钳工实习教学改革心得体会（精选8篇）

钳工实习教学改革心得体会 篇1

《钳工技能训练》是钳工专业开设的一门重要专业技能课。钳工实习是培养学生实践能力的重要内容之一。其中包括平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业，以及常用设备的装配、维护和保养等。笔者在钳工实操教学中发现，如果按照书本上项目顺序进行实习，学生感觉到枯燥乏味、机械单调。学生处于被动接受状态，没有主动获取知识的积极性。另外，钳工是以手工操作为主的工种，很多学生认为钳工实操很辛苦，即使掌握，用处也不大。为了扭转这种局面，提高钳工实操的教学质量，笔者在分析钳工实习项目的特点、学生心理状态的基础上，对实习教学进行了改革，让学生从消极对待变成积极参与，提高了教学效果。

一、钳工实习项目的特点

1、钳工实习所用设备及工具比较简单

例如，钳台、台虎钳、锉刀、手锯、钢尺、锤子等设备和工具，学生一看就明了，对钳工没有好奇心，缺乏求知欲。有的学生还错误地认为钳工技术与科技发展的日新月异以及现代化装备水平不断提高的生产现场相差甚远，即使掌握了，除了鉴定考试，也没有用武之地。

2、钳工实习劳动强度大，体能消耗大

这让学生感到比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能必须要通过反复的训练才能形成，给学生带来一定的心理压力。

3、钳工实习环境差

由于条件限制，30名学生在同一小教室内实习，锯削、锉削、锤击铁块的声音交织在一起，学生普遍反映比较刺耳，心烦意乱。

除此之外，传统的教学内容和单一、呆板、僵化的教学模式，也让学生感到枯燥乏味，产生不了学习的动力。

二、钳工实习教学中存在的问题

由于钳工实习存在着上述特点，加之目前学生吃苦少、身体素质差、独生子女多的现状，笔者认为，钳工实习教学突出存在以下三个方面的问题：

1、部分学生对钳工实习认识不够

学生在思想上不重视，实习态度不端正，认识不到钳工在现代化生产中不可替代的重要作用，更认识不到这一科目在未来就业中的重要作用。实习时，多是应付凑合，满足于“及格”，对自己要求不高，对行业认识不够，得过且过。

2、少数学生怕苦怕累

个别学生因某些操作要反复训练才能掌握，劳动强度大、工作时间长，一些学生不愿完成既定的实习训练任务，在实习中偷工减料，不遵守劳动纪律，影响了钳工实习教学质量的提高。

3、个别学生自身素质欠缺

个别学生难以完成钳工实习训练。有的学生尽管实习态度端正，训练也很刻苦，但由于能力不足，也影响了实习效果和教学质量。

4、注入式教学互动性差

老师“教”、学生“学”的方式以及单一的教学内容，使学生缺乏兴趣，学习的积极性、主动性、创造性不足。

三、调动学生的主观能动性，努力提高实习教学质量

1、思想教育是提高钳工实习教学质量的基础

加强学生学习目的性教育，让他们知道学会钳工操作技能是行业发展的需要，是祖国发展的需要，也是个人成长发展的需要。对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗精神的教育，为提高实操教学质量奠定坚实的思想基础。教育学生牢固树立艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神，在实习中不怕苦、不怕累，勤学苦练，扎扎实实地掌握操作技能。在实习过程中，要善于发现实习态度不端正的个别学生，加强对他们的教育和引导，认真做好一人一事的思想工作；在教学实践中，牢固树立“思想教育与培养技能并重，思想教育先行”的原则，把思想教育贯穿于实习教学的全过程，提高学生对钳工实习重要性的认识，增强学生实习训练的积极性和主动性。从实习效果来看，学生群体中明显出现了“四多四少”的可喜景象，即：感到钳工实习内容丰富的学生多了，认为实习有趣的学生多了，刻苦训练的学生多了，精益求精的学生多了；思想重视不够的学生少了，请假旷课的学生少了，应付凑合的学生少了，偷工减料的.学生少了。

2、培养兴趣是提高钳工实习教学质量的核心

心理学认为，兴趣是个体积极探索某种事物的过程中，产生积极体验的心理倾向。从事钳工教学的老师都希望能培养出学生对技能操作的兴趣，但老师的培养是学生形成学习兴趣的外因，而学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。要实现这一目标，就要以学生的实际情况为切入点，培养他们的学习兴趣。积极探索多种形式的教学模式和教学内容，调动学生实习的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实习质量的进一步提高。

（1）教学方法有趣。在钳工实习教学中，运用理论实践一体化教学法，可以帮助学生掌握各项操作技能。实践中，加强师生互动练习，一边学习理论知识，一边用理论知识指导实践，又通过反复实践，促使学生掌握理论知识，进而了解、学习新的相关知识。锉削是钳工专业最基本的操作技能。学生明确了解教师的要求后，可按照教师的示范动作进行练习。一旦学生出现错误动作，教师可针对错误有的放矢地进行及时纠正，使学生易记、易改。通过反复实践，学生既掌握了锉削知识，又掌握了基本操作技能，同时对力的平衡知识和运动中力的平衡有所了解，进而又会促进操作技能的提高。

（2）实习内容有趣。在学习掌握划线、錾削、锉削、钻孔、铆接、弯曲等基本操作后，笔者让学生设计并制作多用途工具、家用小工具、玩具等，如制作核桃夹子、制作手钳、制作手提式钳工工具箱等。同时，加工过程中，也允许学生对个别部位进行改进创作。例如，对核桃夹子外形的改进加工；对手钳手把弯形的改进加工；对钳工工具箱提手的设计成形加工。这样，使学生的学习动力大大增强，既巩固了已学的理论知识和基本操作技能，又培养了学生的兴趣、想象力、独创性，达到了快乐学习的目的。

3、科学训练是提高钳工实习教学质量的保证

俗话说，苦练不如巧练。训练效果与训练时间有关系，但并不绝对与时间成正比。如何在最短的时间内获得最佳的训练效果，是实习教学中需要研究和解决的问题。尤其是在学生体能普遍不足的情况下，科学合理地安排训练，尤为重要。例如，在“錾削”课题练习中，穿插“游标卡尺使用”内容；在“锉削”课题练习中，穿插“划线”课题练习；在“锯削”课题练习中，穿插“錾子的刃磨”练习。基本动作训练后，穿插有关《钳工工艺》的理论知识，不仅使学生得到了休息，体能得到了恢复，而且也使教学内容减少了单调、枯燥感，确保了一体化教学任务的完成。更重要的是，穿插教学，易于做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中体会理论、检验理论，有利于学生较快掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。

4、分层教学是提高钳工实操教学质量的有效措施

学生素质有差别、体力有强弱，接受能力也有快有慢。因此，要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。例如，对体能、智能较弱的学生，要求其达到教学大纲规定的标准即可；而对于体能好、接受能力强的学生，可加大工作量、提高加工精度等。

总之，在钳工实习教学中，教师应细心观察，客观分析产生问题的原因，找出相应的解决方法，保证教学质量，提高学生的技能水平。

钳工实习教学改革心得体会 篇2

经历了一段时间的钳工实习，我仿佛经历了一场洗礼，对自己、对专业都有了全新的认识。

钳工，这个古老而又充满魅力的工种，让我在实习中深刻体会到了劳动的价值。从初的对各种工具感到陌生，到逐渐熟练地运用它们进行加工，每一个过程都是成长。在锯割金属材料时，那刺耳的声音和飞溅的火花，让我感受到了力量与坚韧的.碰撞；在锉削工件表面时，那细腻的触感和逐渐光滑的平面，让我体会到了耐心与专注的力量。

实习过程中，困难与挑战无处不在。有时候，一个尺寸的偏差就可能导致整个工件的失败；有时候，一个操作的不当就可能引发安全事故。但是，正是这些困难和挑战，让我学会了如何去思考问题、解决问题。我开始更加注重细节，认真测量每一个尺寸，精心进行每一个操作。我也学会了如何在遇到问题时保持冷静，积极寻找解决办法，而不是轻易放弃。

同时，钳工实习也让我深刻体会到了团队合作的重要性。在实习中，我们常常需要共同完成一个大型的工件加工任务。这时候，团队成员之间的分工合作、相互配合就显得尤为重要。我们需要根据每个人的特长和能力进行合理的分工，共同努力，才能高效地完成任务。通过团队合作，我不仅学到了很多专业知识和技能，还学会了如何与他人沟通、协调，如何发挥团队的力量。

这次钳工实习，是我大学生活中一段宝贵的经历。它让我明白了，无论做什么事情，都需要付出努力和汗水；它也让我懂得了，只有不断地学习、实践、反思，才能不断地提高自己。在未来的日子里，我将带着这份实习的收获，继续努力前行，为自己的未来打下坚实的基础。

钳工实习教学改革心得体会 篇3

实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。以下是我的实习报告：

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、操作步骤

（一）锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具。

2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的"矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹。

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

（二）锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。

同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了友谊。

钳工实习教学改革心得体会 篇4

在大学的学习生活中，钳工实习是令人难忘的经历。这段时间的实习，让我对钳工这一传统工艺有了更深入的了解，也让我在实践中收获了许多宝贵的经验和感悟。

走进钳工实习车间，一股浓浓的金属气息扑面而来。各种工具整齐地摆放在工作台上，等待着我们去使用。在老师的指导下，我们开始了钳工实习的第一步——了解工具和设备。钳工的工具种类繁多，有锯、锉、钻、錾等，每一种工具都有其特定的用途和使用方法。通过学习，我逐渐掌握了这些工具的使用技巧，为后续的实习工作打下了坚实的基础。

接下来，我们开始进行实际的操作。首先是锯割，这是钳工工作中基本的操作之一。看着老师轻松地将一根铁棒锯成两段，我以为这很容易。然而，当我自己拿起锯子开始锯割时，才发现这并不是一件简单的事情。锯割需要掌握好锯割的速度和力度，否则很容易锯歪或者锯断锯条。在经过多次尝试和失败后，我终于掌握了锯割的技巧，能够顺利地将工件锯割成所需的形状。

锉削是钳工实习中另一个重要的操作。锉削的目的是将工件表面锉平，使其达到所需的精度和光洁度。锉削需要耐心和细心，每锉削都要控制好力度和方向，否则很容易将工件锉坏。在锉削的过程中，我深刻体会到了“慢工出细活”的.道理。只有慢慢地、仔细地锉削，才能将工件表面锉得光滑平整。

在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战。比如，在进行钻孔操作时，我总是无法将孔钻得垂直，导致工件的精度受到影响。但是，我并没有放弃，而是积极地向老师和同学们请教，寻找解决问题的方法。在大家的帮助下，我逐渐掌握了钻孔的技巧，能够将孔钻得又直又圆。

通过这次钳工实习，我不仅学到了钳工的技能和知识，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。只有将所学的理论知识运用到实际操作中，才能真正掌握一门技能。同时，我也明白了坚持和努力的重要性。在实习过程中，我们会遇到各种各样的困难和挑战，但是只要我们坚持不懈地努力，就一定能够克服困难，取得成功。

此外，钳工实习也让我体会到了团队合作的重要性。在实习过程中，我们经常需要互相帮助和协作。比如，在进行一些大型工件的加工时，需要几个人共同合作才能完成。在这个过程中，我们需要分工明确，互相配合，才能提高工作效率，保证作品的质量。通过团队合作，我不仅学到了很多专业知识和技能，还学会了如何与他人沟通和协作，提高了自己的团队合作能力。

总之，这次钳工实习是非常有意义的经历。它让我学到了钳工的技能和知识，培养了我的动手能力和解决问题的能力，也让我体会到了团队合作的重要性。在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为将来的工作和生活打下坚实的基础。

钳工实习教学改革心得体会 篇5

为期几周的钳工实习在不知不觉中落下了帷幕。在这段时间里，我从对钳工一无所知到逐渐熟悉各种工具的使用，从笨手笨脚到能够独立完成一些简单的工件制作，收获了许多宝贵的经验和体会。

刚开始接触钳工实习时，我充满了好奇和期待，但很快就被现实打击了。钳工工作需要高度的耐心、细心和体力。整天站在工作台前，重复着锯、锉、钻等单调的动作，让我感到十分疲惫和枯燥。而且，由于我的操作不熟练，经常会出现各种失误，比如锯条折断、工件尺寸偏差过大等。这些问题让我感到有些沮丧，甚至开始怀疑自己是否能够完成实习任务。

然而，随着实习的深入，我逐渐发现了钳工工作的魅力。在不断地尝试和实践中，我的技能逐渐提高，能够更加准确地控制工具，制作出更加精美的工件。每当我看到自己亲手制作的工件逐渐成型，心中就会涌起一股强烈的成就感。这种成就感让我忘记了疲劳和枯燥，让我更加投入地去学习和实践。

在实习过程中，我也深刻体会到了团队合作的`重要性。钳工实习通常是以小组为单位进行的，我们需要共同完成一些复杂的工件制作任务。在这个过程中，我们需要相互协作、相互支持，共同解决遇到的问题。通过与同学们的合作，我学会了倾听他人的意见和建议，学会了如何发挥自己的优势，为团队做出贡献。同时，团队合作也让我感受到了集体的力量，让我更加有信心去面对各种挑战。

此外，钳工实习还让我养成了严谨认真的工作态度。在制作工件的过程中，任何一个小的失误都可能导致整个工件的失败。因此，我们必须严格按照操作规程进行操作，认真测量每一个尺寸，仔细检查每一个细节。这种严谨认真的工作态度不仅在实习中对我有很大的帮助，也将对我今后的学习和工作产生深远的影响。

回顾这段钳工实习经历，我感慨万千。虽然实习过程中充满了挑战和困难，但我也收获了许多宝贵的经验和成长。通过这次实习，我不仅掌握了钳工的基本技能，还培养了自己的耐心、细心、团队合作精神和严谨认真的工作态度。这些品质将伴随我一生，成为我前进道路上的宝贵财富。我相信，在今后的学习和工作中，我将继续发扬钳工实习中所学到的精神，不断努力，不断进步，为实现自己的人生目标而奋斗。

钳工实习教学改革心得体会 篇6

实习期间，通过学习车工、锻工，大学生钳工实习报告。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!

感想部分：

1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

钳工实习教学改革心得体会 篇7

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。

第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的"陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，快乐接踵而至。

钳工实习教学改革心得体会 篇8

第二天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发现是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节，千里之堤毁于蚁穴，一定要注重细节。纠正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。下午实习铣磨，师傅很和蔼，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了很多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。

第三天开始了钳工的实习，几个很有经验的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最后加工出了一个锤头的形状，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种。简单的一把锉，谁都能比划几下。但是真正用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。勤学苦练!一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本事来。这次我真切地感受到我爷爷当年学徒的艰难和劳动人民的伟大和劳动的光荣。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有仔细看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最后才完成了装配，还有很多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前一定要认真准备，认真分析。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最后的加工结果却很不合人意，后来分析原因时发现是因为图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际出发，杜绝脱离实际。

第五天开始学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高温。“条件大概会很艰苦吧。”在开始实习前我就这么想，然而事上却没有那么艰苦，很有趣。用焊条或焊丝就可以把两块原本毫不相干的金属牢牢地粘在一起，带着面罩或是墨镜，拿着几千度的热源焊接金属，这感觉，只能用一个“酷”字来形容，热处理实习也很有趣，一个爱开玩笑的老师傅让那个上午充实而有趣，又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维结构。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下立刻变成了预定的形状。