tpm管理与5s改善工作年度总结（精选3篇）

TPM管理与5S改善工作年度总结 篇1

公司自20xx年7月12日开展推行精益生产方式以来，生产管理和生产方式得到彻底变革，U型布局、一个流、平准化、准时化生产作业理念已经深入人心，制造成本明显降低，车间面貌焕然一新。然而我们在总结精益生产的时候，我们并没有感到丝毫的轻松和满意，看到的是更多的差距。为了更好的将精益生产推行下去，使之带来更多、更大收益，20xx年我们审时度势，推行TPM管理，（TPM是精益生产的一个组成部分），一年来，经过公司各级领导的全力支持，督导员的辛勤工作，车间员工的共同努力，从TPM0阶段的5S管理夯实基础开始，继后到TPM设备自主保全活动、改善提案和革新课题等始终贯穿TPM推行的整个过程，可以说推行TPM管理是及时的、有效的，不仅是精益生产得到进一步延续，而且我们的现场得到更大的改善，设备的故障率不断在下降，员工的素养普遍在提高，以下为本年度推进办完成的主要工作：

一、TPM之0阶段5S。

1）总体方略自20xx年2月28日TPM项目启动后，在老师的指导下，第一阶段主要是开展5S管理活动，5S是生产管理中最为基础、最为重要、也是最难的管理，他不仅是其他管理的基础，而且他直接影响着生产产品的品质、作业人员的安全和生产环境，可以说生产现场5S搞好了，生产管理水平也就提上去了，因此推进办把TPM之5S作为管理重中之重来抓。推进办针对5S推进难、易反弹的特点，采取了步步为营、以一个点带动整个面的推进方略，于2月28日在公司8个车间，寻找各自环境最差、现场相对较乱的区域，建立“5S示范区”，经过筛选，共成立了“锻压镀锌区”、“排气管包装区”“铸铝压铸区”等9个示范区，每个示范区一个督导员，510名组员，率先推行5S管理，通过近半年时间现场不断的改善、多次活动，经过评定“示范区”晋升为“5S样板区”，然后在全车间范围内推广。

2）具体做法在5S推行的过程中我们通过培训、现场督导、观摩、评比，公布活动成果、各自活动和互动活动相结合等多种手段，确保5S活动的顺利开展。

1、我们从革新观念着手，印制《5S管理手册》2500本，发放给员工，确保人手一册，随时随地都可以学习，直接培训和间接培训相结合，直接（TPM推进办组织）培训共达589人次，间接培训（TPM推进办要求车间组织和其他形式培训，如晨会统一学习手册、组织考试等）达1500人次，使员工了解、理解5S、认识到5S的重要性、掌握5S活动的基本技能；

2、坚持现场督导，共34个轮次272次的现场督促，查找问题源，提出改善对策；限定日期整改；

3、自主活动和互动相结合，自主活动由车间内部开展，每周不低于一次，互动活动由TPM推进办组织进行，确定每周的星期四下午作为互动活动日，共组织36次互动活动，进行相互学习、观摩，不定时开展“5S不要物红牌”作战，共进行5次红牌作战，发放417张红牌，红牌作战使员工养成发现问题立即整改和限时整改、直到问题解决为止的好习惯

4、以每周现场监督、活动观摩效果评价作为月度评比依据，每月评比，并将评比结果公布在公司TPM展板及活动室内；

5、每周向公司领导和指导老师书面汇报一周工作进度，每月书面总结工作报告。

6、把记录始终贯穿工作中的每一个环节，为工作评价、查找不足、制定对策找到可靠和准确依据。

3）部分效果通过各示范区的初期集中不定时整理，共整理出不要物（长期不用的）31808件，废旧钢铁5千余公斤，其中废旧钳子、扳手、刀具、丝锥、钻头、等工具13290件、个、废旧油桶、瓶子、箱子、柜子、桶、袋子、推车、料架等245件；废旧台钻、清洗机、台虎钳等设备43台，报废废旧螺栓、螺母、毛刷、垫片、泵体、泵轴、工件等物料18230件；其他废旧电柜、射灯、继电器等电器5个；废旧电线、气带、管线200余米；铁屑近10吨;破铜烂铁1356件约5千余公斤、泥土垃圾30余车。将不要物转运到指定的位置，需要废旧利用的由各自部门或工装车间改造利用。废旧钢铁的拉到铸造车间熔炼利用，其他废旧物品报废或作为垃圾清理。

不要物品的有效清除不仅为示范区腾出了大量的空间，而且也减轻了每天清扫工作量，为员工及时找到自己所需工具、工件节省了大量的时间，不同程度上提高了工作效率；如:排气管车间包装区，到过此处的人对过去的状况可能还记忆犹新，通过设备的重新布局，改变了作业方式，整理、整顿、清扫后，该区增加有效利用面积100多平方米，推车由原来的80个减少为12个,油水地面得到彻底消除。减轻清扫工作量上，如：铸铝车间压铸区清扫一次时间由原来2个小时减小为现在的几十分钟，降低了员工的劳动量。热处理镀锌处的脏乱差现象改善后至今保持较好，等等。

通过定置划线活动、工具柜、文件柜、办公设施的标识活动等行迹管理，3千余件常用工具得到合理定位，生产现场，办公场所物品摆放错落有致、美观大方，存取方便、快捷，减少寻找查找时间，无形中为生产赢得了更多的时间，间接提高了劳动生产效率。

扎实的5S活动，作业区内豁然开朗，窗净几明、生产设备外观完好率、明亮度得到提高，跑、冒、滴、漏现象得到遏制，流转车、架子、排列成行、私人物品规矩摆放、无私拉乱挂；通道畅通无阻，如原先下不去脚、提着裤腿走路的锻压热处理、排气管包装班，现在都变成了参观区、游览区。现场的改善无止境，工装车间在5S管理方面一直走在前列，其不仅自身在不断改善的同时，还不时地帮助其他车间搞好改善工作。改善再改善，部分车间已经向更高的一步迈进，如轻轿、总装、金二、金三、锻压车间已经向花园式车间、“生态”车间迈进，生产现场布置盆景花草，清新宜人。现在各车间员工规范有序作业、工作心情愉快，形成早上来10分钟的清扫、下班整理整顿、用后物品及时归位的良好工作习惯、车间的晨会已制度化，正在向规范化迈进。

目前公司成立的9个示范区分别于6月份、10月份相继通过“5S示范区”验收，成功晋级为公司“5S样板区”，示范区的成功晋级，引导车间的其他区域建立成为自己的非示范区小组共39个，在样板区的感召和示范作用下，这些小组已经掀起了一次又一次的5S热潮，目前已经基本完成了初期的整理和部分清扫工作，部分车间已经进入整顿阶段，对部分已经相对确定下来的必要物进行定置划线和标示。

二、改善提案和革新课题。

1）具体工作。不断改善是公司获得无形竞争力的重要渊源，也是公司做产品获得利润之外的获得附加价值的.途径之一，继精益生产开展以来，推进办始终坚持“没有改善革新就没有进步”“、员工未被开发的智慧是一种浪费”的理念，把改善提案工作作为生产管理的重要工作内容之一来抓。为了保证TPM项目的持续开展，推进办编制了与TPM有关的制度5份，用制度来规范各级的行为。员工有好的思路、想法都可以以改善提案和革新课题的形式上报，我们把大的改善项目，即预计效益在5万元以上的立项为革新课题、5万元以下的作为一般的改善提案，革新课题的立项层层把关，去粗取精，一经立项，则按照《革新课题管理制度》，成立革新课题管理小组，按照革新课题的步骤每月第5个工作日制定出进度计划，推进办汇总，每月依据进度计划报告，跟催、沟通、交流商讨进程方案，月底报告评价，对完成的革新课题在公司范围内发表，（共组织2次大的发表会，发表26个革新课题）改善提案由员工书面提出，车间能够自行解决的由车间组织改善，需要其他部门协助解决的和较为复杂的及本质改变型提案，提交推进办，由推进办审核、批准，并协调和督促相关部门共同改善，每月车间汇总和推进办汇总相结合，依据《合理化提案管理制度》对改善提案进行等级评定，依据评定的结果对其进行现金奖励（该奖励有车间内部奖励和公司奖励相结合）。

2）部分效果。尊重员工、尊重员工的思想、想法，广开言路，体现员工的智慧、实现员工的理想和愿望，无论是产品品质、设备性能、制造工具、工作环境、加工技术、还是安全、环境、管理革新；有形的、无形的、还是改善效益小的、改善效益大的等等，各个方面都有员工的改善提案，都有员工的心血和汗水，都凝聚着员工智慧的结晶。

xxxx年全年公司共成立49个革新课题，通过两次评比共评出12个革新课题在9等级以上；据12月份统计出来已经完成的革新课题，其直接效益和间接革新效益共计约238万余元，这些改善有大型的生产线调整性改善，如：金二车间生产线的第二次再布局、锻压车间生产线的第二次再布局、金加三车间的生产线布局、排气管车间的生产线改善（即在原来精益生产布局的基础上，查找出不合理点，多余闲置或利用率低的设备、浪费源头、多余空间的占用，结合生产任务的变化，再次对设备、辅助设施、人员的分布重新进行资源配置和布局、建立多个“U”线，）满足多品种、小批量需快速交货的需求；

从大处着眼，小处入手，大的改善固然效果明显，但聚沙成塔，众多数量的沙子也能聚成一座高塔，全年员工共提提案2160件。与xxxx年同期统计出的提案763件相比，提案件数增加了1397件，增加率为183%；年度人均提案件数由xxxx年的人均0.84件提高到今年的1.91件，提高率为127%。员工提案的积极性得到了空前的提高，小改善大作用，如氮气处理液管的改善，其由铁管改为不锈钢管，氮气管使用寿命延长为原来3倍，省工省时也方便了员工操作；如镗车芯胎改善，由小的芯胎改为大的芯胎，改变了装夹产品易出现尺寸偏差造成产品报废的现象，提高了产品的合格率；如4003994包装工艺的改善，改善放置层数和隔板的形状，使出口产品包装昂贵的集装箱变相增加了容量，也改变了因集装不实造成产品运输过程质损的难题；如氧化处理循环水的该善，由使用自来水改为使用自制的蒸馏水，不仅一举改变了氧化处理炉子每次清理需要两天的的人力为现在不用人力清理同时也延长了氧化处理炉子的使用寿命等，此类改善枚不胜举。

三、设备保全

自今年的7月底正式开始设备保全，其推进模式仍然与推行5S时的模式相同，首先在车间选定示范机台，成立设备保全小组，车间领导参与其中，每周五集体活动，公司按照设备保全的步骤进行，先进行前三个，即第一步：设备的初期清扫，发现不合理点、轻微缺陷的复原；第二步设备的查找困难源、污染源并改善，第三步制定设备的清扫、点检、加油基准。

目前共确定84台示范保全机台，领导承包保养设备23台，前期共发现设备不合理点576个（仅登记出来），制作出了设备清扫、点检、加油基准、操作指南等方面的要点培训（OPL）共156份，平均每组17份；要点培训使员工对基本的设备了解和操作起到以小见大的作用，根据自己设备的特点和性能制定《设备清洗换油计划》，并有示范小组按照要求对设备需换油的、油缸内有铁屑、大量灰尘的进行清洗，各车间在周五的活动过程中对电柜和电器控制柜子的铁屑粉尘等进行了清扫和清理工作，并购买大功率的吸尘器，对车床的电器柜进行灰尘清理，有效地降低了电器元件的故障，现各车间已经采取“1+1+1”定保模式（保全工+机台操作工+维修工）进行设备检修保养。

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本。如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。公司通过全员参与TPM活动，以团队工作的方式，不同程度上提高了设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率，该阶段的设备保全活动，据设备科统计，712月份平均设备故障率为0.418%，与未导入全面设备保全时的17月份的0.467%相比下降了10.5%。

四，其他策划、组织了一下活动

1、金三、总装车间、油库的安全搬迁，

2、立体仓库的启用搬迁

3、原金一车间设备的成功外卖转移

4、组织部分管理人员到省内先进企业参观，开阔视野。

5、对班组长的进行“快速提升团队凝聚力心智训练”，从管理角色认知定位、管理对象类别划分、沟通技巧、团队意识训练等九个方面进行了全方位的管理方法培训，

6、部分车间的更衣室、工装的存放得到改善等等。

五、存在的不足。

1、5S管理是的最终目的是要员工形成一个良好的工作素养，目前刚刚推行不足9个月，还很难达到这个目标。

2、全员设备保全刚刚开始，多数活动不合理发现停留在设备表面，不够深入，设备清扫的疑难部位需要有针对性的研究，

3、在数据的收集记录管理方面需要加强，以便为管理和决策提供正确的依据。

4、准时化生产须进一步改善。

六、下步计划：

1、继续推行TPS、TPM、5S活动，持续搞好现场5S管理工作；

2、xxxx年第一季度车间TPM示范区通过设备一阶段验收；TPM2阶段查找故障根源，困难部位对策。示范线xxxx年第一季度通过验收，第二季度大部分车间通过，第三季度完善，第四季度全部通过TPM1/2两阶段工作。

3、改善提案xxxx年底达到各车间人均2份/月，完成率80%以上。

4、革新课题每车间年度四个以上，按进度验收，革新课题效益达100万以上。

5、继续研究精益管理降低制造成本的方法，不断的增强企业的体质和能力，建立清洁式工厂。

TPM管理与5S改善工作年度总结 篇2

今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。

一、推行过程中的收获

1、 敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高

为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：

一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；

二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；

三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。

2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘

全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展tpm管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主

改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、tpm管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。

3、岗位职工的凝聚力进一步提升

彻底的6s活动、以小组为基本单元的小组改善活动是tpm活动的两大重要基石。tpm管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在我们的生产现场，小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工，还包括为生产和设备保驾护航的外协人员，由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题，在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。然而tpm小组活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析，最后选出最优方案，直至利用小组人力资源来组织实施整改，通过问题分析和组织实施，为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体，从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。

4、tpm管理与降本增效相得益彰

当前，钢铁行业处于“寒冬”季节，各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重要工作来主抓。我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上，而是要体现在方方面面，最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准，“细节决定成败”。tpm管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情，培养企业的草根文化，通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益，在推进tpm管理工作中，我们也坚持把tpm管理与降本增效充分结合，例如：使用自制刻度尺对捆带准确下料，减少捆带浪费；使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗；设备增加一个阀门来缩短停机时间。诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。

5、有效推进全员自主创新体系建设

tpm改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、管理方式等内容，通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司tpm管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各单位周、月总结的一项重要内容，形成了全员参与的改善氛围；通过将优秀改善提案在现场tpm看板中的展示；通

过组织改善亮点分布的实施；通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传，打通tpm改善提案与全员自主创新平台的连接渠道，有效地推进了全员自主创新体系的建设。

在肯定成绩的同时，我们也应该清醒地认识到存在的差距，尤其是在宣传教育、tpm知识理解、全员发动等方面存在的不足。这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场，耐心做好引导工作，站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上，让每一名员工真正认识tpm、接受tpm、投身tpm。

二、下一步工作要求

1、 各级领导要统一思想、高度重视

tpm管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作，也是我们公司提升管理水平的主要途径。统一思想就是要求各级领导要树立对tpm管理工作的正确认识，树立管理思想的变革意识，树立领导先行的工作态度；高度重视就是要多关心本部门tpm的发展进度，多解决工作实际中遇到的困难，多提出指导性的意见，多参与tpm日常工作，多融入职工的改善活动，确保tpm管理循序渐进地和高效地运行。

2、 要树立厉行节约思想

在tpm管理工作的开展过程中，有些钱是必须要花的，但不是意味着凡事都是大手笔，要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。我们在画定位线时一次做到位是一种节约，在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约，选择合适的制作材料是一种节约，废物利用是一种节约等，只要我们树立节约的意识，那么节约就无处不在。

3、 做好tpm阶段的验收工作

经过大家的努力工作，从11月底开始，样板单位陆续开展了阶段的达标验收工作，达标验收工作既是对我们辛勤工作的一种认可，也是对我们前一段工作的总结，更是对下一阶段工作更好开展的重要支撑，我们要严格按照咨询公司制定的验收标准对各区域进行实事求是的验收，做到不隐藏、不虚报，保证验收工作的严格落实。tpm管理工作即将全面步入下一阶段，这一阶段工作的核心内容是通过设备初期清扫来

发现设备的微缺陷，围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及复原活动等工作，各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作，保证|下一阶段工作的稳步推进。

4、 要继续加强宣传工作

当前，虽然我们已经推行了近半年的tpm管理工作，但是还有人仍然对tpm知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不够，这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大家进行tpm知识的灌输，培育tpm管理工作的沃土；二是要做好对职工改善亮点的宣传展示，让大家产生更多的认可感和自豪感；三是要通过简报和总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼，以此来引导大家正确开展工作。

同志们，无数的实践案例证明，只有创新管理，才能激发企业员工深入挖掘企业的潜力；只有创新管理，才能突破企业内墨守成规、突破士气不高形成的发展瓶颈；只有创新管理，才能充分调动企业员工积极进取、务实高效的积极性。在市场经济时代，企业不善于科学发展，就会被时代抛弃。我们必须要认识到推行tpm管理工作不是一阵风、不是在搞面子工程，而是企业长远发展的必然选择；必须认识到tpm管理不是灵丹妙药包治百病，他是一种先进的管理方法、一种有效地管理手段；必须认识到tpm不是某一个人或者一群人的工作，而是全员参与的一项工作。我相信在在全体员工的参与下，tpm管理工作一定会在我们扎根并开花结果。

TPM管理与5S改善工作年度总结 篇3

x年，是长丝车间tpm设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划，4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，tpm设备管理工作按照分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。

一、确保了生产安稳长优运行，生产质量有所保证

长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。

1。加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《tpm设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故的班组和个人，给予相应的奖励。通过进行tpm设备管理方面的考核，配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。

2。对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，准确把握设备的运行状况，及时分析故障原因，采取应对措施，确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及相应管理部门，主动出击，认真开展设备状态监测，减少突发性设备故障次数。

3。紧密结合产品质量，搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度，及时发现产品质量波动的深层次原因，做好现场日常细节管理。tpm设备管理和产品质量联系密切，丝丝相扣，如果管理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干均匀度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净，就会使丝饼出现毛丝、油污丝等，导致a级品率下降，设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备维修时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，限度地延长零部件的寿命，节约了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。

二、搞好特护设备的操作与维护

特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手，采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制定科学的巡检路线，并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，及时发现设备运行隐患，并将其消灭在萌芽状态，确保了关键机组安稳长优运行。

针对离心机维护工作重的特点，车间采取巡检、操作、维护与维修相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作，加强与三隆保全车间维修人员的联系，及时检修，程度地保证了压空质量。

长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进行了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听，认真记笔记，唯恐错过一个环节，非常珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应该注意的事项，特级维护时应做的工作，以及节约电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够熟练操作为止。

三、采用先进的erp管理模式，提高tpm设备管理效率

车间tpm设备管理人员认真落实分公司erp管理制度，不断总结经验，采取新措施、新办法，对车间设备的维修维护制定详细科学的维修工单，并按照erp管理程序，及时跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丢失、破损和浪费，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。

四、更大范围地进行设备定期作业

随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进行非定期作业，为长丝poy和fdy产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。

五、强化设备人员综合素质，提高检维修水平

为提高长丝检维修人员的技术素质，车间每月把维修工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，举行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课，先后举办了钳工基础知识、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力控制原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进行了smu系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素质有了明显提高，在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。

经过几年的磨合与大检修的锻炼，长丝车间的机电仪维修力量已大大加强，处理突发性的设备故障比较迅速与准确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与维修做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，维修难度大。如果请外单位专业人员维修，每个卷绕头的费用在5000——8000元，周皎程同志带领电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器维修技术难关，依靠自身的力量，保证了车间生产顺利运行。

六、进一步完善维修成本核算机制

为了降低车间维修费用，有计划有预见性进行科学合理维修，车间进一步优化了检维修方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及维修成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进行统计核算，并依照供应物品票据价格，汇总出当月实际保全维修费用，并同月初计划进行对比，使车间检维修成本一目了然，而且激发了维修人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。

为了降低维修成本，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动，将班组每月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组管理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功能，一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等，节省了大量资金。

七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作

长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个项目，其中自修项目有300——400个，外委项目有100多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍，在平时的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的安稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目，大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带领下，制定出了详细的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进行了详细的规定。分方案按照电仪、维修、动力、空压站四个部分，对每个检修队伍所承担的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。

八、统筹安排，积极协调，认真组织车间大检修的实施和单机试运准备工作

1。组织检修队伍进入现场。4月25日，长丝车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，胜利地完成了组件下机工作，保证了车间顺利地实现停工，为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组，按照检修统筹方案和计划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。

2。认真贯彻执行hse管理体系标准。从现场管理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象出现，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，动员全车间的力量，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动灵活地开展检修项目作业。将hse管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。

3。加强现场的文明施工管理和检查监督，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;各种临时电线铺设规范而不杂乱;现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

4。加大对外委施工队伍的管理，积极配合压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委项目的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和tpm设备管理注意事项，作业小组负责人要对施工项目tpm设备管理预案中的各项防范保护措施逐一检查确认。tpm设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查，充分保证自修项目和外委项目的检修同步安全进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中，按照专业规定，干燥器的检测由洛阳市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合，严把设备检修质量关。

5。组织检修队伍进行技术攻关，在检修中打造和锻炼职工。维修班在这次检修中承担着卷绕头清理、调整、维修等重任，在班长张文成的带领下，大家精心操作，现场研究，克服重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成非常复杂，而且是高度现代化的机器，检修的地方很多，包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆维修等等。维修班在最后的时间内，集中全部力量对卷绕头内外进行擦拭和清理，并安装到位，全部对接，达到了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交错的管线上，对现场每一个接头仔细排查，对电源线的绝缘进行测试，经过讨论研究，拿出了一个完整的检修方案，终于使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺利进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的dcs、smu控制系统，是电仪班检修中面临的的技术攻关难题，其复杂程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，凭着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把dcs、smu系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺利开辟出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和锻炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增强自己的业务知识，提高自己的业务能力，能够攻破技术难题，攀登高峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和锻炼职工队伍，是培养职工队伍，提高职工各方面能力的一种很好办法，是一种创新。

6。做好单机试运准备工作。设备组在副主任的领导下，对每个单机试运都做好详细的预案制定，包括试运的班组、安全事项、配合人员和详细的运行记录记载等。单机试运的工作看似简单，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部十分重视，都派出专业技术人员参与，车间领导亲自现场监督协调，确保试运一个成功一个，为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。

7。对硬件基础设施进行维修和改造。长丝车间利用这次大检修的机会，维修厕所下水道，对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。

九、进一步建立和健全tpm管理推行小组，以点带面，全方位开展活动

在检修期间，对检修现场规范化，大幅度降低现场“低老坏”现象，tpm观念深入人心，效果显著。车间管理层在这次检修中，加大设备检修中tpm管理的力度，并且在空压站项目检修中，有意识地采取tpm管理。空压站成立了检修tpm管理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行tpm，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们经验虽然比较缺乏，但工作很认真，记录齐全，大家边探索，边实践，努力创建车间检修tpm管理的最新成功案例。