有关生产的实习总结范文（精选8篇）

有关生产的实习总结范文 篇1

工厂简介：合肥铸锻厂隶属于安徽叉车集团公司，是集团公司的核心企业，是安徽省铸造专业化生产厂。合力铸锻厂主要生产的是工业生产中应用非常广泛的叉车的几个重要部件，包括叉车平衡重、减速箱外壳、大型球铁件等，生产设备先进，生产工艺灵活，是一个具有很强竞争力的企业。

生产设备简介：生产中极具特色的生产设备有“V”造型配备自动合箱机，是国产国内首创，实现了造型自动化，合箱精度高、操作安全、劳动强度低；采用进口的中频电炉熔炼铁水,炉前配备快速光谱检测控制铁水质量；配备一台双臂三坐标检测划线机，对模型及铸件采用三维尺寸检测。

生产工艺简介：在合力铸锻老厂，我们主要参观了消失模铸造法制造箱体外壳。消失模铸造是利用可发性塑料珠粒发泡成形后制造出泡沫塑料模样，并通过粘接成组，在模样表面涂上涂料、干燥，使用型砂通过震动以及抽真空的方法，使模型表面紧实，当高温的金属液浇注到模样上时，模样因高温作用而分解、气化并排出，金属液取代模样的位置，冷却凝固后得到所需的铸件。采用消失模铸造的优点有：

1、铸件尺寸精度高，加工余量小，节约加工工时，综合成本低。

2、表面质量高，不用砂芯，无分型面，无飞边毛刺。

3、造型工艺及砂处理设备简化，投资柔性好。

4、有利于环保，改善工人劳动条件，固体废弃物少。

5、铸件设计自由度提高，不受铸造工艺限制。

在合力铸锻新厂，我们主要参观了“V”法造型工艺。“V”法造型工艺主要生产的是中、大型机械传动箱壳体铸件，“V”法造型就是真空密封造型,利用塑料薄膜与砂箱四壁构成内含干砂的密封环境，依靠真空泵不断地抽出型内环境的空气，造成铸型内外压力差，使干砂紧实以形成所需型腔。相比于普通的铸造方法，“V”法造型具有很大的优点：

1、易起模，拔模斜度小，尺寸精度高，加工余量少。

2、良好的铸件表面质量，铸件表面光滑。

3、干砂冷却速度慢，浇注充型好。

4、模具造价低，模具少无磨损，维护费用低。

5、造型、砂处理系统简单，设备投资柔性好。

6、固体废弃物少。

此外，还有静压成型和树脂砂造型，静压铸造工艺原理为气流加压（预紧实）-液压多触头

挤压造型。重力填砂后，从型砂上方通压缩空气，带动型砂流向模板，空气通过设置在模板上（砂箱内口及模型沿周）和模型上必要部位的排气筛排出，再采用分室调压多触头浮动液压缸挤压，使砂紧实。

树脂砂造型则是利用型砂与做为粘接剂的树脂、固化剂混合一起充分搅拌，使树脂均匀包覆在沙粒表面，形成一层均匀的树脂薄膜，树脂与固化剂发生反应，把型砂粘结在一起，形成砂型。树脂砂造型工艺的优缺点：

优点：

1）表面质量好，尺寸精度高，适用范围广。

2）铸型强度好，适合生产复杂铸件。

3）代替粘土烘模造型生产大件，缩短生产周期，减轻劳动强度，节约能源。

4）投资柔性大，便于技改投产。

缺点：

1）原砂要求高，受环境因素影响大。

2）造型生产效率不高。

3）生产成本高。

4）有刺激性气味及有害气体产生。

二.安徽安凯曙光福田车桥有限公司车桥厂

工厂简介：安徽安凯福田曙光车桥有限公司是由安徽安凯汽车股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、丹东曙光车桥股份有限公司等三大上市知名品牌公司共同创立的专业生产车桥产品的独立公司。公司拥有桥壳、轮毂、差速器壳、轮边减速器壳、前轴、转向节等十五条机械加工生产线；一条国内一流的桥壳焊接生产线；两条前、后桥总成装配线。一条全国最豪华的客车专用桥生产基地。该公司桥总成主要顾客有：福田欧曼重卡、江淮重卡、福田诸城汽车、东风柳汽重卡、南汽凌野重卡、华菱重卡、安凯客车、江淮客车、欧V客车、扬州亚星客车、厦门金旅客车、中通客车等国内知名公司。

生产工艺简介：汽车车桥的制造中焊接起了重要作用，在安凯车桥厂公用到了点焊、CO2气体保护焊、双头埋弧焊、摩擦焊和电子束焊摩擦焊等焊接方法，

在此主要介绍摩擦焊和电子束焊。

摩擦焊：工作原理是在压力作用下，两个管件表面之间发生摩擦，摩擦力产生热量形成焊缝。两个表面之间的相对运动或摩擦要持续进行，直到产生足够的热量为止。之后，停止摩擦，两部分便在足够的作用力下锻接在一起，形成焊缝。摩擦焊的优点有：

1、快速、灵活；

2、焊接过程稳定并且可复验；

3、焊接质量优异，不必依赖熟练焊工；

4、可将准备工作量降到最低；

5、无需焊剂或保护气体；

6、对环境有利，不会产生焊接烟气或其它气体。

7、电子束焊：电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源,用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属,使其快速熔融,然后迅速冷却来达到焊接的目的。

电子束焊接特点

1)电子束焊接的能量密度高,可焊接一般电弧焊难以实现的焊缝;

2)电子束焊接是在真空中进行,焊缝的化学成分稳定且纯净,接头强度高,焊缝质量高;

3)电子束焊接速度快,热影响区小,焊接热变形小;

4)电子束焊接适用于焊接几乎所有的金属材料，尤其适合铝材焊接;

5)电子束焊接可获得深宽比大的焊缝(20∶1～50∶1),焊接厚件时可以不开坡口一次成形;

6)电子束焊接结合计算机技术,实现了工艺参数的精确控制,使焊接过程完全自动化。电子束焊接技术是目前发展最快,应用最为广泛的电子束技术。

三.合肥科振实业发展公司

工厂简介：合肥科振实业发展有限公司创建于1998年，是以工程机械零部件制造及大型结构件生产为主的高新技术企业，公司生产各种型号的铲斗，也可根据客户的特殊要求进行产品定制。铲斗采用高强度、高耐磨的锰钢材料，应用先进的下料与焊接工艺制成，使用寿命长，坚固耐用，可满足各种工况的施工要求。

生产设备简介：科振集团的焊接设备和切割设备有焊弧机器人、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机，还有油压机、8米长双头铣镗卧式加工中心、冷加工机床等。

生产工艺简介：科振公司有三种切割方式：火焰切割、等离子切割、激光切割，此外还有焊弧机器人焊接，油压机进行压锻等工艺。以下对三种切割工艺进行简要分析：

火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

激光切割技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。

激光切割优点：

1、切割质量好

切口宽度窄（一般为0.1--0.5m激光切割工程图m）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。

2、切割速度快

例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为；2mm厚的不锈钢切割速度为热影响区小,变形极小。

3、清洁、安全、无污染

大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工。

四、美菱集团

公司简介：合肥美菱股份有限公司是中国知名电器制造商之一，拥有合肥、绵阳和景德镇三大冰箱（柜）制造基地，以及冰箱、冷柜、洗衣机等多条产品线。公司主导产品美菱冰箱是首批中国名牌产品，国家出口免验产品。“美菱”商标被评为中国驰名商标，美菱品牌被列入中国最有价值品牌，并通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IECQQC080000等认证，取得了开拓国际市场的通行证。美菱一直专注制冷专业,矢志不渝地进行技术和产品创新。从“181大冷冻室”冰箱、保鲜冰箱、超级节能冰箱、纳米材料冰箱,到“终结者”冰箱的推出，美菱不断引领冰箱行业的技术进步。

生产设备简介：塑料发泡机、气动成型机、真空成型机、压缩空气成型机等。

生产工艺简介：合肥美菱集团生产中最具特色的生产工艺是塑料成型，包括气动成型和泡沫塑料成型。

气动成型：借助于压缩空气或抽真空的方法成型，也称为气压（正压和负压）成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和压缩空气成型，是一种比较经济的二次成型方法。

基本过程：把塑料坯材加热至高弹态，将其固定在模具上（或固定在模具上加热），在坯材的一侧通入压缩空气或抽真空，使坯材紧贴于模具成型表面，冷却固化后，除去压差，开模取出塑件

原理：利用气体的作用代替部分模具的成型零件（凸模或凹模）

泡沫塑料成型：

泡沫塑料简介：泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料，它是以塑料构成连续相并以气体作为分散相的两相体系。采用不同的树脂和发泡方法，可制得性能各异的泡沫塑料。泡沫塑料由于气相的存在，因而具有密度低、隔热保温、吸音、防震等优点。大部分热塑性和热固性塑料都能制成泡沫塑料。目前工业广泛应用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等做基材的热塑性树脂泡沫塑料，热固性树脂泡沫塑料亦有一定产量，但柔软性差，主要用作要求强度较高和阻燃性好的泡沫塑料制品。

发泡方法和发泡原理：

(一)物理发泡法

是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种：

①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。缺点是需要高的压力和比较复杂的高压设备。

②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸点液体（发泡剂）压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料

③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。

（二）化学发泡法

发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种。

（１）发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。

（２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体(如二氧化碳或氮气)而使聚合物膨胀发泡。发泡过程中为控制聚合反应和发泡反应平衡进行，保证制品有较好的质量，尚需加入少量催化剂和泡沫稳定列(或称表面活性剂)。聚氨酯泡沫塑料常用此法生产。

(三)机械发泡法

此法是采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑科。为缩短时间可通入空气和加入乳化剂或表面活性剂。常用该法生产的有聚甲醒、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等泡沫塑料。

五、合锻股份公司

公司简介：合肥合锻机床股份有限公司系集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和中国金属成形机床制造行业排头兵企业，以研发、制造各类大型、快速、数控专用液压机和大中型数控机械压力机为主营业务。

生产设备简介：合锻集团的设备由“大”而出名，主要原因是生产体积巨大的大型机械压力机与油压机，主要生产设备有大型数控龙门镗铣床、德国进口数控火焰切割机、大型精密数控磨床等，设备十分先进。

生产工艺简介：生产各种液压机、机械压力机

大工件的成型所需的加工设备也十分巨大，其中有大型龙门刨床，用于给大型工件做表面加工，加工速度比较慢，但一次性加工的量很大；用偏心轮作扩孔，慢慢的处理扩孔件的内表面，需要一点一点地车掉，加工速度较慢，同时可发现切屑颜色变蓝；生产好的大型液压机与机械压力机运输时需要重新拆装，在加工压力机的要求很高！

六、工大锻压实验室

设备简介：80吨和16吨的机械曲柄压力机

生产工艺简介：

机械压力机加工原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动。

共用了四副磨具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻遍。

七、神剑集团

生产设备简介：垂直分型无箱射压造型线，壳芯机，热芯盒制芯机等。

生产工艺简介：

垂直分型无箱射压造型：铸型的正反面都有型腔，都为分型面，垂直分型，连续叠箱，形成一个型列，不需卡紧装置即可浇注。

主要优点为：

①生产率高，组线时辅助机构少，便于实现自动化。且由于辅机少，占地面积小，节约了投资。尤其是不用砂箱，使工装费用大为减少。

②工作地粉尘少，劳动条件好，劳动强度低，无震击噪音，对厂房及地基无特殊要求。

③高压紧实可以提高铸型尺寸精度。而且压实、起模和合型等工序都是在同一导杆系统中以直线运动实现的，这就排除了铸型在垂直或水平方向产生错箱的可能性，因而可获得尺寸精度偏差≤0.1毫米的无飞边铸件。

④铸型厚度可按需要进行无级调节，大大节约了型砂的用量。

主要缺点为：

①局限性较大，主要用于大批量的较简单的中小铸件生产。近年来，随着机器的改进，对一些带有复杂型芯的铸件也开始能生产了，但总的看，对生产型芯较多、或有较长悬臂芯的铸件仍较困难。由于立浇，有的件甚至不能做。

②由于采用液压传动，故要求机器的制造、安装和调整的技术水平较高。

③模板和造型室四面板件磨损较严重。

壳型工艺（也有称为壳芯法）：型砂所用的粘结剂是酚醛树脂，用六亚甲基四胺（乌洛托平）作潜硬化剂。将配好的砂料倾注在预热到250~300℃的模板上或芯盒中，经一段时间（15~50s）后，靠近模板或芯盒壁处的型砂受热，树脂熔化而将砂粒粘结在一起，沿模板或芯盒内腔形成具有一定厚度的壳，然后将模板或芯盒翻转，将未反应的砂料倒出，再加热一段时间(30~90s)后，开启模板或芯盒，把壳芯顶出，即得到薄壳状铸型或型芯。

一般采用线型热塑性酚醛树脂。有的树脂厂在制造树脂时，加入松香衍生物改性，以提高树脂的热塑性，从而可防止壳型开裂，减少铸件上出现脉状铁毛刺的可能。

成壳的工艺过程可大致分为以下三个阶段：

首先覆膜砂被模具或芯盒加热，温度逐渐提高，树脂膜逐渐软化而成为熔融状态。

接着，相邻砂粒上的熔融树脂膜相连而成为粘结桥；树脂保持液态的时间愈长，则愈易形成强的粘结桥，但脱壳的倾向也愈大。如树脂硬化太快，则无足够的时间流动，不能形成完好的粘结桥，强度也就不高。

最后，六亚甲基四胺热解，提供使树脂发生交联反应的亚甲基，使树脂迅速硬化。

壳芯沙的优点：

1、酚醛树脂砂固化后强度很高。

2、壳芯是中空的，具有良好的透气性和出砂性，芯砂消耗量也很小。

3、壳芯砂在室温下一般不发生固化反应，能保存几个月。固化后的型芯吸湿性很小，可长期存放。

4、壳芯砂在固化前是松散的干态混合料，流动性特别好，能吹制形状很复杂的型芯。缺点：

大型芯质量不够稳定，大壁厚的铸钢件表面粗糙，带有很多皱纹和凹坑。

采用导热性能好的锆砂、铬铁矿砂代替石英砂可提高大壁厚铸钢件的表面质量。

壳芯沙缺点：

1、大型芯质量不够稳定，大壁厚的铸钢件表面粗糙，带有很多皱纹和凹坑。

2、采用导热性能好的锆砂、铬铁矿砂代替石英砂可提高大壁厚铸钢件的表面质量。

热芯盒工艺：用射芯机以5×105~7×105Pa压缩空气，将湿态树脂砂射入加热一定温度(180~260℃)的芯盒内，经几十秒至几分钟即可从热芯盒中取出具有足够强度的型芯。

热芯盒型芯用树脂粘结剂比壳芯用的树脂粘结剂来源丰富，成本低，用量少，混制工艺也较简单，热芯盒用树脂品种较多，目前国内应用较广的有：

脲呋喃脂砂（呋喃I型树脂砂）

酚呋喃脂砂（呋喃II型树脂砂）

热芯盒工艺的缺点：

热芯盒工艺的能耗相当高，在使用过程中产生有刺激性的烟气。虽然在硬化剂中加入尿素后有所改善，但仍很严重。目前，由于其它高生产率制芯工艺的发展，此工艺已远不如过去那么重要。当用于生产铸钢件、部分球铁件和复杂薄壁的铸铁件时易产生皮下气孔和针孔。树脂砂的优缺点：

①制芯工艺过程简化，便于实现机械化和自动化；

②型芯可直接在芯盒里（加热或不加热）硬化，不需进炉烘干，可取消烘炉；

③型芯是硬化后取出的，变形小，精度高，提高了铸件的尺寸精确度，可以减少加工余量；④硬化反应快，只需几分钟甚至几十秒钟即可完成，大大提高了生产效率。

生产实习感想：

在这次生产实习中，我们参观了合肥市的几家工厂，观看了好多在学校中很难看到的种种加工设备与加工工艺，其中合肥铸造厂中的消失模铸造法和安凯集团的摩擦焊等先进生产工艺让我受到了深深的震撼，让我看到了科学技术在生产实际中的应用如此显著地提高生产效率。

这次生产实习使我认识到材料学在生产中的巨大的产能，有许多家公司的年利润都是上亿的，极大地带动了合肥地区经济的发展，同时生产出如此大批量的优质产品，对于我省甚至是国家的工业化道路及现代化建设做出了重要的贡献，生产的许多产品与广大人民的生活息息相关，给了我投身材料学学习的无穷的动力！

参观过程中，我们看了很多的大型设备，里面结构复杂，生产困难，因此这些设备动辄上千万人民币，价格确实非常的昂贵；工厂中许多关键的设备依靠从国外进口，因为我国目前无法生产那些设备，或者我国生产的设备加工质量与速度无法满足需求。据介绍，许多从国外来的设备要比国产的贵2-3倍，但是没办法，因为人家的设备加工产品质量就是要好，因此我希望通过我和同学们的努力来扭转这一让人遗憾的局面。

与此同时，在生产实习中我看到的大多数都是铸造与焊接在生产中的应用，但锻压工艺看到得比较少，因为我是学锻压的，因此好多的工艺看得不是很懂，老师的讲解有时也听得云里雾里的，我希望生产实习中能让我们多看到一些关于锻造方面的知识。

最后，我想特别感谢一下我们的带队老师，因为无论晴雨天，老师们都能够从百忙中抽

出时间带领我们一个工厂一个车间的参观，耐心地回答我们提出的各种各样的问题，安排好同学们参观的路线和过程，谢谢！

有关生产的实习总结范文 篇2

引言：现在国家的矿难事故层出不穷，到底是什么样的情况，煤矿都是这样的吗，难道真的没有好的煤矿吗，带着这一系列的疑问，我们班全体师生来到一家煤矿生产企业，希望能够感受到更多的东西。我们选择的一家煤矿是我们市比较大的煤矿，希望能够找到更多的答案，希望从大煤矿的经营经验中学到我们祖国煤矿将来的出路问题。

20xx年9月7日，我来到河南金丰煤业集团向阳煤矿实习，近20来天的实习生活就如流水飞快的结束了，回顾实习生活感觉是很深的，收获也是丰富的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向老一辈井下工作技术人员请教，利用休息时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些煤矿相关的技能,为今后走上工作岗位打下坚定的基础.要做到理论与实践相结合,在实习期间不旷工,认真听从领导指挥.并得到了单位领导及同事的一致好评.通过实践学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿井下生产有了更深的认识。

下面是我所在实习公司的简介：

河南金丰煤业集团有限公司前身为登封市金丰工贸有限责任公司，始建于20xx年5月，是由原地方国营登封市小河煤矿改制而成的。经过六年多的发展和各级和职能部门的扶持，目前，金丰集团拥有小河一矿、小河二矿、兴运煤矿、向阳煤矿等矿，已经成为集煤炭生产、加工、销售和贸易为一体的综合型企业，总资产5亿多元，员工5000余人，年产原煤能力200多万吨，并具备了年加工优质动力煤200万吨和精煤100万吨的生产能力，年销售收入10亿元。先后荣获“登封市安全生产先进单位”、“登封市十强企业”、“登封市前十强纳税大户”、郑州市“30家优秀民营企业”之一、河南省“100家优秀民营企业”之一等荣誉称号。

20xx年6月，河南金丰煤业集团有限公司以合动能源(0578-hk)在香港成功上市，至此，集团公司形成了“以香港为对外窗口和融资主渠道、以河南郑州为管理平台、以河南登封为生产基地”的三地联动管理模式，为下一步的快速发展奠定了基础。金丰煤业近六年来发展迅猛，已由20xx年成立之初的单一煤矿、年产量30多万吨、营业额1000多万发展到20xx年的集团公司、年产量200多万吨、营业额10个亿的规模。

目前，集团公司在“诚信为本，珍爱生命”的价值观导向下，坚持“人才兴企，科技支撑、和谐发展、追求卓越”的经营思路，争创“本质安全型、质量效益型、科技支撑型、管理高效型、和谐发展型”的和谐金丰煤业，积极推进现代化管理模式，以谋求企业跨越式发展

登封市向阳煤业有限公司是河南金丰煤业集团有限公司的二级法人单位，由登封市原向阳一井、向阳二井、西村三矿、向阳三井、向阳四井组合而成。

目前向阳煤矿矿井可采煤层为二层，拥有资源储量1804万吨，属高瓦斯矿井，年产48万吨煤。

第二章实习的主要目的与任务

采矿工程生产实习是采矿专业学生的在学习理论部分之后结合以前学过的内容进行的第一次理论联系实践的实习，是一次较为深入的生产专业实践，是教学过程和完成采煤工程的基本训练的一个重要实践环节，必不可少。

其目的与任务是：

1.通过实习。使我们学生进一步了解煤矿及我国煤炭工业发展情况，学习现场工人、工程技术人员热爱专业的高贵品质，巩固专业思想，坚定为煤炭事业奋斗终身的决心

2.使理论更好联系实际，对煤矿生产建立全面系统的概念，弥补理论教学的不足，并为以后学习其他课程奠定基础。

3.通过深入实际，工作面劳动，听现场工程技术人员讲课作报告，调查研究，收集和整理资料，编写实习报告等，进一步培养学生编写技术文件及独立工作能力，并熟悉回采工作面的回采工艺，初步了解生产的组织管理和技术管理工作。

4.为课程设计收集部分资料。

为了达到以上目的，在实习过程中，我严格要求自己做到以下几点：

1、仔细观察了解和分析采煤方法的诸要素，采区巷道布置、通风、运输系统及设备、顶板管理方法、采煤管理方法、采煤机械化工艺流程等，收集并掌握一些组织上和技术上的成熟经验。

2、详细了解井田的地质资料，全矿井的开拓布置，全矿井的生产系统和各环节的主要机械设备，并调查研究矿井生产中的有关问题。

3、积极学习生产实践的知识，进行必要的现场调查研究与实测，以掌握第一手的资料。

实习内容：

全面性了解参观及矿井开拓部分实习：

通过听报告，收集资料和参观等方式进行。

加深对采煤方法、井巷工程、矿山机电等课程所学理论的认识和理解，提高对煤矿感性认识。

通过深入实际，工作面劳动，听现场工程技术人员讲课作报告，调查研究，收集资料，编写实习报告等，进一步培养学生编写技术文件及独立工作能力，并熟悉回采工作面的回采工艺，初步了解生产的组织管理和技术管理工作。

在此次实习中我们要重点学习以下几点：

一、重视理论学习，不断提高思想素质

1.充分认识理论，实践、自身素质与工作的关系我用学到的理论知识来指导自己的思想和工作，达到不断提高理论素养的作用

2.增强学习的主动性、针对性，结合自己的工作实际，制订了完整的实习计划

3.勇于面对困难

井下工作条件恶劣，会产生力不从心的感觉，在经过自己认真的思考后，树立了正视困难、不怕困难、解决困难的勇气和信心、有了这种坚定的信心与意念，坚持将在井下遇到的各种困难一一解决掉

二、加强对纪律观念的认识

为养成良好的精神状态和工作作风、必须严格遵守煤矿安全规程，绝不违反任何一条，保障了井下的生产安全，也给自己带来了安全完成教授安排的任务，完成矿领导交办的所有工作任务

末出现无故缺勤，勤奋好学.谦虚谨慎，认真听取老同志的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风也培养了的耐心和素质能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责,责任心强，能保质保量完成工作任务并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做最好

有关生产的实习总结范文 篇3

在市场极其艰难，同行企业纷纷倒闭的严峻形 势下，昌盛公司经受住了考验，依靠坚强的意志力在市场上 争得一席之地，表现出了顽强的生命力，为昌盛公司浴火重 生，再创辉煌创造了有利条件。

一，各项指标完成情况 1、生产稳中微升。全年共生产成品布 567 万米(按总 开剪数统计) ， 完成年度计划任务的 47.25%， 同比下降 3.8%; a 等入库 549.6 万米，综合入库 a 等率 96.93%，同比提高 1.33%;全年出疵布 16.3 万米，同比下降 37.3%;织机效率 79.65%，比规定指标 83%低 3.35，但同比提高 3.3%。除产量 指标外其他指标均小幅提升，但因全年处于等米下锅状态， 产能未能正常释放。

2、销售有待突破性进展。全年共完成销售 564.9 万米， 其中宁晋市场 533.14 万米，山东市场 31.75 万米。实际产 销率 99%，与规定指标 103%相差 4%，同比下降 8%。应回款 10441 万元，实际回款 9633.7 万元，实际回款率 92.3%，与 规定指标 100%相差 7.7%，同比基本持平。从市场分布情况 看， 宁晋市场占销售总量的 94.4%， 基本实现了 “强力宁晋” 的发展战略，但山东市场只占 5.6%，显然瘸腿， “着眼国外” 的战略没有实质性进展。订单量 585.69 万米，同比增加1 11.8%，但仅为全年产量指标的 48.8%，这是制约产能不能正 常发挥的主要原因。

3、 品种研发效果明显。

全年研发万米以上新品种 38 个， 销售量 219.9 万米，占总销售量的 38.9%。其中销量在 5 万 米以上的品种 11 个，共销售 140.9 万米，占销售总量的 24.9%。单品种销量在前 5 位的有 a019 系列，共销 40.163 万米， 其中 1275gs 共销 29 万米， 1260gs 共销 13 万米， 1256s 共销 19.7 万米，c675-2a 共销 9 万米。品种构成涵盖“高中 低” ，并以“多品种”应对市场需求，但在实际运作中还需 要在“早变化”上下功夫。

4、节能降耗空间增大。全年机物料消耗 360.89 万元， 按折标产量计算，平均 0.54 元/米，规定指标 0.25 元/米， 超耗 0.29 元/米;万米耗煤 5434kg, 规定指标 4367kg,万米 超耗 1067kg;万米用电 7810 度，规定指标 6549 度/wm，万 米超耗 1261 度。按相同口径统计，机物料消耗比去年下降 0.16 元/米，用煤比去年增加 217.5kg/万米。全年月平均用 工 471 人，发放工资 889.9 万元。同比月平均用工减少 70 人，工资总额增加 35 万元，人均增资 258 元。节能降耗， 减员增效工作仍需进一步加大力度。

5、各类事故发生率明显下降 职工安全生产意识普遍增 强，全年发生工伤事故 13 起，除厂外及因病按工伤处理的 以外，实际发生工伤事故 6 起，同比下降 27.8%;全年发生 火险 14 次，因处臵得当，措施得力，扑救及时，未造成大2 的损失; 全年百米以上的质量事故 22 起， 直接经济损失 13.6 万元，同比下降 40.8%，其中重大质量事故 4 次，直接经济 损失 10.8 万元，同比下降 38.4%。客户因质量问题投诉的品 种共 26 个，占全年生产品种的 18.43%，其中属于生产原因 的有 16 个品种，非本厂原因的 10 个品种。

二，应当肯定的成功经验 从各项指标完成情况看，多数指标均小幅提升，个别指 标出现下滑。整体工作虽不很理想，但并非乏善可陈，总结 一年来的工作，有以下几条经验值得大家注意

第一， “21 字“经营方针是市场制胜的法宝。20xx 年公 司制定了“高中低、多品种、小批量、高质量、低价位、好 服务、早变化”的“21”经营 方针和“40 字”发展战略， 通过一年多来的销售和研发实践可以清楚的看到，凡是工作 取得进步，事业有所发展的，都是因为贯彻执行了“21 字” 和“40 字”方针。由于贯彻了“高中低、多品种”的指导方 针，新品种研发的市场贡献率高达 38.9%，可以说品种创新 是应对市场变化的利器。如果能够在“早变化”上下足功夫， 贡献率可能会更高，形势会更好。反过来说，凡是业绩下滑， 经营萎缩的，都是未能领会和运用这两个方针造成的。经略 山东是公司“内外结合，着眼国外”的重要部署，但 20xx 年山东市场共销 31 万多米，只占总销量的 5.6%，外销市场 抢滩不利，造成一条腿走路的被动局面。实践证明， “21 字” 和“40 字”方针是在困难市场中求生存、谋发展的法宝，市3 场形势越严峻，经营越困难，这两个方针就越适用。因此， 要引领企业走出困境，在激烈竞争的市场上站稳脚跟，必须 坚定不移地贯彻执行这两个方针。

第二， 9000 质量管理体系是产品 “高质量” 的有力保障。

年初，经过上下共同努力，公司通过了 9000 质量管理体系 认证，获得了一套较为完备的、严谨的、非常实用的质量管 理制度。一年来，生产系统通过生产联查、一、二及考核等 措施，边学习边实践，取得了初步效果，生产系统重点考核 的质量和效率两项指标同比均有小幅提升，质量事故、工伤 事故发生率同比明显降低。

“21 字”方针中， “高质量”是对 生产系统的要求，实践告诉我们，要确保产品高质量，必须 坚定不移地贯彻落实 9000 质量管理制度，明确岗位职责， 加大督查力度，严格执行操作法，法规面前不可容情。

第三， 转变作风是做好各项工作的根本保证。转变作 风是 20xx 年的一项重要工作，公司主要领导逢会必讲，遇 事必问，并专门就作风问题下发署名文章。公司各部门通过 组织学习谈体会、具体案例分析、自查自纠等多种形式促进 干部队伍转变作风。从各部门日常工作和年终总结中可以清 楚地看到，哪个部门领导作风扎实，责任心强，各项指标完 成得就好，事故少，问题少。作风转变效果最为显著的是整 验车间， 全年出疵布 1.7 万米， 疵布率 0.5%， 同比下降 56.3%。

漏修漏验率由去年的 6%降到 4%，其他各项指标均在规定范 围以内。反过来看，凡是事故频发，指标完成较差的部门，4 不是设备问题，也不是技术问题，归根到底就是作风问题， 就是部门领导事业心、责任感的问题。可见绩效好来自作风 好，绩效差必是作风差，这是一条铁律。因此，良好的作风 是做好各项工作的根本保证，转变作风只有进行时，没有终 结时，要顺利完成 20xx 年的各项目标任务，必须继续狠抓 作风转变。

三，存在的问题及应当汲取的教训 1、对“21 字”方针的理解不深，认识不到位，运用不 灵活、不主动，缺乏创造性。21 字中除“高质量”是对生产 的要求外，其他 6 句话均是对销售和研发提出的要求。但在 具体经营过程中，业务人员没有从战略战术上真正认识“21 字”方针的实在意义，更没有将其内化为指导营销的思想灵 魂，形成具体的高度自觉的营销策略，表现为市场调研不深 不细，对市场信息不敏感、不在意，见事迟，行动慢，以致 贻误战机，错失发展良机。新品种研发虽有不错的市场贡献 率，但与公司规定的目标任务存在很大差距，全年订单量仅 为规定指标的 48.8%。造成这个差距的主要原因就是市场调 研及相关决策跟不上。市场调研是新品种研发的基础，新品 种研发是“21 字”方针的核心，以“21 字”方针指导市场 调研和新品种开发，靠精细准确的市场调研和新品种研发全 面落实“21 字”方针。这是 20xx 年的营销实践为我们揭示 的深刻道理。

2、用制度看守企业的意识不强。以 9000 质量管理体系5 为载体，公司管理实现了制度全覆盖，只要我们严格落实各 项管理制度，严格履行岗位职责，严格执行操作法，就能确 保产品“高质量” ，实现“21 字”方针对生产系统的要求。

但是，有些管理人员在执行制度和操作规程方面还存在不少 活思想，有的认为搞 9000 质量管理体系就是为了通过认证， 只要证书到手，是否执行制度无所谓。有的认为，差不多就 行了，不能像国有大企业那样严格，否则会把人管跑，为自 己疏于管理找理由。还有的认为干什么搬什么岔，只要不超 过指标就能交代，缺乏“零缺陷”意识和“取法其上仅得其 中”的管理常识，工作低标准，自己给自己打圆场。有的对 违章违纪现象不制止、 不劝告， 看见当做没看见， 满脑子 “老 好人”思想。更有甚者对违章操作、事故频发不以为然，认 为是正常现象，不必大惊小怪，混淆是非，严重丧失了一个 管理者应有的原则立场。这些错误思想及行为严重阻碍了各 项规章制度的实施，直接影响了产品质量。全年综合入库 a 等率尽管提高了 1.33%，但仍未达到规定指标。质检处处理 客户投诉的报告全年共出 33 期，其中松经、跳花、粗经、 百脚、纬缩、双纬等 13 期，色差大、色好多等 5 期，长短 腿、折痕各 4 期。虽然多数问题都在指标允许的范围之内， 但业务人员的工作体会却是， 我们 1%的缺陷产品到客户手里 就是 100%的问题，他就可能因此而索赔甚至撤单，这就是我 们业务人员的苦衷。如果我们能够牢固树立靠制度严格管理 的意识，层层严格执行操作规程，严格履行岗位职责，上述6 质量问题就能大幅度减少，就能减轻业务人员的工作压力， 降低他们的工作难度， 进而推动公司整体经营状况进一步改善。

3、作风不实，责任心不强。生产部全年发质量事故通 报 28 期，从通报反映的情况看，多数事故都是因为工作不 细致，不扎实，不负责造成的。作为管理者对岗位职责、操 作规程执行落实情况督查不力，有的甚至到了玩忽职守的程 度。

2 月 18 日准备车间浆染作业应上 12 个轴， 实上 10 个轴， 造成 12500 米布降等处理。从上轴到开车需要几个环节，要 由几个人签字，但凡有一个环节把好关、操到心，完全可以 避免这一重大事故的发生，文化程度再低，也不至于连 12 个数也查不清。

北织车间 c670a 品种连续并轨 411.5 米， c626 品种严重磨痕 215 米，c259 品种连续百脚 210 米。连续几百 米需要 2-3 个班才能完成，期间车间主任、师傅、教练、挡 车工这么多人，竟然没有一个人发现，这种不负责任的作风 已经到了令人不能容忍的程度。其他如西织车间 c502as 品 种连续稀纬 160 米、1272gs 品种综穿错 121 米、1275gs 品 种纬纱比例用错 140 米，整验车间 c492-6a 品种预缩布按照 丝光工艺处理，造成 190 米降等布，成品车间 c626as 品种 29 米 a 等布按 b 等布打卷，等等，共同表现为作风不扎实， 工作不细致， 对操作规程执行情况检查不及时， 落实不到位。

教训深刻，代价昂贵，在今后的工作中如果能够吸取教训， 彻底转变作风，我们为事故支付的高昂代价也算没有白费。7 四，20xx 年主要工作 一是全面完成企业搬迁技改工作。首先要解决用地问题。根据 《省国土资源厅关于印发支持城镇面貌三年大变样十条措施 的通知》 (冀国土资地字[20xx]8 号)文件精神，对在三年大变 样中，需异地安臵的搬迁工业企业，可采用协议方式提供新的安 臵用地，按照国家规定的最低出让价收取土地出让金。咱们公司 搬迁技改项目符合这一规定，因此，我们要用足这一政策，尽快 解决用地及征地指标问题。根据 20xx 年出台的《巨鹿县招商引 资、项目建设特别优惠办法》 (试行)第一条规定，按照项目的 投资强度按不同比例实行优惠，咱们公司搬迁技改项目总投资 45500 万元，按用地 198 亩计算，投资强度为 229.8 万元/亩。

这个项目既是“退城进园”又是招商引资项目，所以，要积极协 调县委政府给予“零地价”优惠。另外，对于公司原用土地，也 就是现在这块土地的开发， 要争取按旧城改造的有关政策予以对 待，所涉及的各项行政事业性收费予以减免。

其次，要从有利于公司长期发展的高度合理布局。布局要有 百年眼光，依据布局的工程建设同样要有百年眼光。厂区每一项 具体的建设工作，引进的每一个项目，都要树立打造百年工程的 观念，为公司长远利益负责。我们要认识到，今天的短视，将在 未来付出代价，某些错误一旦铸成，将来修正的成本将激增，甚 至就此失去修正的机会。

因此， 必须用发展的眼光进行建设布局， 不跟风、不俗套，追求现代，确保公司长远利益最大化。

其三，搞好规划，擦亮公司名片。搞好新厂区建设，科学8 规划尤为重要。所谓科学规划，就是既要合理，又要节约。所有 规划都必须明确定位，搞好论证。功能地块的划分，要把握好几 个原则，那就是该大则大、该小则小，该宽则宽、该窄则窄，该 高则高、该低则低。关于建筑风格，要不断创新思路，按照功能 把 3 至 5 个建筑作为一个组团，打造一种风格，同时还要有点变 化，既要解决丰富性问题，又要解决协调性问题。整体规划要有 特色，力争成为园区建设的一大亮点。二是狠抓生产不放松。生产销售各项指标除继续执行绩 效考核制度外，主要任务是要搞好两个调整。根据市场情况，调整品种、调整经营战略，这是实体企业经常性的工作。当前， 首先要搞好产品调整。

生产部门、 销售部门要经常一起研究市场， 组织工程技术人员深入市场，走访客户，及时、准确、全面地掌 握市场信息，适时推出适销对路的新品种。新品种的市场贡献率 要达到 50%，争取达到 60%。要靠适销对路的产品巩固宁晋市场， 开发山东市场，做到两条腿走路，真正实现“内外结合，着眼国 外”的经营方针。

其次，要搞好经营调整。在公司经营上我们有两个方针，一 个是 21 字方针，一个是 40 字方针。这两个方针的精髓就是机动 灵活，求新求变。要按照这两个方针的要求，及时调整我们的经 营。目前，要集中研究一下发展工装的可行性，如果市场前景可 期，我们就要将经营重点调整到以发展工装为主上来。生产和销 售部门，一定要反复研究这两个方针，真正弄懂弄透其中的深刻 道理，并灵活运用到实际工作中去，我们的业务员如果有一半的9 人能够真正掌握并机动灵活地用好这两个方针，那么，我们的销 售工作就一定是另一番天地。

再一项重要工作就是压库存。要把压库存作为能否生存的 重大问题来抓。销售部门要制定详细的销售计划，把任务分解到 人头，每天销售多少，回收多少资金，要挂账督办，一定要把库 存压下来，把资金解放出来。对销售部的同志要实行特殊政策， 特事特办，对销售有功人员要给予重奖，要鼓励业务员发扬拼搏 精神，大胆工作，灵活机动，机智果敢的周旋于市场，千方百计 把产品销出去，把货款收回来。三是下大气力抓好作风转变。

要圆满完成今年的两大任务，作风建设至关重要。目前，公司管理队伍存在的懒散虚浮的 作风，与明年要实施的两大目标任务严重不相适应，必须坚决予 以整顿。一个国家 ,如果没有严明的法律和制度 ,就不会长治久 安;一支军队，如果没有铁血般的纪律，就没有强劲的战斗力; 一个企业，如果没有先进的管理方法，就会成为一盘散沙;即使 有了优秀的管理方法，如果责任心不强，没有良好的工作作风和 强劲的执行力，企业也不会有太好的发展前景。为有效提升企业 整体管理水平，突出解决好浮散的工作作风，扭转管理人员思想 观念，进一步强化危机意识与责任意识，努力达到转变作风、强 化管理的工作标准，切实提高管理人员的执行力，必须下大力抓 好作风转变工作。要通过作风整顿，坚决清除无所谓的思想、视 事故为正常的荒谬论调，坚决纠正比落后不比先进，用过去的落 后为自己现在的错误无理狡辩的行为， 坚决反对出了问题先找别10 人的毛病从不主动检讨自己的不良行为，坚决打击无视公司利 益，严重失职渎职行为。要通过作风整顿，熟练掌握质量管理体 系这一工具，并敢于运用这一工具切实履行岗位职责，严格执行 各项质量标准，严格督查操作规程执行落实情况，真正把公司变 成用制度看守的企业。

车间主任身在生产一线，管理着几十名员工，公司生产、员 工利益及生命安全系于一身，责任重大。如果没有对工作高度负 责的精神，没有扎扎实实的工作作风，有法不依，势必造成纪律 涣散，事故频发。因此，必须高度重视车间主任的作风建设。从 今年开始，对因作风问题发生重大事故造成重大损失的，对车间 主任除按规定进行正常的处罚外，还要给予降薪半年、一年到二 年的处理，降薪幅度要根据损失程度在 20%-30%之间酌情确定。

处罚是手段不是目的，意在通过处罚引起重视，找出原因，吸取 教训，真正使我们的工作作风有一个明显改善，为圆满完成两大 目标任务奠定坚实基础。

有关生产的实习总结范文 篇4

短短两周的金工实习到11月25号就结束了。记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。

到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。

在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。

当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。

由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。

通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。

虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。

相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。

想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。

我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。

很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。

同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。

我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的。

有关生产的实习总结范文 篇5

过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况，保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：

1、第一周金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的t68和t612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，

2、第二周金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国newall立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，20xx年新买的t611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。

3、第四周装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说hj50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！

有关生产的实习总结范文 篇6

实习对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会，了解社会的好机会。实习是我们了解社会的第一站，xx年年3月中旬我来到我的实习单位烟台来福士有限公司。以下是我的实习情况。

刚进入这个公司的时候，看到严肃的门岗和人员进出制度，就感觉到公司制度的严格。实习的前三天是我们的基本培训时期。第一天进行了公司的制度培训，通过这些我了解到此公司的确是一个制度非常。培训我此公司在现场操作的工作还是很危险的，而且很多危险竟然还是致命的，这从近期出现的事故，就能看出来。第三天是部门的培训，从今天的培训中我我看到了这个工作的专业性。

烟台来福士海洋工程有限公司（原烟台莱佛士船业）拥有目前国内最大的30万吨级干船坞，亚洲起重能力最大的吨全回转岸吊，已建成的xx0吨巨型吊机将用于大型钻井平台的吊装，今年3月已成功试吊，此项目的竣工将会对传统的海上石油钻井平台建造产生深远影响，同时大大缩短整个建造周期。发展历程及发展前景：自1986年开发建造全回转拖轮以来，产品遍及国内各大港口，同时出口美国，英国，挪威、日本，新加坡，沙特，巴西等国家和地区。合资以来，公司瞄准国际先进水平加大科技投入的力度及时调整产品结构，引进先进的管理模式和管理经验，先后投资建成了30万吨级大型干船坞（400m*120m*14m）、起重能力为吨吊机、水下等离子切割机、自动化钢材预处理线、自动化仓库等大型设备。购置了600多台微机，广泛应用于船舶设计、生产经营、采购供应、人力资源、财务成本等方面，实现了计算机辅助设计和辅助生产微机化。

引进了具有世界先进水平的设计软件，采用微机套料和数控切割，钢材利用率达到90以上。使公司在设计、加工、起重、切割、检测、防腐等方面的能力有了很大提高。为了让公司走向世界，让世界了解公司，公司专门成立了it部，并投资1000多万元建立起信息网络系统，现在只要通过网络摄像机就可以在世界各地了解我公司的现场施工情况。公司在xx年引进当时世界上最先进的ifserp管理系统，经过几个月以来的实施运作，已经于xx年5月24日顺利实施。在设计上采用世界领先的catia软件和enovia文件管理系统，同时与著名的法国达索公司合作引进目前最先进的plm管理系统对设计效率和质量都产生了较大的改进。公司主要产品：致力于特殊船舶和海洋工程的建造。例如：半潜式驳船，钻井平台，海底勘油船，铺管船，浮标，海上供应船，海上钢结构，全回转拖轮，豪华游艇等。我们的声音：未来的世界是海洋的世界，目前中国造船业在世界列第三位。在未来十年，中国将成为世界造船业的霸主。作为我们莱佛士船业主要致力于特种船舶和海洋工程的建造，并且我们在海洋工程项目处于领先地位。xx年，我们在全球范围内取得了半潜式钻井平台项目定单约30的分额。

我实习所在的部门是生产部技术支持，主要从事船上制冷通风工作。虽然我学的是热能与动力工程专业的制冷通风方向，但在实际风管的的设计与安装方面，我懂得的知识还真不多，所以一切还要从最基本的学起。刚开始实习时，办公室的同事给了我一些图纸，让我先从图纸学起，只有看懂了，才会用自己的思维去认识，只有认识了才能更好去发挥和创造。在这期间我了解到了专业的通风图纸的准确性和专业性。图纸上每个零件都有特定的符号，也只有知道这个符号是什么，是做什么的，才能弄清楚整个管路的来龙去脉。而且这些图纸都是英文的，并且都是都船舶专业英语。这时我才真正感觉到英语的用途和自己英语的苍白。从这之后我一遇到不认识的英语就记在笔记本上，没事的时候就看看，经过一段时间的认识和复习我基本掌握了一些常用的英语，之后经理几次让我给他整理资料和把汉语翻译成英文给船东，在这期间，我更加了解了一些专业知识和专业英语。

在实习期间，我深切地感受到，生产部技术支持是一个团结、上进、充满活力的集体。每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，办公室里仍然会听到笑声；面对客户，大家总是热情真诚；面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题。整个部门和睦相处，就像一个温馨的大家庭。而部门领导就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上，我真正体会到了烟台来福士敬人、敬业、高效、高水平服务的真实意义，体会到了技术部服务、奉献的意义，体会到了创造完美、服务社会的服务理念，体会到了烟台来福士公司的企业文化，知道了什么是创新就是生活。特别令我感动的是，每当我遇到困难向大家求助时，谁都会无私的告诉我；我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作、学习，和同事们一起分享快乐，分担工作。所以我努力向同事学习，不懂就问，认真完成领导和同事交给我的每一项工作。部门领导和同事也都尽力帮助我，给我讲授和业务有关的知识，耐心解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习计划，帮我达到实习的目的。

在这一段时间里，我不仅很好地运用了所学的专业知识，而且还学到了很多在学校学不到的实用的待人处世之道，阔大了知识面，也丰富了社会实践经历，为我即将踏入社会奠定了很好的基础。

十分感谢烟台来福士有限公司，感谢生产部给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页。其次，我还要感谢技术服务部的各位师傅，感谢他们给我的指导，谢谢！我也要对陈经理及各位主管说一声谢谢，感谢他们对我的栽培！

有关生产的实习总结范文 篇7

实习目的

生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。

实习单位介绍：

武汉肯纳电子有限责任公司坐落于美丽的江城汤逊湖之滨，临近数所高校，交通便利;专注于工业测试与控制系统的研究开发和生产，是国内早期致力于张力控制系统研究的企业，迄今为止，已有十余年的历史。公司拥有实力雄厚的开发和应用团队，以科技创新、高质量的产品保障以及无间隙客户服务为企业发展主旨，致力于中国印包机械控制系统、复合机控制系统、切割机控制系统的技术提升，以全面提升国内机械控制行业的竞争力为己任。

通过多年的研发，公司已形成了张力控制系统、张力控制器、手动张力控制器、张力传感器、张力变送器、功率放大器、ccd光电纠偏控制器、切割机、节能器系列产品，公司张力类产品广泛装备于国内印包装、纺织电线光缆等多种行业机械设备上。

公司特为广大高校电类专业院系设立生产实习中心，让学生在实习中心自己动手的过程中了解电子产品从生产流程，品质控制到检测手段等一系列生产过程，接触并了解当今最前沿的电子产品生产 技术(smt表面贴装技术)及管理模式。让学生理论与实际相结合，为今后的工作打下良好实践基础。

实习内容及过程

本次实习共五天，五天的基本安排为：

第一天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。

第二天：上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接 pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。

下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。

第三天：根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了，由于我们平时在学校用到的都是通用板，焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中，问题很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。

第四天：pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作,还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘，speaker，听筒和话筒。

下午开始对机子的组装和测试，这个过程我们基本是很粗糙的完成的，实习报告上的测试内容特别是哪些功能块有问题的都没能得到解决，然后就是对几种焊接技术和机器的介绍认识，为第二天进入生产车间的观察做准备。

第五天：上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察，由于以前自己也参加过暑期的实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。

下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的涉及专业知识的，特别这块儿基本是模拟的，让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识。

实习总结

这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天都有很多的体会，我总结大致有以下几点：

1. 严格遵守公司规章制度

在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有很大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完美。而作为一个职业者，认真负责，积极进取的态度会是自己发奋工作。

有关生产的实习总结范文 篇8

经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节——-生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

一、实习目的

本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。

二、实习时间

20_年4月12月至20_年4月30月

三、实习单位、部门及其简介

实习单位是____，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。

四、实习内容

4月12日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

4月13日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。4月14日—4月15日，出发至到达实习地点。4月16日，周五，19日，周一，在1车间实习。

周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备

在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

周五下午，开始进入1车间实习。进厂前师傅强调:进厂后不动工人调整好的手柄。

这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如t68(卧式镗床)、c53k(立式车床、床头可旋)、tk5680b(坐标镗床、二次改进)、z525(立式钻床)。

这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的加工工艺。

(零件名)采用q235钢材，其工艺流程为:

切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验4月20日—21日，周二，周三，2车间实习。

2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间:下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。

在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件(零件名)的加工工艺。

(零件名)采用特种钢制造，其工艺流程为:

下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。4月22日，周四。

上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。下午参观了4车间。

4月23日，周五，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间:冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。

4月26日—27日，周一，周二，回程。

4月28日—29日，整理实习日记并完成实习报告。4月30日，周五，成绩答辩。

五、实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对 ;上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力;另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在 ;中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1′，长度差0、0003mm。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。