。

( 三)接下来的几天，我们又参观了金德管业集团，给我整体的感觉是管理严格，规模宏大，各种管道多种多样。金德管业集团是一家经国家工商行政管理总局批准注册的大型企业集团，组建于1999年。在先进的理念引导下，金德管业集团飞速发展，在业内树立了良好的声誉。集团目前拥有沈阳、株洲、金华、宝鸡等8大生产基地，近300家销售分公司，500多个办事处，销售机构遍布全国。产品已成功地打开了国际市场，远销欧洲、中东、非洲、拉美等地。集团不断拓展发展领域，拥有包括中超球队--长沙金德足球俱乐部、酒店等多项产业。

接下来的几天里，我们有参观了振云塑胶有限公司和湖南华菱电缆有限公司。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

六、感想与体会

将近两周的实习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展 趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的"许多细节问题还非常陌生，这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。

1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识实习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。

4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有今天的成就!对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。

5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂实习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，必须关注环境保护，关注社会责任。对于个人的大学生，则要从自己做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。

总之， 通过这两周的实习使我我明白， 要多听、多看、多思考、多学习!只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方!

高分子材料工程生产实习报告 篇3

通过认识实习，我有了深入生产第一线进行调研、收集和积累一定的技术经济资料，全面系统地了解高分子材料的工业生产（包括合成、加工及应用）情况的机会。认认识实习是我们高分子材料专业不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养业务能力及素质的重要渠道。

一、实习目的

实习的过程中，了解高分子材料的合成、典型加工过程及应用，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。在实习的过程中，通过对工厂的了解，向工人、技术人员的学习，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。培养发现问题、分析问题、解决问题的能力。对实习期间所学习的内容进行总结并写出实习总结报告，具有综合总结。能用所学过的理论知识分析生产实际问题，或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见，具有一定的创新精神和创新能力。

二、实习内容

1、20xx年4月26日星期日上午 实习动员教育

早上8点，由史博老师为高分子专业做了动员教育。老师着重调了认识实习安全的重要性，以及认识所要注意的事项，按照要求必须做到以下几点。

（1)遵守实习纪律，注意安全，穿军训服、带安全帽，严禁烟火，一切行动听从指挥；

(2)认真做好笔记，记录好实习内容；

(3)撰写5000字左右的实习报告。

老师就为我们介绍了此次认识实习的日程安排、带队老师及我们将前往的几个企业的大致情况。这次动员教育我们获悉，为我们主持会议的史博老师正是我们高分子12-3班的带队老师。在接下来的几天里，我们班将前往的几个认识实习的企业是茂名众和化塑有限公司重包装袋厂、茂名众和化塑有限公司呈驰公司、湛江东兴石油化工有限公司聚丙烯厂、茂名阪田油墨有限公司和茂名实华东阳包装有限公司。共计四家企业五个厂区。

2、20xx年4月27日星期一下午 茂名众和化塑有限公司重包装袋厂

我们此次认识实习的第一站，茂名众和化塑有限公司旗下的.重包装袋厂。我们见习的是生产FFS重包装袋的吹膜和印刷两个车间。由总工程师向我们介绍了FFS重包装膜的相关知识。按照欧美国家的分类方法，通常把能够承载10~50 kg固体颗粒或粉状物料的包装膜通称为重包装膜。一般情况下采用25 kg装的包装袋。重型包装的薄膜采用FFS生产技术生产。所谓FFS技术，即先进的自动包装系统，其中包括三个主要环节：截底成型（form）→包装线自动灌装（fill）→袋口封合（seal），特点是快速包装、一次成型，具备良好的密封防潮性和印刷性能。

在吹膜车间。车间里共有三套吹塑机组，每台吹塑机配有三台挤出机，所以吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。每台挤出机对应一个原料盛放容器。原料经混合之后传送至挤出机料斗，挤出机在电机带动下将原料压进挤出机，熔融、混炼后，经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品，空气冷却，然后传至右自动化控制的旋转机，绕成卷。由于重包装膜不仅需要强度保证，还要考虑到包装、热封、码垛、运输等各个环节的要求，因此性能指标较多且复杂，靠单层挤出难以达到要求。而利用三层共挤法可以将质量指标层层分解，通过不同膜层满足客户不同的质量指标，从而达到满足整体质量指标的要求。因此，重包装膜生产时吹膜线一般以国际通用的三层共挤管

膜法为生产基础，以线型低密度聚乙烯原料为主要原料。生产过程中通过调整工艺参数、层间比例和原料配比，实现薄膜的功能化。

吹膜、塑化：主原料为低密度聚乙烯，原料经混合之后传送至挤出机料斗，挤出机在电机带动下将原料压进挤出机，熔融、混炼后，经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品，空气冷却，然后传至右自动化控制的旋转机，绕成卷。

在印刷车间。通常用电晕使膜表面粗糙度增加，经过几个不同的辊，印制相应的内容，印刷完后，再压花以防滑，在存储时可堆放的高一点。FFS重包装膜以吹膜线生产获得的半成品薄膜为产品质量基础，通过印刷线一系列设施操作实现袋体预成型，保证了重包装膜拥有优异的热封性能、拉伸性能、表面性能等物理性能。

印刷：通过电晕使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，经过几个不同的辊，印制相应的内容，印刷完后，再压花，这样是为了防滑，在存储时可堆放的高一点。与编织袋相比，这种塑料袋成本高，但其密封性，抗冲击性等物理性能明显高于编织袋。

重包装袋的工艺流程：配制混合原料→挤出机混合混炼、压至吹塑机→加热熔融→吹膜→冷却→旋转成卷→印刷→压花压边→打包。

3、20xx年4月27日星期一下午 茂名众和呈驰高新科技有限公司

离开重包装厂，就前往茂名众和呈驰高新科技有限公司，茂名众和呈驰公司生产的丁苯透明抗冲树脂，即在国内市场销售的俗称K-树脂、K-胶、K-料或透明不散胶的一类产品，它是一种以苯乙烯和丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，在环己烷溶剂中采用阴离子溶液聚合工艺生产的一种具有嵌段结构或渐变结构、无规结构的线型或星型的高分子透明树脂。丁苯透明抗冲树脂高透明、高光泽、耐冲击、无毒、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪末发展最为迅速的一种高新材料，广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜的高透明性、刚性、柔韧性、光亮等显著优点，用途广泛，其中一个重要用途是与各种塑料等改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。

在工厂负责人的带领下，参观了K-胶生产的整条工业生产线。首先，他为我们介绍了生产原料的来源及降温保存的必要，沿途还向我们讲解了各类单体和溶剂的存放及安全原则。接着，我们一行人来到了产品包装车间，见到了一种透明、富有弹性的粒状，并了解到那就是这一整条工业生产链的最终产品。技术员解释这种粒状物是经由水下切粒得到的，于是我们又去参观了与之相关的仪器设备。意犹未尽的我们还前往聚合楼参观了K-胶生产的预聚釜和聚合釜，技术员给我们讲解了相应的釜式反应及管道知识。最后，该技术员还带我们参观了他们的中央控制室和色谱室，并跟我们讲述了其中的作用，我们从中了解到中央控制室是利用计算机进行数据监控、反应调试，色谱室则是对产品进行跟踪对照，这二者保证了生产线的顺利进行。我也意识到，只有所有员工保持勤勤恳恳、不容懈怠，才能确保合格产品的产出。

MPS透明抗冲树脂生产流程：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→精制→聚合（苯乙烯、丁二烯共聚，95℃）→脱挥→切料造粒→质检→充装→封袋→入仓。

4、20xx年4月28日星期二上午 湛江东兴石油化工有限公司（聚丙烯）

中国石化湛江东兴石油化工有限公司是一家原油加工年产500万吨的大型炼油化工企业，拥有常减压、催化裂化、重整、加氢、聚丙烯、苯抽提、气分、硫磺等28套生产装置及配套公用辅助设施，主要产品包括汽柴油、液化气、石脑油、苯、二甲苯、聚丙烯、重油、硫磺等。湛江东兴公司厂区占地1428亩，厂区位于广东省湛江市，距离华南地区湛江港仅

4.2公里，油轮可直靠港口30万吨级陆岸式油码头，成品油可通过西南和珠三角成品油管道直送西南三省和广东珠三角地区，水路、公路、铁路及管道运输条件十分便利，是我国西

南最大的出海通道，地理位置和区位优势得天独厚。

周三早上早上7点我们从茂名出发去参观学习湛江东兴石化的聚丙烯装置。上午19点40，我们就抵达了湛江东兴石油化工有限公司。公司负责人向我们介绍了公司基本情况，着重强调了安全问题，检查了是否穿着军训服，安全帽是否正确佩戴，手机全部关机等问题。在东兴石化聚丙烯装置工程师的带领下前后参观了聚丙烯加工合成的生产线路，包括原料准备、合成反应、加工处理，以及包装入仓。负责人除了向我们讲述聚丙烯的合成原理及反应过程外，还对我们所提出的疑问一一进行了解答。参观完整条生产线后，我们就来到了控制室。负责人向我们解析了工作人员如何根据其中的数据进行分析，并利用计算机等仪器对整个生产线的各个环节进行调控。在东兴石化中控室的参观我明白了现在石化行业已经进入高度智能化、集成化、信息化、自动化的清洁高效的石油化工生产时代。

聚丙烯的工艺流程：原料准备→加入催化剂→反应（1.5h，T=70℃，P=3.4MPa）→粉料过滤→干燥→挤出造粒→混合→包装→入仓。

5、20xx年4月29日星期三上午 茂名阪田油墨有限公司

茂名阪田油墨有限公司创立于20xx年7月，地处茂名市茂港区南海东区第十二小区，是由全球第三大油墨生产集团SAKATA INX与中方合作组建的。该公司投入资本3604万元人民币，主要生产印刷油墨及其关联产品。现广东省内有两家阪田油墨公司，茂名阪田油墨是其中之一，还有一家是位于深圳。两家公司各司其职，前者负责生产，后者负责销售。

周三上午我们就到达茂名阪田油墨有限公司，通过在阪田油墨公司的认识实习，我第一次感受到了外资企业与国企和民企所不同的地方，其中有生产管理方式，更多的是企业文化理念具由特色。我们在公司负责人的接待下来到会议室观看视频，并从视频中了解了茂名阪田油墨公司基本概要，我也学习到油墨印刷行业的发展历程以及未来发展方向。

观看完视频，负责人就带领我们前往参观公司的油墨生产车间。在那里，我们了解到油墨生产主要原料为颜料树脂、大豆油等植物油脂，辅料。通过技术员讲解，我了解到阪田油墨从原料源头到生产工艺和生产流程秉持绿色生产的理念，采用植物油脂作为原料，采用环保生产工艺。颜料树脂有黄、红、蓝、黑四种颜色，辅料主要为CaCO3，蜡等。同时还获悉了与油墨生产相关的凡立水的知识。此外，经负责人的介绍，我们还得知了该公司的环保理念处于同行业领先水平。尽管该公司的占地面积不大，它的产值却很高，也是茂名市纳税大户。我意识到化工工业生产以及进入低能耗、清洁化和高附加值时代。

油墨的工艺流程：轧制→配料→投入颜料→搅拌分散（间歇式搅拌分散工艺）→检测→装罐。

6、20xx年4月30日星期四上午 茂名实华东阳包装有限公司

星期四上午，我们来到了此次认识实习的最后一家企业东阳制罐厂。东阳公司有两个生产厂区。聚丙烯包装袋生产区，以聚丙烯为主原料，经挤出、成膜、编织等流程加工出聚乙烯包装袋，年产量为700万条。塑料罐生产区，主原料为高密度聚乙烯，经配料、熔融、吹张、注塑、定型、贴标等步骤加工成塑料罐，主要用于盛装润滑油，年产量达500万个（1—5L）。我们参观学习了这两个生产区。

包装袋生产区以聚丙烯为主要原料。在聚丙烯中加入一些助剂，通过挤出机加压、加热、成膜；待膜冷却后，用切丝刀把膜切成条状，用收卷机收成卷；通过编织机把条状膜编成编织袋；再用涂料涂装编织袋的里层，使其有一定的密封性；通过摆机与翻机把编织袋的涂膜层作为里层；按可盛装25kg聚丙烯为标准将编织料切成段；给编织袋打上将要盛装的物品的标签等；最后用缝纫机把编织袋的一边封住。这种聚丙烯编织袋年产量为1000万条。

包装桶生产区生产的包装桶有两种，一种是吹塑桶，主原料为高密度聚乙烯，年产量达500万个；另一种是注射桶，主原料为低密度线性聚乙烯和聚丙烯，年产量为100万个。生产过程中，首先根据需要按比例加入配料，再将配料投入吹塑机或注射机，加热至熔融态，

经由机械机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型，冷却后脱模，然后印刷包装，最后由客户根据需要选择贴标。在该生产区我们可以看到许多成品塑料桶，同时也看到了不少次品，据悉，这类不合格的产品可以经过打碎从新回用。

（1）聚丙烯包装袋的工艺流程：挤出成膜→分丝收卷→编织→涂膜→翻袋→切段→印刷→封口。

（2）塑料包装桶的工艺流程：配料→加热熔融→吹塑成型或注射成型→印刷包装（→次品打碎回用）。

三、实习体会

高分子材料与工程专业四个班为期四天的认识实习很快结束了，总共走访参观了五个工厂，四天的实习很快就结束了，但是我对于平时掌握的知识有了一个更为生动的认识和理解，将书本上的知识跟实际生产条件中的工艺结合理解。就此我自身来讲，理论和实际的结合还是存在一定的差别，应该积极走出书本，走向实际生产。不仅如此，这次认知实习也对今后的就业情况和研究方向有了一个初步的认识了解，对于工作环境也是一个熟悉过程。本次实习试一次受益匪浅的学习过程，十分感谢学校、学院的实习安排和老师的悉心指导。

通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。“实践是检验真理的唯一标准”只有把从书本上学到的高分子准也理论知识应用于实践中，才算是真正掌握这门知识。