壳体组实习报告

壳体组实习报告范文

实习目的：

1. 掌握壳体组设备的加工工艺特点；2. 掌握常规壳体类机加工工艺流程及工装夹具、检具设计并掌握工装制造工艺流程；3. 掌握对加工中心对刀具的选用。

实习内容：

一、 主要加工产品

jw5f18二档从动齿轮，47270t0050前输出轴，tq-est 后输出轴，jw5f18a 主减速从动齿轮，岱摩斯法兰盘，r178ht法兰盘，jw5f18b离合器壳体，jw5f18c变速器壳体、离合器壳体，jw5f21b离合器壳体，新制件，新制工装夹具。

二、 加工设备及加工工艺特点

包括钻铣中心2台，型号为zh5120a/zh5201c，钻削中心1台，型号为v_380 tecz，万能铣床1台，型号为_6132，万能升降台铣床1台，型号为b1-400w，卧式升降台铣床一台，型号为_6042，jw5f18c变壳气密检测机1台，加工中心6台，型号为 v_ 和v_400，台式钻床2台。

加工中心是适宜加工形状复杂、加工内容多、精度要求高、需要多种机床及多种刀具且需多次装夹才能完成的零件。主要加工的对象有以下几种： 1. 既有加工孔系又有平面的零件；2. 结构形状复杂、普通机床难以加工本文由实习报告收集整理的零件；3. 外形不规则的异形件；4. 精度要求高的小批量零件；5. 新产品试制件。

加工中心的工艺特点：1. 加工出的产品精度高而且尺寸工艺稳定，表面质量好；2. 适合于加工多工位和工序集中的工件；3. 效率高。

三、 主要工艺

钻孔，钻油孔，铣平面，铣花键，镗孔，扩孔，铰孔，攻丝等。

四、 主要量具检具

游标卡尺，千分尺，内径千分表，刀具测高仪，跳动仪，位置度检具（检测孔位置度）。

五、 加工中心刀具及对刀具的选择

（1） 加工中心刀具：

麻花钻，高速钻，合金钻头，焊接三刃钻，焊接刀片阶梯钻，焊接扩孔钻，铰刀，焊接铰刀，切槽刀，扩孔刀，丝锥，玉米铣刀，面铣刀，粗镗刀，精镗刀，组合镗刀等。

（2） 加工中心对刀具的选择：

1. 对加工中心刀具的基本要求。由于加工中心主轴转速高于普通机床的2-5倍，因此加工中心所用刀具必须具有更高的强度、刚度和耐磨性。选择刀具时先要对选择适应的材料，然后选择合理的刀具几何参数。对于材料的选择，一般选硬质合金；刀具几何参数选择要考虑刀具材料、工件材料、工件形状、加工方式等多方面因素。

2. 加工中心常用刀具及其选择。加工中心刀具种类较多，应用最广的是各种表面及孔加工刀具。平面、曲面的加工刀具多用各种型式的铣刀，而孔加工刀具根据所加工孔的形状、位置、精度要求等可以选择钻头，扩孔钻、铰刀、镗刀等。

加工中心刀具的选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

铣刀的选择：主要是选择结构类型及几何参数。铣刀类型的选择：选择时主要考虑零件表面形状与尺寸：如大平面加工选择面铣刀；平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选择硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选择高速钢立铣刀；加工模具型腔、空间曲面多选用模具铣刀；加工封闭键槽用键槽铣刀；对一些立体型面和有较大转接凹圆弧的过度加工多选用球形铣刀；加工变斜角面应选鼓形铣刀；加工特殊孔及各种型面应用成型铣刀等。

六、 加工过程和壳体加工工艺过程

（1） 加工中心换刀过程：

首先刀库转所需刀具至底部中间，刀套下（刀套由水平状态变为垂直状态），机械手旋转60度抓刀，然后主轴刀具松开，最后机械手拔刀落下，旋转180度变换刀具，机械手抬起装刀。

（2） 壳体加工工艺过程：

① jw5f18c变壳加工

粗精铣前端面，铣前端内腔干涉区，铣前端面输出轴卡环槽φ86，铣各处孔口倒角，粗镗输入轴孔φ60，粗精镗输入轴孔φ50.4，粗镗输出轴孔φ50.4，粗精镗输出轴轴承孔φ72，粗精镗差速器轴承孔φ72，粗精镗差速器油封孔φ61，粗精镗倒档轴孔φ53，粗精镗倒档轴孔φ22，钻扩铰前端面销孔，钻扩铰移动轴孔，钻前端面孔及螺纹底孔.孔口倒角，攻前端面两螺孔3-m10×1.25，吹屑，检验；

铣后端面，粗精镗后端面油封孔，钻后端面放油螺孔，铣各孔倒角，孔口倒角，锪孔口平面，攻后端面加油孔m18×1.5，吹屑，检验；

铣侧面，铣操纵盖内腔面，钻侧面各孔，孔口倒角，攻操纵盖面螺孔4-m8×1.25，孔口倒角，攻侧面螺孔8-m12×1.25，攻侧面3-m14×1.5，孔口倒角，攻侧面5/r档信号开关孔m14×1.5，攻侧面互锁板螺栓孔m10×1.25，攻侧面螺栓孔m8×1.25，孔口倒角，攻侧面加油孔m16×1.5，攻侧面螺孔3-m8×1.25，孔口倒角，攻侧面倒档惰轮窗口螺栓孔6-m6×1，吹屑，检验；

检查壳体气密性。

② jw5f18c离壳加工

粗精铣后端面，钻铰后端面各孔，孔口倒角，攻后端面螺孔14-m10×1.25，4-m8×1.25；

铣里被齿孔口平面和75.5内平面，铣里被齿锁定m6孔口平面，铣侧面螺孔4-m8×1.25，1-m6×1孔口平面，铣侧面1螺孔2-m8×1.25，1-m12×1.25，1-m12×1.25三台阶平面，铣侧面1螺孔2-m8×1.25，1-m12×1.25，1-m12×1.25三台阶平面，钻侧面1螺纹底孔2-φ6.7，2-φ10.7，钻侧面2螺纹底孔4-φ10.70，孔口倒角，攻侧面2螺孔4-m12×1.25，孔口倒角，攻铣里被齿孔侧面螺孔2-m6×1，4-m8×1.25；

七、 产品工艺问题

1、钻削加工钻头出现断刀，原因包括：钻头过钝；进给量过大；；钻头垂直度超差。

加工前应当检查钻头垂直度，加工时进给量减小，计算钻头加工产品个数，确保在钻头断裂前更换钻头。

2、工装多采用螺帽夹紧机构，通过普通扳手夹紧会使产品装夹偏松或偏紧，偏松导致装夹定位失效，偏紧导致产品出现压痕压伤。

产品装夹可以用预置式扭力扳手，夹紧力一致，保证产品装夹到位。

3、产品装夹时，工装夹紧点存留铁屑，产品定位失效且存在压痕压伤现象。

装夹产品前应当吹干净工装夹紧面和产品定位面。