适用场景:生产实训基地,机械加工现场,技术学习环境
演讲要点:设备操作学习,工艺流程掌握,装配问题反思
行文逻辑:观察设备→了解工艺→参与装配→反思改进
1. 第一周 金一车间实习,机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解,介绍了车间的大概情况,在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床,六米龙门刨床,还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床,在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差,工作台表面已有很多破损,噪音也很大,需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备,目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工,
2. 第二周 金二车间实习,机械滑台传动箱零件,镗铣动力头零件,钻削动力头零件,齿轮,涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程,目前它的加工精度在0.01mm,全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣,应该放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗,内部采用齿轮传动,除了这些设备还有精密平面磨床,精密万能磨床,铣齿机,~年新买的T611,各种车床铣床,拉床等等,在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。
3. 第三,第四周 装配车间实习,各种规格机械滑台,镗铣钻动力头,液压滑台,传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站,也是关键的一站,车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构,工人在装配的时候很困难很费时,让我好好想想有没有其他的解决办法,我经过一天的思考提出了一个装配方法,但暂时还没有得到应验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版,这在软件应用方面是比较落后的,电子图版只是手工制图的替代品,三维实体设计才是真正意义上的设计,企业要想存活,要想有更好的发展,赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进,不断创新! 眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会,这对我的一生来说是非常重要的,是一笔宝贵的财富,在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题,得到了技术员的耐心讲解,在此一并表示感谢!
适用场景:车间实训场地,职业培训课程,技术学习环境
演讲要点:车工操作训练,钳工工艺掌握,电焊与铸造实践
行文逻辑:学习车工操作→掌握钳工技巧→体验电焊过程→完成铸造任务
转眼间,为期x周的钳工实习就要接近尾声了。回想x周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是辛苦的。由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作需要,也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还常常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上,特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子,小启子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起,用习惯了。但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。
只是小时候见过工厂里面工人电焊,由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光,所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧,不敢去点火,不敢去引弧,在师傅的引导与指引下,渐渐消除了这种情绪,逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然后的成果焊得很难看,但毕竟也见证了我战胜自我的过程,虽丑由荣。
后实习的内容是铸造,和前面的几项内容相比,感觉有趣了很多。每拿到一个模型,就想到怎样进行分形,然后造出砂形,把它铸出来。第一天的时间全是练习,大概铸了x个模型吧,基本掌握了制作砂形的方法和要领,看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前,仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习,虽然也很累,但是很有趣,干活的时候都忘了累,收获的不仅有知识,还有快乐。
总之,通过x周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了一些平时得不到的知识,钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心,如果有任何一个细节处理错误,将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。
适用场景:企业实训基地、职业院校教学、技术学习环境
演讲要点:操作规范提升、岗位任务认知、教学素材收集
行文逻辑:了解企业→认识岗位→掌握技术→反思教育→优化教学
我们于7月_日在威胜集团有限公司进行了顶岗实习,现将一天的收获小结如下:
一、对企业的有更深入的了解
1、对电子产业的`现状和发展有了一个新的了解,新技术的发展重在以下几个方面:
新能源的开发和节能
产品生产的的智能化和机械化
产品生产的易操作和简单化
注重产品的环保
2、对企业的管理和发展有了新的认识
企业更加注重人性化,智能化,现代化的发展和管理,从科学技术上完善产品的功能和新产品的开发,在竞争中处于有利的位置,通过展开国内和国外市场,不管是市场还是技术与国际竞争,取到国际领先技术,于竞争中处于顶尖地位。
3、对企业多个岗位的认识
参与各个岗位的工作或者观摩从设计到制作的整个流程:不管是检测,调试,插件还是焊接采用智能机器完成,既节约成本,加速工作的效率,更能提高产品的质量
4、各个岗位的顶岗实习,既是对产品的直接了解,也是对技术的领悟,体会到技术在更新和改革中的艰难和进步,以及流水线上从原件到半成品到漂亮的成品的一个蜕变,是一种喜悦和神奇的体会。同时感受到在一线岗位上的工人的辛苦和他们优良的品德,细心,认真,坚持,任劳任怨等。
5、新产品的销售和开发
新的电子产品其实是一种知识的载体,是科技力量的载体,新产品的出生需要大量的人力和物力,同时它再作用到我们的生活中,从小家庭到大企业到国家级建设,是实实在在的取之于民用之于民,因此在顶岗和观摩中也是我们学习新技术发展新技术的一个很好的见习机会。
二、个人感受与收获
这次顶岗实习长沙航空职业学院的培训老师和威胜的管理人员对我们要求非常严格,在这种严格的要求下,我们每个人都收获了很多,现将我的收获及感受列举如下:
1、动手操作能力得到加强。
虽然以前在大学里面参加过一些比赛,动手能力得到了些锻炼,但是始终没有在企业实习过,很多操作都没有遵循一定的标准,不规范。通过这次在企业里的实习,也学到了些操作规范。例如在焊接不同的元器件的时候,温度是有要求的,不能因为为了提高焊接速度而随意调高温度,那样在这里是绝对不允许的,在焊接之前会有专人来调试好温度。
2、了解到了企业设定的的工作岗位、岗位的工作任务、技术要求及人员需求量。这让我以后的教学工作更有针对性。也为我的市场调研提供了丰富的材料。
3、收集到了一些企业文档资料,为我以后的教学工作提供了很多素材。通过亲临岗位,亲自体验了生产过程,这些是更直接、更形象的素材,可以直接引入教学,让教学更加生动,更能吸引学生的注意力。
4、了解了企业员工的工作及生活,便于以后给自己的学生更好的目标定位。
5、了解了企业的用人机制,知道了企业是怎样挑选、培养及提升员工,以后对学生的情感教育更有针对性。
三、对中职教育现状的反思
“中职教育即就业教育”、中职教育就是要“做中学,学中做”、“中职教育要走校企合作的道路”——这是中职教育改革的浪潮中喊得比较响的口号。但实际上,通过实习这段时间老师和老师之间、老师和工厂领导、老师和工厂员工之间的交流发现,这些仅仅是一句口号,并没有真正得到实施,究其原因有很多,值得我们深思。
适用场景:船舶制造车间、生产一线岗位、技术学习环境
演讲要点:现场操作学习、行业现状反思、个人目标规划
行文逻辑:观察学习→分析问题→制定目标
一个月的实习生活是我们收获的一个月,是难忘的一个月,在这段时间里我学到了许多关于造船的知识,留下了很多让我记忆深刻的细节,也让我的视野和思路开阔了许多,船厂实习总结。回顾这段实习,确确实实让我获益匪浅,同时更是一生中永远不会忘记的经历。
总结去船厂实习的这一个月,留给我最深刻的体会有五点:
其一,我深刻的意识到现场才是最好的老师,只有在造船生产一线真正做过,只有在太阳底下晒过、风雨里走过,才能真正磨练自己,才能学到造船最有用的东西,也只有这样才会为今后的发展奠定坚实的基础。
其二,中国的造船还比较落后,虽然我没有到国外的船厂去参观过,但看看一线工作的工人,一身破烂的脏的一塌糊涂的衣服、一张张黑得一团糟的脸孔、加上那一双双专注却疲惫的眼神,我深刻的体会到他们工作的艰辛,环境恶劣,那无话可说,设备以及工艺落后,这也无话可说。每次站在他们身旁伫立观察时,我感觉心里面都被什么东西狠狠的砸了一下,很疼、很凄凉,作为一个船舶专业的交大的学生,看着眼前发生的一切,真想去改变,但此时却是无能为力,想在学校的时候真是养尊处优,更多时候还是在玩耍,自以为自己多么了不起。可是一艘船没有交大的也同样是造得出来的,永远都不要以为自己多么牛,其实大家出了社会就都是在同一条起跑线上,没有人会在意你过去发生过的一切,他只会关注你现在、将来能有多大作为,能创造出多少经济效益,能为中国造船业做出多大的.贡献。真的,交大很多时候真的没有什么让人值得骄傲和敬畏的地方,有那也是前辈们的光环,它不能代表我们也一定会达到如此的高度,唯一可以去拼的是自己的努力,自己所锻炼出来的能力(冰冻三尺非一日之寒)。
其三,不管在船厂还是在其他企业,管理是非常之重要的,没有规矩不成方圆,没有高效的管理公司上下就是一盘散沙。
其四,每个人只要踏入社会,不管你是否来自名校,不管曾经你多么辉煌,你唯一所能面对的现实是你只能凭借自己的努力、依靠自己的能力去奋斗,永远不会有人会对你的曾经感兴趣。昨天已过去,明天是未知数,只有今天是上天的礼物,只有把握住今天,脚踏实地,才会成就明天。
其五,每个人都要有属于自己的奋斗目标,这样才能有方向的去前进、拼搏,萧伯纳曾经说过,人生的真正欢乐是致力于一个自己认为是伟大的目标。记得在组立部实习的时候,有一次和现场的一名员工聊天,到现在我还记忆犹新,那天他很激昂、很自豪的对我说:一个人必须要有自己的目标,然后朝着自己的目标去奋斗,最后肯定会成功。你看我,我只是一名很普通的员工,也没什么文化,两年前我给我自己定的目标就是拥有一辆属于自己的轿车,然后开着轿车上下班。之后我就很努力的去工作、去赚钱,现在停车场就有我的一辆车。这件事情让我感触很深,同时也让我明白了许多。
最后,衷心的感谢船厂在这一个月里对我们的关心和照顾,感谢各部门经理、科长、科员以及所有员工对我们的悉心教导,同时也由衷的感谢学院领导对我们这次实习的关心、支持和鼓励。
适用场景:工程实训基地,职业培训课程,技术学习环境
演讲要点:掌握数控编程技术,提升安全操作意识,完成多项工种实操
行文逻辑:观看安全录像→学习铣工操作→编写plc程序→掌握数控编程→完成注塑挤塑→体验焊接技术→练习铸造工艺→完成数控板金→完成钳工任务
实习的第一天,我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像中那些安全事故在我脑海中留下了深刻的印象,从录像中我们知道了在实习中存在的种种安全隐患,提高了安全警惕。老师也对我们提出了种种要求,每一条我都记在心里了,这让我在接下来的实习中顺利完成任务提供了很大的帮助。
在两个星期里我们主要学习了铣工,plc,数车,数铣,线切割,注塑挤塑,电焊,铸造,数控板金和钳工这一系列工种,让我学到了不少知识。
铣工的实习是比较轻松的,是机器在操作,人大部分时间都是闲着的。由于只有一个上午的时间,我只是大概了解了一下机器的结构和有关操作方面的知识。虽然看起来简单,但要做出老师定尺寸的工件也不是很容易的,因为工件允许的尺寸误差是很小的!
plc的实习是闷的实习了,主要是编制一个程序来控制事件,由于以前根本没有接触过这类知识,大部分时间是在发呆。不过在老师热心的指导下,我们也能对一些简单的事件进行编程来实现自动控制了。这也让我想起来在日常生活中看到的一些诸于此类的现象,以前觉得很神秘,现在自己也能做到了,觉得很有成就感的!
我感觉金工实习留给我印象最深的便是那些数控系列了,我们看到了数控车床,数控铣床,数控线床。可更重要的是,我们学会了如何编写程序。当看到上一级同学们创作出的优秀作品时,我们羡慕不已。可现在我们也做到了,而且许多同学的作品更是青出于蓝而胜于蓝。老师说:自己创作的作品,无论怎样都是很美的!对,虽然我的作品不算好看,可是在我的眼中它永远都是最美!更重要和可贵的是,在程序的编写过程中,我能熟练地掌握了有关编程的知识,为以后奠定了坚实的基础。
接下来的注塑挤塑是最休闲的了。主要学习的是塑料成型,由于都是机器自动化的,所以我们只要了解一下机器的工作原理和有关的注意事项就可以了。
焊工是比较辛苦的,老师给我们绘声绘色地讲述了许多焊接技术,像气焊,埋弧自动焊等等。我们在平常生活中也看到过焊接技术,可是那也总是远远地看看,自己却从来没有碰过。这次当我们亲身体会那蓝色火光的时候,开始时心中不免有一丝惊恐。当我戴好防护头罩,手拿焊条时,心里还真不踏实,轻松地把焊条碰在铁皮上,可是根本没有火花产生。只见老师拿过焊条,稍用力往下一敲,蓝火花便乖乖地上来了哟,原来这开始的时候还是需要用力的呀!我又学了一点儿知识。不过我最后的作品还得了a,心里很没美的!
铸工是我比较喜欢的。练习把沙堆铸成一个个要求的模样,好像又回到了小时候玩沙子的感觉。看到老师毫不费力地,三下五除二就把一个漂亮的,完整无缺的模样做出来的时候,我们真是羡慕地不得了,那可是我们花了好大力气,好长时间也没搞定的东西呀!老师说,用力不能太大,这样透气性差,也不能太小,否则就成不了形了。哇!又学到了一点!
数控板金应该是最累的了,整天我们都在忙碌中度过。我们要根据图纸的尺寸要求做出规定的工件,一个是金属小盒子,另外一个是手机卡座。由于这个对尺寸精度要求比较高,所以每个同学都不敢大意,不过看到自己成功地把工件做出来的时候,流的汗水也是值得的!
最后是钳工,由于只有一个半小时左右的时间,老师对我们的要求不高,只要锯出一段符合要求尺寸的铁棒就可以了。看起来很简单,但据的时候可就有你受的了,由于现在的大学生普遍缺少锻炼,而且在家里也没做过什么事,我们这一组就有几个同学没能完成任务。不是说笑,我的手臂现在还隐隐作痛呢!!!幸运的是由于考试我们不用辛苦一整天。
实习已经和我们说bye了,可我还真是有点舍不得,看看这些和我们相处了将近半个月的机床,我想它们如果有生命的话,它们一定能够感受到我们的难以割舍之情。
金工实习——再见了,谢谢你让我在快乐和痛苦中学到许多知识!