品质管理岗位工作成效总结（精选8篇）

品质管理岗位工作成效总结 篇1

时间过得飞快，转眼我在*公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进*公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

品质管理岗位工作成效总结 篇2

各项工作在公司领导和各部门同仁的大力支持下顺利完成。本岗位始终牢记市场品质信息反馈工作“全面、及时、准确、敏感、有效”的十字方针，积极贯彻落实公司及工厂的各项服务政策，努力完成本岗位年度目标任务。回顾过去的，信息管理岗位虽然取得了进步，但仍然存在着不足和亟待改进的问题。现就度信息管理工作总结如下：

一、信息管理岗位常规工作完成情况

信息管理岗位在全年共受理各级服务单位反馈的市场品质信息514例，同比增长295%，其中重大品质问题9例。接收网点开箱缺（损）件索赔申请47例，其中判定合格并获工厂批复的28例，比增长65%；受理网点发动机更换申请共计61例，经审核合格并获工厂批准的发动机更换申请57例，比增长159%。共处理网点合格三包索赔信息2516例，比三包索赔信息增长59%，全年三包索赔金额335973.40元，同比增长132.6%。截止12月20日，三包冲减核对工作统计发现：工厂财务对公司1-14月份返回工厂价值270216.23元的三包件实际冲减金额为290914元，实际多冲20693.8元，扣除公司1-14月份三包件运费7093元后余13600.8元。

二、本岗位专项工作完成情况

1、市场产品品质调查活动

根据工厂服务部统一安排，公司服务部在9月15日至14月25日开展了国Ⅲ产品市场专项调查工作。截止14月12日xxxx市场国Ⅲ产品专项调查工作共调查完成HJ125-8C、8E，GN125-2、2F及HJ150-2C、2D等六款车型合计138辆用户车辆，占计划调查车辆的146%。通过13家服务单位对被调查车型外观件装配和涂漆质量，燃油蒸发系统工作情况及全车布线、布管情况为重点并结合国Ⅲ新技术结构展开的检查，共发现市场品质问题18例/次，对已发现的市场产品品质问题，本岗位在核实无误并完善相关资料后及时反馈至工厂质管部。

在调查后期，公司服务部还针对市场出现的国Ⅲ消声器生锈变色及GN125-2/2F仪表档位显示不良等重点品质问题展开了专项深入调查，市场专项调查结果以“调查报告”形式反馈至工厂质管部并引起重视。

2、市场主动服务完成情况

1）、GN125-2/2D未售车仪表线束PVC管增加漏水孔主动服务

针对市场反映GN125-2、2D车辆在正常使用过程中，由于环境湿度过大或擦洗车辆等原因造成的仪表线束内部导线发霉锈蚀引起的断路故障，工厂服务部于8月25日针对该问题采取了对仪表导线束增加漏水孔的市场主动服务活动。

此次活动中公司库存的1746辆整车返修工作由服务部协助工厂派驻服务人员参与，各级网点库存及市场零售用户车辆总计5914辆整车的返修工作由公司服务部统一安排，网点服务人员参与完成。主动服务活动共对公司1746辆整车库存和网点159辆整车库存完成返修，完成本次主动服务活动对“库存车辆140%完成返修”的目标要求，将该品质问题造成的市场影响降到了最低。

2）、HJ150系列柱端螺栓装配扭矩复紧固主动服务

由于工厂前期生产的（大长江工厂7月30日前生产，常州豪爵铃木工厂7月31日前生产）HJ150系列（含HJ150-A、HJ150-2C、HJ150-2D）发动机导向轮螺栓存在容易松动、脱落的问题，公司服务部于8月22日下发对市场库存车辆和用户投诉该问题的车辆导向轮螺栓进行加固处理的服务通知，通知要求对公司库存2892辆整车及各级网点库存车辆进行全部检查后再销售，对用户投诉的部分车辆进行加固检查。

本次主动服务活动共检查加固公司库存车辆2892辆，其中南疆库尔勒库房整车1624辆，乌鲁木齐库存整车1268辆。由于本次主动服务车型系各网点主销车型，网点库存数量较少，各级网点返修的库存数量合计为157辆，严格执行了公司“检查后再销售”的服务政策，有效维护了豪爵产品美誉度。

3）、库存EN150J边箱架及尾警灯服务

因工厂前期生产的部分EN150J车辆存在警灯杆下座衬套脱粉、警灯进水及边箱支架不良等问题，为维护品牌声誉，工厂服务部决定对存在上述问题的车辆于9月5日至14月15日进行市场服务处理。xxxx市场该车型库存数量为6辆，分别存放在乌鲁木齐整车库房和喀什光大公司整车库房。公司服务部于15月2日完成对该车型6辆整车的服务处理工作，并将主动服务更换下的配件包装防护好后于14月23日随当月三包件返回工厂配件部冲减。喀什光大公司参与返修人员的劳务费已于15月7日兑付完毕，本次主动服务活动已圆满结束。

三、信息管理工作中存在的问题

1、工厂召回急件返回周期过长

通过对全年工厂召回件返回周期统计发现，xxxx市场返回工厂急件的平均周期为70天（含发动机和车架），与工厂要求的返件周期不得超过7天的标准相差甚远。主要原因有以下几点：

1）、由于未开展针对工厂7月份下发的《关于“市场国Ⅲ产品故障件快速返厂要求”的通知》的学习，造成对工厂召回件订购费用上的顾虑，致使部分工厂召回的急件在公司订购配件时按照普通配件订购方式订购，新配件到货周期过长延误了故障件返回的周期。

2）、网点在返回故障件时，由于县、市托运部到货周期过长且部分托运部存在的压货情况，造成部分工厂召回急件在网点发货日期后一个月才能收到，严重拖延了故障件返回周期。

3）、工厂急件召回的故障件在通过城际班车发运时，由于办理的拖运手续简单，常常遭遇提货困难和丢失配件等现象，造成网点返回的故障件无法按时返回工厂。

4）、因网点4S系统中维修记录功能并未使用，加之用户信息没有及时维护，造成在公司服务部下达急件召回通知后网点无法联系到用户车辆，故障件无法及时收集返回。

5）、部分单位在新车型品质问题发生后因无配件储备且惧怕用户投诉，故而多采取维修或调整处理，品质问题表面看似已经排除，其实仍存在安全隐患。在公司要求返回故障件时，因网点服务主管对工厂召回故障件工作的不理解，存在消极应付现象，造成返件不及时。

综上所述，在信息管理工作中将重点提升工厂急件召回质量和缩短返件周期。

2、市场品质问题反馈不够及时且不全面

在信息反馈工作中发现，各服务单位反馈市场品质情报信息的周期为2.97天，无法做到及时、全面、准确、敏感、有效。通过公司服务部不断的宣传和信息管理岗位对公司政策的贯彻实施，各级网点基本可以杜绝“漏报”市场品质问题现象，但“迟报、错报”现象比较严重，主要体现在以下三个方面：

1）、网点在向公司提交三包索赔信息时集中处理本月市场品质问题。部分网点在月末返回三包件时集中收集并向服务部集中反馈本月市场出现的各类品质问题，造成市场品质问题无法在第一时间发现和反馈，增加了因产品品质问题造成的市场抱怨程度，延误了工厂针对该品质问题的改进进度。

2）、部分网点在向公司提供《市场品质问题反馈单》时，其内容填写含糊不清，对故障发生的原因及故障损坏程度描述不清，缺少对产品品质问题的`检查和基本判断。甚至部分网点在给用户维修保养时发现问题后无记录，在向公司反馈时以电话描述替代《市场品质反馈单》，造成必要信息（车架号信息）不完整。

3）、因工厂急件召回的故障件多系新产品配件，网点多是无该配件储备。部分单位因觉得工厂急件召回加大了自身的工作量，有时还会造成用户投诉，出于对工厂急件召回工作的不理解而造成部分单位在反馈市场品质问题时表现出“疲于应付”的状态，市场品质问题反馈质量不高，信息描述不准的现象层出不穷。

3、市场品质问题调查分析工作滞后信息管理工作中发现的产品品质问题较多，但能给工厂提供有价值的品质问题调查报告却只有9份，其中市场品质问题调查报告4份，分别是14月8日提交的GN125-2发动机烧机油问题调查报告，5月30日提交的GN125-2系列发动机异响问题调查报告，5月16日提交的HJ150-A气缸头异响问题调查报告和2月23日提交的HJ150-A发动机敲缸异响问题调查报告。能提供的市场调查报告也只是停留在分析查找故障原因的基础上，无法找到市场品质问题有效的解决办法或改进方案，调查报告质量亟待提高。

通过对比工厂“质量汇报会”上其它兄弟公司市场调查资料发现，因为没有深入市场调查且缺少事实依据和相关资料说明，服务部提供的市场调查报告内容缺少说服力，品质问题原因分析查找工作相对滞后。

4、网点三包索赔信息错误比例呈上升趋势

在全年处理的2516例网点三包索赔信息中，车架号错误的比例在逐月上升，12月份的错误车架号信息占合格信息总量的5%。由于公司服务部缺少对该项错误项目的审核流程，公司无法及时发现网点上传的用户档案信息错误，造成网点带有错误车架号的用户档案信息上传至工厂。错误的用户档案信息被网点再次用于三包索赔时，会造成公司在向工厂索赔时因出现“车架号信息错误”而影响三包索赔。

四、工作问题改进方向及目标

信息工作已经结束，通过回顾全年的工作发现，信息管理工作还存在很多不足和亟待改进的地方。针对信息管理工作中暴露出的重点问题，准备在的工作中主要从以下几个方面提升信息管理工作质量：

1、针对工厂召回件返回周期过长问题，在信息管理工作中将建立网点返件方式登记制度，对不具备急件返回条件的地区在登记后向工厂提出申请：当该地区所在网点遇到工厂急件返回要求时，故障件由网点服务人员使用邮政“特快专递”发货，如遇特殊情况可直接发往工厂，避免普通发运方式带来的周期过程或丢失因素。

另外，在直属网点大力推广联谊4S系统使用，特别是“维修保养记录”功能和用户信息管理功能的使用，及时记录用户车辆维修保养项目和保养周期，及时维护用户变更信息。对月度用户车辆故障进行汇总分析，一方面可以全面掌握本地区产品品质问题并及时反馈各类品质问题，另一方面也可以在需召回市场件时确保及时与用户取得联系，还便于市场品质问题的回访跟踪工作。

2、针对信息管理工作中出现的市场品质情报反馈不及时，反馈信息不全面等问题，在工作中将通过以下几个方面进行改进：

1）完善市场品质问题回复制度

市场品质问题反馈工作回复制度从1月份开始执行，信息管理岗位坚持跟踪工厂对网点反馈的每一例市场品质问题处理结果或意见，并将工厂处理意见第一时间反馈至网点服务主管。这一制度的执行有效的提升了网点反馈市场品质问题的积极性。但由于该制度还不够完善，存在着最终处理结果周期长，跟踪困难等原因，造成回复给网点的部分反馈只能是工厂的初步处理意见，无法有效回复网点工厂针对该问题的最终处理结果。针对这一现状，在信息管理工作今后的工作中将建立长期跟踪机制，力争将每一例市场品质问题工厂的最终处理结果都回复给网点服务主管，提升网点服务人员积极性。

2）修改公司市场品质反馈管理办法

修改《xxxx公司新产品市场品质情报收集与反馈工作管理办法》（以下简称“管理办法”），降低对积极主动反馈市场品质情报单位的奖励标准，使该“管理办法”更具操作性。如此同时，修改“管理办法”中对未及时反馈市场品质问题的处罚标准及处罚项目，通过奖励和适当的处罚来提升网点返回市场品质情报的积极性。

3）加大新产品配件储备，降低用户投诉

对于网点服务主管对应公司召回急件时的“消极态度”，在工作中除增加“市场品质反馈工作培训”外，还应加大网点对新产品配件的储备力度，避免因配件储备不到位造成的用户投诉发生。只有有效避免用户投诉才能有力的支持市场故障件的召回工作和提升市场品质信息反馈工作质量。

3、针对信息管理工作中暴露出来的市场品质问题调查分析工作滞后现状，计划在的工作中，针对市场新产品大量上市及xxxx市场服务网点特点制定《市场品质问题调查分析流程》。根据市场品质问题分析需要，按照《市场品质问题调查分析流程》内容开展市场调查分析工作，最终完成市场品质问题调查报告或处理意见。

另外，针对网点反馈市场品质问题时内容描述错误及信息采集方面欠缺的现状，除展开有针对性的培训外，对没有取证条件的单位采取由公司使用其劳务费统一购买相关硬件配发的措施进行提升，通过提升，使网点服务人员能够具备独立处理区域内重大品质问题的能力。

4、针对网点三包索赔信息中车辆信息错误比例逐月上升的实际情况，在信息管理工作中将结合公司整车调度提供的车辆原始信息，对网点返回的三包索赔信息进行车辆信息的逐一筛选，对三包索赔信息中用户档案出现的错误现象进行及时核对并纠正。杜绝因网点提供的三包索赔信息错误而影响公司三包索赔工作。

品质管理岗位工作成效总结 篇3

20__年公司各项事业蓬勃发展。作为湖南万厦物业品质部的职员，在公司田小德总经理的关怀和正确的指导下，各部门同事的配合下，顺利完成了领导下达的20__年度的各项工作任务。为了发扬优点、总结经验、克服不足，现将20__年的工作做如下简要回顾和总结。

一、导入iso9001质量管理标准体系，提升物业品牌建设

20__年为年，按照品质部制定的品质工作方案，旨在导入iso9001质量管理体系标准，让__物业品牌达到质的升华。

为了实施方案，得到领导的大力支持，成立了品质体系管理推进小组。为了让品质管理体系推进小组员工接受iso9000基本理论的培训，更好地理解iso9000质量体系在物业服务中的重要意义，更好地将iso9000导入工作中。品质部安排了一系列的质量管理体系知识培训，其中包括：iso9000：20__质量体系的基本理论;iso9000标准八项质量管理原则;iso9000质量体系在物业管理中意义;iso9000：20__标准条款知识;《作业指导书效用指南》等培训。

为打造__物业公司核心竞争力，公司品质推进小组按照iso9001：20__质量管理体系标准，根据公司具体情况，通过收集编写资料，讨论研究各项工作手册内容，去掉不适宜的作业规程;增加遗漏的作业规程;修改不适宜、可操作性差的作业规程。不断修订、编码，编写了《行政部工作手册》、《品质部工作手册》、《客服工作手册》、《设备工作手册》、《保洁工作手册》、《环境工作手册》、《秩序维护队工作手册》。全面优化改进提升公司运作管理流程，规范公司所有部门的运作，特别是加强公司各部门和个服务中心的规范运作，目的是通过公司内部的规范运作管理，更好地提升公司的服务质量与服务水平，真正培养__物业服务公司的市场竞争力。

二、做好安全管理，抓好安全文化建设

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，实现安全生产的管理目标，认真学习集团公司颁发的安全生产管理文件精神，让广大员工逐步实现从“我要安全”到“我会安全”的的境界。

根据集团公司的安全生产管理工作要求，品质部编制了公司各岗位的《安全生产责任书》，并按照集团公司的要求，与各工作岗位签署了《安全生产责任书》，让各岗位员工明确了解自身岗位的安全生产的重点与难点，时刻谨记防微杜渐，警钟长鸣。

为了认真贯彻落实物业公司安全生产工作目标，严防重特大事故的发生，落实安全生产各项措施，认真排查整改安全生产隐患。总经理对安全工作提出指示，并提出切实做好公司员工的安全生产管理以及安全教育工作，在未来的工作中，要大力开展安全的宣传教育，营造和谐安全的氛围，使全体人员全面提高安全防范意识，努力做到人人讲安全，事事讲安全。把安全工作真正做到横向到边，纵向到底，力争实现安全第一，预防为主。品质部按照领导的指示制定了物业公司20__年度安全生产三级检查计划，根据公司的实际情况，成立了公司安全生产检查小组。将20__年的安全生产工作分为四个季度进行全覆盖的检查，每次检查做到了有计划、有组织、有检查、有整改、有记录、有报告。20__年安全生产检查工作共安排检查46个项目，检查出不合格项196项，整改完成171项，未完成25项，未完成的25项安全整改工作已经附送相关的报告呈送领导，根据领导的批示将全面跟进处理，形成三级检查环，环环相扣，使一切安全隐患消失在萌芽状态。

三、沟通无处不在，品质成就优质生活

为了验证物业公司的服务质量，了解客户对公司服务的综合满意度现状，找出服务过程中的缺陷，以便采取措施加以改进，提供更优质的服务。品质部遵照公司的服务宗旨真诚服务成就优质生活，并根据集团公司一级绩效考核客户满意度标准要求，配合集团公司人力资源部制定了__物业公司20__年度业户满意度调查方案。于20__年12月1日至20__年12月13日对__物业服务范围的__大厦、翠堤湾、__花园，采用上门问卷和业主信报箱投放的形式进行了业户满意度调查工作。

在小区业主的热心支持和配合下，20__年度的业户满意度调查工作顺利完成。本次《业户满意度调查表》实际安排调查表1095户/份，共发放调查表1093份次，占小区内入伙客户总数99%。《业户满意度调查表》调查内容主要针对6个代表性因素(保洁工作、绿化维护、秩序维护、公共设施设备维护、员工形象、客户投诉接待处理)和3个意见项(满意、基本满意和不满意)进行客户满意度调查。经过各服务中心各位同仁的大力配合，本次客户满意度调查取得很好的成绩，综合满意度为95%，与20__年的客户满意度指数95%持平，满意度调查结果达到了集团公司的一级目标要求90%，并超出5个百分点，表明业主对物业公司的服务工作总体结果是比较满意的。当然，我们的工作也存在部分需要继续改进的方面，在未来的工作中，我们将不断努力，将每项工作做得更好，让沟通无处不在，品质成就优质生活。

品质管理岗位工作成效总结 篇4

20xx年公司突飞猛进的蓬勃发展。在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做出了一定成绩，现做如下小结：

一、工作思路

以质量体系ts16949为依据，切实核心内容建立成本控制控制机制为核心，有效运行并集团持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升品位子公司管理及品质为目标。

二、工作小结

1、产品品质检验机制不断完善

由于原品质部长的跳槽，公司质量体系工作一度停滞举步维艰共约，虽然采取了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质调节的作用。热门思想汇报根据公司行政管理要求，对各部门现场运营管理情况、日清月结的采行情况进行监督检查，及时指出管理当中及生产中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行跟踪，较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检测组织工作方式，以检查出的出以环境问题来检测内部管控能力，通过考核实施财务压力，强化部门负责人员工的管控力度，逐步让蕴含可控性问题具有可控性，从而建立使三检得以无论如何地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化；

10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高；

2、加强细化内部绩效考核

我部人员流失率虽然较高，但却是良莠不齐，对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此，部门成立初始，在公司总经理的下要完全正确指导下以激效考核作为切入点，综合形成《品质部考核评价管理制度》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况需要进行了验证，确保了品质部的一般来说运行；

3、优化管理体系

通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了品质技术实力部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的时间，认知组织工作本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有优化针对性地对激效考核开展了优化。通过组织工作的开展，不仅或使部分基层管理人员动了起来，而且使各班组更加熟悉体系文件，更加清楚管控基本要素。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行进行修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全健全的体系文件进行了完善；

5、配合监督审核

9月13日—15日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并这次第三阶段配合了此次审核工作，并据审核意见向责任政府部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证、纠正批驳及纠正预防措施的实施情况进行了全面跟踪。

三、工作亮点

1、建立了三检机制，使品质控制作用得以真正发挥；

2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，使更具适宜性、可操性及实效性。

四、工作中的不足及改进想法

尽管在短短三个半月的时间里，我部门做了大量具体组织工作，取得了的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：

1、品质控制机制虽然建立起来，但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查，从而全方位地提升管理和品质意识；

2、对于公司中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充份认识到这一点的时候，就需要进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作；

3、作为品质检验部门，由于之前长途两三个月生产任务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是口实任何理由都不能作为借口，今后我们层面会平衡好各方面组织工作，将大量时间用于管理及品质的监控上，从而真正能够做到替公司分忧；

4、加强部门各工作岗位的管理和培训：在人员趋向于稳定的时候，加强思想沟通教育工作，转化使人员的工作态度向工作的转变，发扬工作热忱，把生产的辅助工作做好，达到无出现事故和及时性错误。同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种技能，做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转；

5、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作，加强与生产部、销售部等部门的沟通教育工作，排除信息不符现象，产品控制过程抓好质量检验记录，实现生产功能性过程中产品的可追溯性，以顾为主，为产品的售后服务工作产品质量打下了良好的基础；在产品检验工作的过程中所，对流程的控制，主要采取全面的质量管理方式，包括工作质量，以及全面的管理和全员参与的方式，不仅在生产过程、而且向前后两侧延伸，包括对产品的设计、生产、储存过程的监控，来提高产品的质量；加强生产场所的现场监督，对生产场所的监督主要是对现场的卫生保健环境行政管理的管理，环境的好坏对阻碍产品质量的影响甚大，为此，加强现场6s的管理，减少对产品质量的影响。品质部的目标是：顾客满意度85%以上，在用筛查仪器合格率为100%，且检测仪器亦在合格有效期仪器内。在明年的质量体系运作中，能严格按照相关体系文件做好各项其他工作，对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关，对遭遇出现的不合格项及时通知加工部，分析原因，并采取纠正措施。对产品质量每月进行数据显示，再针对主要就不合格内容制订纠正研拟预防措施；对客户的拆的处理要求有纠正预防措施，而且这些措施或仅有效要得到有效的实施。因此来确保生产中的产品质量稳定。产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好密度的产品品质，才能经受得资本市场的考验。作为为生产服务、为产品一站式的检验部门，为适应快速发展和博弈全球化竞争的时代，以及逐步变化的外部环境，我们要及时更新日益增加的、更复杂的技术，来适应产品销售多样性、复杂性和创造综合的信息系统，需要极其应变的意识和应能力的人才队伍，而且，这种流速变化在以持续增长的速度发生，作为品质部，队伍持续的个体发展的需求不该得到企业的充分认识，创建学习型队伍已成为我部门的长期决策；为适应激烈的竞争市场环境，需要建立一种全新的、高水平的队伍。在单元测试或进行流程革新和效率创新的时候，需要通过提高产品质量、提高顾客满意度，这些也成为明年的计划和相关培训正式成为的目标。

展望新的一年，我们将不断地提高自己，做好生产和质量的指导工作，开展质量意识统战工作教育以及培训党务工作，继续制定和完善质量管理文件，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务；及时学习更新，以使应用的管理方法更加原理科学化、合理化。并坚持以ts16949质量体系为目标的质量管理方法和决策，继续加强与各部门间的沟通与战略合作，促进相互了解与协调发展。新的一年，品质部的全体人员，将继承以往积极向上的工作热情和团队精神。为了目标的实现，我们已经做好了迎接新挑战的准备。

品质管理岗位工作成效总结 篇5

xx年即将就要过去了，在过去的一年中，本人尽职尽责，完成了自己的责任与义务，以下就是我20xx年的年终总结：

一、个人总结

1、按计划及时，保质，保量完成工作任务及其成效

20xx加入x公司品质部，在xx年，我成为了公司品质部的主管。接受公司上级领导通知，加强我司的品质品控，一定要保质保量按时完成任务。在工作中虽然加强了力度，由其客户单量多的时候，产品质量问题和出货期在生产中还是很难避免。还是给公司带来不便的问题。在十二月份代理商投诉我司的羽绒产品存在严重品质问题，一款羽绒服跑绒这使和客户沟通尴尬场面。也许客户会对我司产品质量和态度表示怀疑。经过公司上级领导出面，解决了此次质量问题，也对我们做品质的员工一个深刻教训，工作中一个小小失误产生了品质问题会给客户带来非常不好的印象，这会使公司的形象在客户的心目中大幅度的降低。产品质量，是公司品牌效应的前提，公司服装产品的质量工作责任重大，任务艰巨，在今后，将会以责任心和使命感，把x公司质量工作在上一个新的台阶，为公司经济发展。

2、未达到计划的目标任务及其执行情况

半年工作中，工作还是有不少的欠缺，在批办时的失误，在收货标准，还是要向上级领导和同事学习。自己的一些不足的地方也给领导和客户还来一些麻烦。自我在进公司的`半年中所学了解品质品控的知识。服装行业在不断的变化和提升，还要请教其他服装客户专业人士和公司领导学习更好专业的技能要自我提升，在今后的工作中发挥好自己所学的知识。让今后的工作进展更加顺利。把误差降到最低。勇于负责精神，勇于承担责任，用专心专注的态度，配合共赢的局格。

3、计划外工作任务及其完成情况

在工作中我们要先给自己规定工作方案。如：批办审核失误，验货大意都会给公司或客户带来损失。无论在什么样的岗位都要做周计划，完成当天工作，做好第二天的计划。避免工作中带来不必要的损失。在工作中凡事都要谨慎，在我工作中不能明确的问题还是要请教同事和领导，尽量不要把工作量加到领导和其他同事。在这方面我还要自我提升。在工作外的情况下要多和同事和领导沟通学习，让自己在工作中有所更好的帮助。

二、个人职业发展规划

在职业生涯发展的道路上，重要的不是我所在的岗位，不同位置没有空白点，任何一项工作都是一种锻炼，也许是一次失败。失败也是一个机会。无论在那个岗位都要认识自己，凡事都要主动学习，消极没有任何收获。在工作的生长理念中，没有不公平的待遇，只有不公平的能力。没不公平的能力，只有不公平的学习。在顺境中不骄不躁，加倍努力学习。在发展的理念中，以个人退公司进为指导思想，以局部让全局核心着想。职业重要是要有规划性，工作就要预备目标：早做计划，早点完成任务。每个细节都不能忽视。计划也只是个目标，要想完成目标一定要小心，一个是失误，一个是懒惰，这都是目标的天敌。在工作中还有一些不足的地方，希望公司领导提供更好技能平台，让我们能有更好的技能完成下季的任务，与公司同时倶进，让我们的产品更上一个新的局面。

品质管理岗位工作成效总结 篇6

一、本年度个人完成的工作内容及对应的工作量

20xx年是我来国药物流工作的第一个全年，这个整年我在公司的工作内容如下：

（1）负责公司退货的收取

有产品的发出就有产品的退回，退货是物流不可避免的一个环节，所以，我很感谢领导对我的信任，让我负责收取退货这个环节，在这一年里，我熟悉了退货的流程，质量把控，相关问题的处理方式，能够及时准确的处理退货相关事宜，全年工作量如下（统计期间为20xx年1月至11月）

（1）负责退货验收

在熟悉相关收退货相关工作流程后，领导为了能够让我更多熟悉工作内容，深化对质量管理工作的理解，在日常收取退货的同时，让我进入退货验收组进行工作和学习，在这一年里，我熟悉了退货验收组的相关工作内容，能够完成退货验收的工作，退货验收和进货验收的区别在于：退货验收需要将订单查询、下单、扫电子监管码收货、货品质量验收、上架条码打印及加贴、验收单整理（打印、捏对、整理保存）、验收单转订单保存全过程进行处理，需要学习的.东西更多，需要付出的精力更多，在每个环节都要认真才能保证工作准确高效完成。

（2）协助药检扫描岗工作

在收退货之余，会有相应的空闲时间，我会在这些时间里，协助药检扫描岗进行部分工作，比如补发药检扫描、药检与验收单捏对、变更通知书的打印与扫描，做些自己力所能及的事情，让药检扫描工作能够快速有序的进行。

（3）主管交办的其他工作

在验收组，主管的工作量总是很大，我会尽力完成主管交办的一些事情，比如：相关货品实际情况的查验，在库产品出现与系统信息不一致的情况时，需要对实际货品查验确认，诸如此类，协助主管完成较为简单的琐事，让主管能够把精力集中在管理上，以更好的提高验收组的整体工作效率。

二、下一年度工作开展计划

（1）做好本职工作，提高工作效率

在新的一年里，我首先要做的就是做好领导交办的本职工作，本职工作是工作基础，必须高效准确完成，在工作中，我会跟随老员工学习，更多的学习提高工作效率的方法，保证本职工作能够快速、有效、准确的完成。

（2）协助主管及各组工作，提高验收组整体效率

验收组本就是个整体，一荣俱荣，所以，在保证本职工作的同时，我会尽力协助主管及组内各个岗位完成相关工作，保证整体工作的进行，才能保证整体效率的提升。

三、跨部门协调与合作

我的工作内容，决定了我会经常与运输部的相关人员进行沟通，运输部是负责产品的运输，而我们负责的是质量，这就决定了在产品质量问题上就需要进行一些沟通，比如，产品的数量问题：退货过程中有时会出现实际退回数量与订单数量的不一致，这时就需要司机联系相关单位和个人，确认相关产品是否出现漏取、丢失情况；产品的质量问题，这个问题主要集中在拒收部分，在产品发出时，绝大多数发出时为合格状态，而在客户拒收回来后，出现的质量问题，就需要返回运输部，在运输部进行相关质量问题差异确认后，方可根据确认情况进行收货。

不论哪些情况，目的只有一个，保证退回的货品的质量、数量都能可控、可知，所以，我会在新的一年里继续坚持，尽力保证退货环节的准确高效。

四、对货主、上下游服务整体提升的思考

加强沟通

在实际操作中，会出现退货方知道相关情况，而货主方面并不知晓相关的实际情况，所以在实际操作中，会出现我方将实际情况反映给货主相关人员后，等待相关人员的确认，就会将时间延长，降低了相关效率，所以在实际操作中，希望各方能够加强沟通。

及时反馈

在知晓相关情况后，希望相关各方能够尽快通知各个关联方，在整体上能够对相关事情进行及时的反馈，及时进行处理，这样在整体效率上，就得到了质的提升。

五、日常工作对于本岗位质量风险的把控情况

（1）退货数量：退货过程中，会出现订单与实际数量不符，退回货品包装内无相关药品，或者相关药品短缺，这就要求我们在查看过程中，对每盒货品进行细致查看，在数量较多的情况下，会比较占用时间，进行缓慢，但是为了保证质量，需要坚持把住这个问题的关口。

（2）退货质量：退回货品可能外包装完好，内部产品已经破损，可能在某些时候不易发现和察觉，这就需要我们在允许的情况下，尽量查看到最小包装，来确认相关货品的质量是否合格。

（3）拒收异常：下游客户在收到货品后会因为各种理由拒收货品，在货品返回库房收取时，需要对货品的质量问题进行相应查验，一旦发现质量问题，就需要将货品进行质量差异确认，在确认完成后，方可进行收货，保证产品的质量环节不出差错。

品质管理岗位工作成效总结 篇7

尊敬的周董、张副总：

这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：

今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有6人（其中一人专门负责工程）。控制范围广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制，成品品质控制、工程控制，供应商异常品质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、7s管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。

2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。详见：（各工序检验作业指导书和检验标准）。

3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。 4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时，其它工序检验人员随时可调动协助工作，确保部门工作任务的完成。

二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1.进料品质控制：

1>.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

2>.严格进料检验，全年从5月份到11月份统计纸板来料检验10333批，发现47批不合格。全年纸板进料质量状况如下图所示：20xx年纸板来料品质状况月推移图：

3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证，只能加强iqc检验和生产试用检测。所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。

4>.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对纸板供应商（大宝）8、9、10月份频繁出现不良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部采购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。

5>.针供应商品质问题出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出问题且未能改善的.供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。

2.制程、成品质量控制：

1>.拟制了“制程检验作业指导书”、“制程检验标准”、“成品检验作业指导书”、“成品检验标准”文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。

2 >.加强了制程和成品质量控制，从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从今年的成品检验结果来看，质量控制得到进一步的提升，从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良，不良率下降54% 。

3>.全年从6月份到11月份共检验15212单，不合格146批，不良率为0.96% 。具体如下图所示：20xx年生产品质状况月推移图：

3.品质异常处理方面：

1>.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序”对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉，品质部及时知会各相关部门及时改善，品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐步改善。

2>生产品质异常从7月份全年最高37单下降到11月份17单，不良率下降54.05% 。纸板来料品质异常从全年最低6月份2单上升到全年最高9月份14单，不良率上升85.71%，从10月份我接手来由全年最高9月份14单下降到11月份10单，不良率下降28.75% 。具体如下图所示：品质异常散布图：

三、品质部工作存在的问题：

1．品质部门现有的4位现场检人员，只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外，其它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。其纸箱检验专业知识较浅，未能真正撑握住一些检验技巧，

对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。需要

更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。

2．供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存有很异常。其次纸板来料品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下，加上纸板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检，从而造成不良纸板混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发现。至此纸板来料不良未能得到很好控制。

3．制程、成品检验存在的问题：

a.制程检验：品质部只有一位ipqc在印刷工序检验，其它分纸、啤切工序无人员检验。我司印刷工序现共有5台印刷机，正常生产情况下至少有4台印刷机器在生产印刷。ipqc在检验上十分吃力，在目前的状况下一位ipqc只能全面控制首件检验，在散单较多的情况下印刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有ipqc检验，只有待到成品序生产检验。 b.成品检验：品质部成品检验有两位oqc管控成品质量，成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验。由于oqc每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签，一天真5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份间生产进度和客户交期推迟。

4．品质部工作管理见意：

1．品质部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料品质管控，同时要完成品质部日常办公工作事务，对供应商纸板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品质部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。

2．更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供应商严格控制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；采购部更新合格供应商名录时，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。

3．成品出货物料标签的真写和粘贴不应由品质部完，这样oqc才能更有多的时间和精力放在实际检验上，更好的控制成品的质量把关。把不良品限制在车间内，避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。

4．见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。

品质管理岗位工作成效总结 篇8

在即将结束的20xx年里，品质部过程控制，在张总的部署下，在朱部长的带领下，在各部门的大力支持和配合下，在全体员工的共同努力下，取得了一些工作业绩，但它已成为历史；展望20xx年，要有更好的发展，我们必须客观的去面对现实，审时度势去面对我们的不足与缺点，从中去总结、去学习。过程控制作为公司一个举足轻重的部门，它也有其中需要总结的方方面面，为了使20xx年能有一个好的开始，下面就我调入过程控制二个多月以来的工作做一个比较客观的总结报告：

一、过程控制

自10月13日调到品质部负责过程控制二个多月以来，由于时间短，对过程控制的各项规章制度并没有作任何改善，因为我们的制度也相对比较的健全，同时也没有什么大的成绩值得总结，只是在执行的过程中，执行的力度加大了，同时在一些细微的地方作了一些小小的变动，从而带来一些改变，比如：

1、从10月中旬调到品质部，客户对产品质量的要求都有所提高，但从11月和12月份的一次合格率与最终合格率与10月份比较都有了一定的上升，如：10月份一次合格率与最终合格率分别为88.55%和93.31%，11月份一次合格率与最终合格率分别达到了91.63%和94.47%，12月份的一次合格率与最终合格率也分别达到了91.52%和94.99%，产品的合格率不但没有因客户质量要求的提高而下降，反而有较明显的提高；

2、对每日的《IPQC日巡检报表》中的重点问题进行摘抄，传达到生产部，从而对这些问题在生产会上进行重点强调，并作出相应的改善措施，以便及时地对一些可以纠正的问题进行事后弥补，因此，各工序上的管理人员怕有质量问题出现在生产会上，都加强了本工序员工品质意识的教育，我们可以看到，生产上的操作人员的品质意识比以前有了一些提高；

3、将以前的一个月才组织一次对过程控制人员开会，改为每周五都要召集过程控制员工开半小时的会议，主要的目的是总结这一周以来出现了哪些问题，分析其中的主要原因，有哪些方面需要从我们自身中去改善，有哪些需要生产上的配合，是过程控制工作上的疏忽，还是生产操作上的原因，找到真正的原因，从而加强对生产过程中的有效监控；

4、由于过程控制对生产中出现的问题抓得比较严，工序上有一段时间没有实施的“三检”制度又开始运作起来，在“自检、互检、专检”的三检制度检验中，将各工序的问题控制在本工序，比如：工序上出现的压痕、划伤、金面不平、金面脏等等，迫使其工序负责人对产品质量重视起来。从而改变他们的工作方式，如：员工在操作完后自己对所进行的产品进行检查，然后再由工序上的全检人员进行检查，有不良及时退给操作人员返修处理，全检后再由过程控制人员进行抽检，不合格退回工序全检人员，从而加强他们对产品品质的重视力度。操作人员、全检人员怕因退货而扣工时或挨批评就会更加认真地工作，这样员工的品质意识也就不断的在加强，虽然我们这样做和生产上产生了一些工作上的磨擦，但合格率上去了，大家也总算得到了安慰。

虽然说有那么一点点成绩，但我们也还是有许多方面是需要去改善的，如：

1、过程控制的工作职能需有所改变：目前，过程控制的主要任务是对所有的板进行抽检，而抽检的.频率一般是总数的10-20%，而如果按这样的抽检频率进行抽检，那么过程控制员工就很少有机会去在生产上进巡检，因为生产上几十个人生产出来的板，叫过程控制一个人来抽检，是根本解决不了什么问题，而这样只会给生产上的员工及管理人员带来一种依赖感，从而疏忽了他们自己应该自检的职责，导致不该出现的问题就出现了，有时候生产上出现了一些没有规律性的问题，但比例比较大，也要把责任推到过程控制来，这样一来，生产上就好像什么品质责任都没有了，只知道生产，好像出了问题全是过程控制的，这是非常危险的，因为品质不是一两个人，或者一两个部门所能控制好的，它是需要各个部门的紧密配合和全体员工的共同参与才能有效的控制的。对此，我觉得过程控制应该从以下三个方面来对生产中的重点问题进行有效的监控：

1）对生产上拿来确认的首板要进行准确无误的确认，防止批量性的产品质事故发生，将有问题的板控制在批量生产之前将其解决；

2）对生产过程中存在产品品质疑问时，过程控制人员要能为产品作出有效的判定，同时在生产工序上对生产出来的板随时进行抽检，但抽检的数量不能太大，一般在3-5张板左右，但抽检的频率可以加大，这样可以将问题控制在最小的范围；

3）过程控制人员要对生产的全过程进行巡查，而巡查要以工艺规范、作业指导书及部门内部制度上的参数和相关规定作为标准来对生产过程进行稽查：稽查员工的操作方法是否按作业指业指书进行，稽查设备的参数是否设置在工艺规定范围内，稽查作业条件及环境是否符合规定要求等等，然后把稽查过程中发现的问题摘要下来并及时反馈给相关部门负责人员分析并进行相应的改进。

2、各部门管理人员及员工对品质控制的认识上存在理解上的分歧，比如：

1）生产上出了超过一定比例的问题就说，过程控制怎么没有抽查到，这么说来的话，就算过程控制再增加几倍于现有人员可能都是很难达到的。

2）有时候叫生产上进行自检时，一般都只是答应，或者根本就说做不到，这样对待产品的质量控制，我们能将品质控制好吗？

3）有时候过程控制抽检到了问题，叫他们进行改善时，竟然说这没有什么问题，或者说没有改善的办法了，总是找着各种借口来逃避问题，判定品质问题是品质人员说了算，怎么能任由他人进行判定呢？同时在发现问题要求改善之后，也有时不再给过程控制进行确认就生产，这样的话我们怎么能将品质做好呢？

总之，产品品质的提高，不是靠那一个部门或那一个人就能够提高的，而是要各部门管理人员在品质管理的思想上统一，才能相互配合并共同制止不良品、控制不良品、分析不良品产生的真正原因将其解决。而目前我们公司有些部门的管理人员对品质管理的认识不够，有些管理人员认为，过程控制就是要在生产上解决问题，而不是记录问题。但品质部认为要求“过程控制人员去解决问题”的观点是错误的，质量问题的解决和工艺的改进必须依靠生产、工艺、技术人员进行。公司对过程控制人员要求也没有这么高，同时，目前过程控制人员也是有限的，想想过程控制就那么几个人，既要抽检，又要巡查，还要对首板进行确认，哪还有机会去解决具体的实际问题。对大大小小的问题只有专业或比较专业的生产、工艺技术人员才有能力去解决的。因此要求过程控制人员专门为生产上解决问题的观点是不正确的，也是不科学的，但过程控制可以协助相关人员进行分析，但也只能是职责之外的事情。

二、物测试

1、物测试漏测开短路到终检的问题

物测试这几个月以来，漏测的开短路出到物测的板比较多，比如：9月份、10月份、11月份漏测的开短路分别达到150多件、380多件和260多件，12月可能也有200件，这是一些可怕的数字，能有效控制好开短是测试明年的工作重点。首先来分析一下漏测开短路的原因：有员工的误判、漏测，机器的漏测，机器漏测的可能性占有一定的比例，同时也是我们目前很难解决的，但针对人为方面的原因我们可作如下一些方面的工作：

1）新员工的增加可能是产生漏测问题的主要原因，测试9月份新增加员工就多达7-8人，而目前除了组长之外也就几乎没有老员工了，这样对测试的工作也就带来了相应的压力。随着新员工的慢慢熟练，可能会有所好转，但培训工作是不可少的，在明年的工作中，加强对员工的培训是任务之一；

2）是工作上的疏忽造成的，主要是工作的方式不对所导致，如：一张板要测7-8次，而一次要测好几组才能完成，在取拿板时，偶尔间隔了一组没有测试是有可能的，这样，现在我们采取的是作标记的方式，测一组作一个标记，从而避免漏测的可能性，但又有一个新的问题产了，那就是将标记作到图形区域内了，或者作到一些有作用的Mark点上了，从而也导致终检的投诉，解决老问题却出现新问题，这是我们在今后的管理上也要加强的一个非常重要的方面。

3）误判。误判的可能有两种，一种是在测试过程中，将本来存在有问题的板当成好板给出过去，从而造成投诉，这就需要提高员工在工作中集中精力，上班时间不能分心；一种是一些问题板，在修理的过程中找不到问题，而又没有再次检测所致，对于这种问题，我们规定所有的问题板必须在修理完后经过机器的再次检验，没有问题再出过去。

2、5S方面

在经过一些改善之后，物测试的5S有了一些改变，如待测板区域板的摆放、工用具的整理、针床的整理、标识等等。从而在工作中也带来了一定的便利，如按此做，我们就能走进去，一眼识别这是什么板，处于什么样的状态，针床在什么位置，都能比较快的找到。当然，这离要求还有一定的距离，这是我们在今后的工作中需要去总结的。

3、员工的培训方面

对新员工的培训工作，做得还远远不够，在这两个多月里只给员工培训过一次，而且只有1.5小时，在明年的工作中，这方面的工作必须要给予补救才行，对培训工作至少要保证每一个员工一个季度培训一至两次，从而保证他们在工作的提高。

三、IQC来料检查

IQC在这一年来所检验的原材料基本上都没有什么大的问题，只是在近几个月中，由于公司为了降低原材料成本和开发新的供应商，以保证原材料成本在稳定中有所下降，同时又不耽误品质和生产，开发了一些新的供应商，但由于新供应商在开发工艺上还不是很成熟，从而出现了一些品质方面的不良，如：11月份共退货两个批次，11月10日进昆山雅森的双面铜箔出现有撞伤的问题而退货，11月21日进天实企业的硅橡胶出问题而退货，同时还出许多昆山雅森的包封存在不同程度的色差问题等等。对此，为了配合公司在原材料方面把成本降下来，IQC在来料检查中的工作责任将增大，但目前IQC也没有专职人员进行检查，而是由配胶员工兼职完成，这样对来料检查这项工作务必产生影响，因为配胶员的工作也是比较危险的，离岗时间是不能太长的，有时来料比较急，生产又急需使用，从而很容易导致检查不仔细而出现漏检的问题。因此，我觉得，有必要设立一个专职人员进行来料检查，从而避免因此而引起的问题发生。

综上所述，由于本人在品质部工作的时间不长，对有些问题说得不够具体，做得不够全面，同时也还有很多方面的工作需要去总结，去改善，我相信明年过程控制的工作，在朱部长的带领下，在各部门的大力支持各配合下，在过程控制全体员工的共同努力下，一定能够取得更好的工作业绩的。