人工作述职报告模板

3、5#、6#预脱硅槽的制安验收

4、第三组道管的制作过程的监控

5、高效沉降槽的制安验收与试车

6、新叶压滤的安装验收与试车

7、溶出后槽制安验收与试车

8、2#循环母液槽的制安验收与试车

9、3#原液槽制安验收与试车，和其楼梯设计与制作。

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工程结束后本人独立完成了竣工报告的收集和编制

二、分解车间（20__年2月至今）

1、真空泵轴与叶轮的热装倒装法：今年、真空泵轴分别断过，新轴加工后，以前车间是用50t的千斤顶顶住轴进行压入安装，此安装方法就是轴与叶轮的过盈量不能过大（不能大于0.05mm），否则不易安装，并且安装不易到位。热装法解法了以上两个问韪。3#泵是用热装倒装法安装的，现运行十分平稳。真空泵断轴的原因是由于轴与叶的出现晃动后，退出轴后，发现轴与叶轮的配合处已被磨小，采用堆焊外协加工，用50千斤顶安装，安装完后运行不到2个月就断了，此原因有两个：a、轴堆焊后没有进行热处理，堆焊时的热应力残留在轴内；b、轴由于疲劳可能存有裂纹，加上残留应力，加速其断裂速度;所以本人提出重新加工新轴采用40gr的材质，用热装倒装法安装。

2、一直以来1#、2#、3#真空泵真空度不易提起来，在安装过程中要求机修对真空泵的水垢的清理，清理后大大提高了其真空度。

3、根据真空的工作原理及联通器的原理，提出了对水汽分离器的排水管往下移了100mm后（原先排水管在安装在真空泵轴的中心线之上，那么泵在运行中，泵内始终充满水，叶轮运行过程中的水无形当中就相对多，真空泵做的无用功相对较多）真空泵的运行电流得到了很大的降低，并提高了真空度。以前真空泵运行时的电流为170-190a左右，而更改了排水管后电流下降到140-150a左右。

3、参与立盘小嘴的技改

4、立盘小嘴技改后，联接小嘴的螺母容易脱落进半月槽内卡住转盘导致立盘跳停，本人对螺栓进行技改，在螺栓上钻一小孔用开口销锁处螺母，更后设备一直运行正常。