轧钢工工作总结（精选2篇）

轧钢工工作总结 篇1

我叫张武元，1995年毕业于太原冶金工业学校压力加工专业，毕业后来到太钢冷轧硅钢厂工作至今，xxxx年来一直从事轧钢工作。工作以来，在各级领导以及同志们的帮助指导下，我以满腔的工作热情踏实工作。思想上积极要求进步，工作上兢兢业业、勤勤恳恳。从2300mm轧钢系统转战到二十辊轧钢系统。多次参加了公司，厂里的技术比武竞赛练兵活动，并取得较好的成绩，受到过各级领导的肯定和表扬。我爱岗敬业勤奋好学，不断提高自身的操作技能和技术业务素质，从业多年的日益积累，为自己打下了比较深厚的理论和实践基础。，现将最近几年来工作总结如下：

一、热爱本职工作，按时完成生产任务。

（一）质量产量双保障

我所在2#森吉米尔轧机主要生产各种规格，各种牌号的无取向冷轧硅钢。生产牌号有dw80、dw60、dw47、dg47、dg40、dw40、dw35。为了能保质保量完成任务，我力求自己要熟悉各个岗位操作要领，以及生产过程中故障排除。因此，我脚踏实地一步一步，从开卷工，再到入出口，我平时时刻准备着，哪里需要去哪里。保障按时完成四分之一产量，保障生产任务%完成，生产质量严格控制。检查表面一丝不苟，不放过微小缺陷流入下工序。杜绝非优品产生。始终严格要求自己，不能因为自己一点失误，而造成生产停顿或造成产品质量缺陷。思想汇报专题因此几年来，在班组成员相互配合下，做到了保质保量完成各项生产任务。

（二）认真完成每项工作

（三）标准化操作，文明生产，安全生产

我平时积极参加安全培训，针对现场安全状况做到心中有数。由于轧机附近地面采用铸铁地板，如果粘上油污，就比较滑。我们在检查表面时，一不小心就有可能滑倒。为此我找来几块棉毡铺在卷筒周围，起到安全作用。在生产过程中，耳眼并用。发现异常响声，立刻停车检查，确认辊系。在生产高牌号时，确认安全防护们安全有效。没有卡、阻现象。对于没有经有关安全部门同意，进入轧机区域闲杂人员，我及时劝

阻其离开。由于注重安全，工作多年来，没有发生一件安全事故。平时做到岗位之间勤联系，多沟通，班组人员做到安全互保。相互监督，发现隐患及时提醒，做到了生产安全有序进行。

二、立足专业优势，解决工艺难题

（一）立足现场，解决问题

1、第一道轧制时，掌握好放擦拭器的时机，也就是当乳化液喷到钢板到达擦拭器下面时，放下擦拭器。这样由于橡胶条与钢板之间有足够润滑，橡胶条就不容易掉了。

2、第二道轧制时，当轧机一起动，就抬起擦拭器，不要等擦拭器自动抬起（当速度达到x米/分钟时，入口处擦拭器自动抬起）。因为进轧机时得不到足够润滑。

3、第二道轧制快结束时（速度小于150/分钟）时，我们要手动抬起擦拭器，不让落下，当轧制台阶一到达擦拭器下面时，手动放下擦拭器。以后道次不用手动控制擦拭器了，因为经过几道次轧制，表面已得到加工硬化，表面光滑摩擦力大大减少。经过试验效果不错。经过这几个步骤好处在于，极大减少橡胶条用量、减少停车时间，消除了停车对表面，厚度影响。对于钢卷表面得到很好控制，减少乳化液残留。同时减小钢卷厚度波动，使整卷厚度控制在理想范围。

（二）与时俱进，解决难题

大家都知道近几年来，钢材市场不太理想，竞争日趋激烈，这就要求我们要生产出高质量，高性能产品才能在市场脱颖而出，提高竞争力。所以近年来，2#轧机高牌号轧制量扩大（1#轧机主要生产高牌号），而高牌号特点是：变形抗力大，材质脆，

（三）努力学习掌握新技术，拓展自己专业技能

随着国内硅钢市场竞争越来越激烈，全国各个生产冷轧无取向硅钢的厂家都在向厚度薄、牌号高等方向发展。根据国内市场的变化，2#轧机进行了dw35厚度为硅钢卷工艺改进。在生产过程中，我密切关注其生产特点，以便改进自己操作手法。比如随着轧制厚度变薄，带钢穿带过程就比较困难。此时就要改变以往操作步骤，先不要塞入工作辊，等其在套筒缠绕好后，在塞入工作辊。经过此规格生产我极大提高了自己操作技能，扩展自己技术面。冷轧硅钢厂从20xx年开始生产高牌号硅钢，其难点主要集中在20辊轧机，因硅、铝含量高，钢质塑性差，在轧制中存在断带率高，断带废品多，工艺废品控制难度大造成工艺废品增多等现象。成材率始终在一个低水平位置发展。为了更好控制废品量，减少断带次数，我做了如下措施：

1、在生产过程中，如果发现坯料缺陷，应本着挽救第一的思想去生产及时通知主操工，该低速轧制的必须低速轧制。

2、在生产过程中，注意观察坯料状况，发现问题及时通知主操，再根据缺陷严重情况判断是否分卷轧制或切退。

3、在轧制过程中，密切注意钢卷轧制状况，发现异常及时记录缺陷并通知主操工，并根据缺陷的形状或延伸状态确定低速轧制或分卷或切退。

4、及时提醒主操工在生产过程中，注意轧制过程的变化，对轧制节奏进行掌控，根据手势进行升降速，对缺陷进行确认，并对最终的结果确认。

5、根据主操工的记录情况，在退废卷上贴上标签，注明退废卷的卷号、原因及重量。

以便找明原因进行改进。

6、在指挥主操停车切取退废时，必须在缺陷处及时停车，不得过早停车。退废因尽可能的把缺陷漏在外部，以便于对其进行确认。当不能露出缺陷时，应切取样料，对其进行标记，并放置于试料架中。

三、不断学习，积极参加各项技术比武活动

作为一名轧钢工，我认真学习有关专业知识，努力实践。参加了历届公司比武活动，都进入了决赛，取得一定成绩。在厂部技术比武中（20xx-20xx）连续取得前五名的好成绩。而且在遥控天车技术比武中，也取得不错成绩，多次进入决赛。今后要向先进看齐，好好努力，争取更好的成绩！

四、努力提高专业水平，积极传授技艺

在工作中我努力学习理论知识，刻苦钻研操作技能。20xx年取得轧钢工高级资格证书。在工作中与同事们互相学习，利用自己优势积极指导徒弟，在我的帮助下，周兴东、鲁进、高峰等同志先后取得高级证书。

以上是我近五年来从事的主要技术工作的总结。今后我会更严格要求自己，不断学习新知识、新技术，适应公司新形势的发展要求，为公司发展作出更大的贡献。

电话：

日期：20xx年7月18日

轧钢工工作总结 篇2

范文一

时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自xxxx年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：

1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。

2导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。

在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。

范文二

轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安 排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日 产量基本上稳定到 1100 吨左右 ，产品成材率和外观质量稳步提升。

同时利用检修时间， 对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的 设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面

一、上半年生产情况分析汇总 上半年公司给轧钢厂计划作业时间 182 天，计划产量为 182000 吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响 324 小时，1 月公司安排检修 179 小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响 共计 497 小时合 20.7 天。实际作业时间 161.3 天，共生产线材 171129.5 吨， (详见附表)平均日产量为 1061 吨，比 2010 年同期平 均日产量 993.8 吨提高 7%。

平均成材率为 96.46%比 2010 年同期平均 成材率 96.3%提高了 0.16%。

二、加强管理、严格考核 加强管理、 1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事 有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计 考核 307 人次，共计考核 9080 元，上半年共计奖励 77 人次，奖励 4070 元。

2、四月份公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办 法。

生产现场管理工作开始走上正规的道路， 通过三个月的执行情况， 轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。

同时 通过现场定置管理也提高工人的整体素质， 增强了华鑫源公司的整体 形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要 求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的 清洁生产的目的。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高 加强技术质量控制， 轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太 理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家 参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制 约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断 完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头 夹尾产生的扁头在 PF 线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间 推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员 工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好， 为线材销售打 下良好的基础。

四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造 加强设备管理，深入开展部分设备技术改造 半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润 滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面 检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设 备和工艺技术进行研究和摸索， 积极开展了对频繁影响生产的设备进 行技术改造，五月份对 350、450 中轧机万向轴托架进行改造，大大 降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道 首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链 条太小，生产φ6.5 时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生 产，改造后至今没有扎过一次，链条由 8A 改成 12A 后再没有断过一 次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。

五、生产管理中存在的不足 生产管理中存在的 管理中存在 上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效， 但也存在 一些问题，主要表现在

1、对安全工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一 起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经 济损失和不良的影响。

轧钢厂通过此次血的教训， 一定加强安全管理， 把安全工作放到轧钢厂工作的首要位置来。加强员工安全学习力度， 让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。

2、 对员工思想教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现 象等不良风气。

3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对 设备点检工作不细致。 六、下半年工作重点 1、 继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、 定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存 积压资金，又要保证设备良好运行。

2、 进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。

3、 优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展 对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大 考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作， 不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚 强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、 同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环 节。

4、 加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上来， 确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安 全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训，着 力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪 人员加大处罚力度。

5、 重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学 习，不断提高职工队伍整体素质，为完成下半年生产任务提供先决条 件，为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。