林南仓实习报告

林南仓实习报告范文

一、 实习目的及意义

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。

（1）了解煤矿生产过程及各主要生产环节；

（2）建立对矿山生产的感性认识，明确采矿事业在国民经济中的重要地位；

（3）初步建立矿山井巷的空间关系和立体概念；

（4）了解采矿专业毕业要从事的工作； 实习的过程中，通过学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习和好的实际动手能力打下坚实的基础，还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

二、 实习地点及相关介绍

地点：开滦集团林南仓煤矿

该井田是河北煤田116队1957年发现的，于1970年4月天津市开始筹建，矿井设计能力120万吨/年。1978年8月转交开滦矿务局管理。矿井于1985年11月开始投产，当时主采煤层为煤8-1，采用综采技术，后由于林南仓井田地质构造复杂，断层发育，煤8-1原煤灰份较高， 1987年被迫调整主采煤层，采煤方法改为高档普采和炮采，取消了综采，主采煤层由煤8-1变为煤12和煤11，煤8-1作为配采，当年产量26.1万吨。 1990年矿井重新核定生产能力为45万吨/年，当年产量达到45万吨。1997年再次核定矿井生产能力为60万吨/年。

现在核定矿井生产能力为120万吨/年。

三、 实习内容

<1>;;矿井概况：

1)开拓方式：林南仓矿矿井开拓方式，为立井多水平、阶段石门集中上山开拓方式，共有三个立井，分别是主井、付井和风井。

开滦林南仓矿主井作为提煤和应急情况下的上下人员之用，井筒净直径5m、井深408.5m，安有一对9吨箕斗，年提升能力为120万吨。提升高度398.86米。是我国第一台落地式多绳攀擦提升机。原选用塔式jkm―2.8/4（ⅱ）多绳摩擦提升机，由于林南仓属唐山强地震区，在1982年主井施工时，发现井筒周围土壤有不均匀的.沉降现象。如建井塔困难大不安全。有可能影响设备正常运转。为了确保安全，经分析对比，由河北煤矿设计院提出，经上级有关主管部门的批准，采用jkmd-2.8×4（ⅱ）落地式摩擦提升机。提升机由洛阳矿山机器厂于1983年11月制造出厂，1984年10月安装调试并投入试生产。1985年3月正式交付生产使用。jkmd―2.8×4（ⅱ）提升机绳速为 9.43m/s，配有二台yr118/44-8型kw电机，井筒内设置钢丝绳罐道及一对载重九吨四绳箕斗。系统布置为：塔式提升机落地安装。井架上设置两组φ2.8m天轮，上天轮中心高为49.3m，下天轮中心高为43.5m，主导轮围包角为181°04′31″。 林南仓矿副井（插副井提升机设备图）主要担负全矿人员及物料上下的提升任务，井筒净直径6m、井架高24m、井筒深422.3米。安装洛阳矿山机械厂生产2jk—5/2.3—10.59型双滚筒单绳缠绕提升机。提升高度406m，采用3t矿车双层罐笼，乘人时每层罐笼不超过28人，总提升人员数每罐不超过56人，罐笼上设有bf-321型防坠器。

井筒内布置有刚性组合罐道，井口以上及天井口马头门位置四角罐道作为罐笼导向装置、四根防坠绳、四条主排水管路、并且由从上至下的行人梯之间。上下井口由摇台作为罐笼的承接装置。提升钢丝绳为6δ（37）×φ46×170。 风井井筒直径4.5米，井深251米，地面安装有两台gaf21.1-10.6-1型主扇风机，担负着全矿总的回风任务。我矿的第一生产水平为-400水平，主付井底就坐落在该水平，是矿井提升、运输、排水、供电、供风的主要水平。付井码头门设有信号房、候罐室及电子刷卡室，北50米是中央配电室、中央泵房入口。付井南绕道100米处为-400水平两个永久水仓的南口，水仓北口在矿井水全部排入该水仓，由中央泵房大泵通过副井排水管排到地面水沟。

矿井出煤系统全部是皮带运输。西翼采区的煤全部通过西二小正眼皮带集中运到-387石门皮带；东翼采区包括-中间水平以下的煤全部通过-皮带运到-皮带巷，再运到-387石门皮带。最后通过主皮带拉到主井煤仓，装入箕斗提到地面。

主井井底通过两条米石门分别和-400水平的东西大巷相连。