电机生产实践总结（精选3篇）

电机生产实践总结 篇1

第1篇:工厂实习总结（一）

一.实习时间：.5-27~.8-25

二.实习地点：浙江省台州路桥泸振起重电机厂 三.实习目的：

通过三个月的顶岗实习，使我对电动机的组装与调试有了一定的感性和理性的理解及操作，获得了电机的实际生产知识和装配技能。培养了群我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力， 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能大限度地发挥作用。

经过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电机设备运行与制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。 四.实习任务：

1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业文化。能很好的与同事交流与合作。

2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及实践能力均得到全面的提升。在实习的过程中认真的和师傅学习，要不懂就问并能认真努力的完成工作任务，要不怕苦不怕累不怕脏。

3积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都要有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。 五.实习基本要求： 1.实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能擅离岗位。严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故，特别要在工作过程中注意安全，要规范操作，特别是在电动机通电试电一定要在师傅的监督下进行，不能擅自通电试电，牢记安全第一。

2.在实习的过程中一定要努力工作，积极完成工作任务，多向老师傅学习，应多与自己指导教师联系交流，及时得到教师指导。 六.实习内容

在学校安排的顶岗实习中，由于在招聘会中没成功，所以自己在外面找，后来在台州路桥和同学一起找到了泸振电机厂找到了实习工作，觉得电机厂和自己的专业也对口就去了，在我们工作的电机厂主要做的是起重电机，主要做的起重电机型号是yz，yzr，jzr，包括电动机的组装，维修。三相异步电动机的结构主要由定子和转子两部分组成。定子 它由定子铁心、定子绕组和机座等部分组成。 转子 它是异步电动机的旋转部分，电动机的工作转矩就是从转子轴上输出的。它由转子铁心、转子绕组和转轴3部分组成。

刚进去工厂时发现自己对工厂的工作比较陌生，对电动机的认识也只停留在理论上，在生活中虽然我们一直在使用它，但对他的组装，维修是没有常识的，所以在第一天工作的时候觉得一切都是很新鲜的，厂领导给我们安排好自己的师傅，让我们要好好的干，在接下来的日子里我们就投入到了工作中去，万事开头难啊，老师傅先让我干干杂货认识下厂的基本工作情况，慢慢的融入到工厂的环境中，在电机厂工作有一定工作的强度，所以一开始很难接受，后来就慢慢接受了，我被安排在中型及大型电机的组装与维修的工作区，对于组装电动机而言，这要求就是把转子安装到定子里面去，并拧紧螺丝，一开始在组装的过程中会遇到很多的问题，由于转子与定子的空隙很小，所以要把大型的转子放到定子中去对于我们新员工来说是很难的，在师傅的指导下也慢慢的能进行简单的安装。特别是在维修电动机时遇到的问题就更多了，从基本的拧螺丝就遇到了问题，因为电动机长时间的使用，外界的腐蚀螺丝都生锈，靠螺丝刀基本都下不了，有些螺丝就根本断在了里面，要想办法在组装起来就又要向师傅请教了，yzr，jzr在维修中还要判断其转子的线圈是否还完好，都要在维修中解决，在解决这些问题中也学到各种工厂的基本工具，比如在维修中螺丝断在了里面，就要求我去钻孔并转螺纹，还有就是在打孔时好不要在断掉的螺纹上打，那样就很容易将钻孔机的钻孔刀容易断而且不容易钻孔。

七.实习感悟 生产实习虽然是很辛苦，但也是一个重要实践性教学环节，是将教学与生产实际相结合。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，从而为毕业后走向工作岗位打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;生产组织管理等内容，加深对电机的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。为进一步学好专业课，从事这方面工作打下良好的基础。 总的来说，通过这次顶岗实习，使自己学会了吃苦，在自己的工作岗位上要不怕苦不怕脏不怕累，这样才能学到真正的东西，使我的理论知识不在空洞。理论和实际是密不可分的，在实践中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼。本次实习不仅开阔了我的视野，也加强了我做事做人的能力。

第2篇:工厂实习总结（二）

这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动很重要的一部分。在陈宏斌老师的带领下，我们见习了岳阳金秋红日有限公司，长江动力机械厂和望力锁厂。可以说我恩这两周的时间没有白费，在实习中学到了我们的许多在课堂上学不到的东西，也进一步的将我们在课堂上学的理论知识，通过师傅的讲解，更深层次的运用到时间生产中去。

1.实习目的：

生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并以独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面;专业实习又是锻炼和培养学 生能力及素 质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。知识，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的基础。 2.实习内容：

①机械加工工艺的知识及方法 ②熟悉、铸造工艺及设备的知识

③企业生产管理模式，学习先进的管理方法

④机床和数控系统的知识，是加工中心等典型的数控设备

⑤切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选 择、用途等在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。

通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。

通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

很快我们就要步入社会大课堂，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。

虽说实习其有两星期，但是真正在实习的只有一周。一星期极短又快。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西，就像上个暑假在高博实习一样。尽管没有像在高博那样呆那么长的时间，尽管没有像在高博那样认真的对待过一件事情，但我满足了。七天，学到这么多的东西我已经满足了。

在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。虽说，此次是在工厂车将实习，我懂得更多的应该是自己的专业知识，见习上看到得感触及生产经验。可不知道为何，自从通过和那些工人师傅交流过后，我对那些硬冷的机械设备似乎产生了某种抵触，产生了某种免疫。

看着他们不停的忙碌，每天每时都要重复着同一个动作，每都要忍受那高分贝的噪音……望见这一切我对我自己的前途不敢有何的多想了。看到那一切的一切，有些迷茫与他们的交流我更坚定了我以前所想的。勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校该全面的发展自己。虽说只有一年了，尽可能的去学更多的东西，将自己打造一个多面手……

7天,一个说长不长说短不短的时间，很感谢学校给我们安排了这次实习，很感谢工厂里的师傅。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西，收获了自己以后的人生奋斗的方向。7天，短暂的交流足以够我用一辈子了!!!

第3篇:工厂实习总结（三）

转眼间，我在中国石油化工股份有限公司荆门分公司已经实习半个多月了，在这半个多月的时间里我学到了许多新的知识,对我以后的工作大有帮助!

3月15号,我在章工的带领下来到了荆门石化总厂联合三车间，联合三车间主任热情接待我们，并把我分配到工艺六班组，之后我就开始了为期三天的安全教育——三级安全教育。通过安全教育，我懂得在石油化工厂要严格遵守安全规章制度，要有高度的责任感和安全意识。通过了安全考核之后，我就开始进入班组倒班，开始了解联合三车间的各套工艺装置。

进入班组倒班后，我了解到联合三车间有3#白油加氢装置、汽油加氢装置、苯抽提装置和连续重整装置，之后我跟着班长给我安排的于师傅从简单的白油装置开始学习，首先熟悉整个装置的流程，之后再去现场学习。在这半个多月的时间，我学习了白油装置和汽油加氢装置的工艺流程。

白油加氢装置工艺原理是将来自蒸馏装置的筛料通过加氢精制催化剂fh-98a，在一定温度和压力下，在加氢反应器r-701中进行加氢反应，使硫、氮、氧与碳原子连接点上的分子链或环有控制的断裂并导入氢原子，同时对芳烃和稠环芳烃进行还原，以除去含硫、氮、氧的化合物，并降低芳烃和烯烃的含量。在反应产物中注入高压水，以洗去反应所产生的氨几部分硫化氢，水洗后的反应产物进入高压反应器，在高压分离器中，循环氢气从顶部分离出来后去循环压缩机，生成油则进入低压分离器，在低压分离器中含硫污水被切出，进入汽提塔，在汽提塔中进行氢气汽提以除去硫化氢等，从而达到精制原料油的目的。通过学习这套流程，我明白了通过这套装置，不同的反应馏分可以得到不同的产品，虽然这套装置简单，确实整个车间的压力和温度高的地方，所以反应条件的控制显得尤其重要。经过了几天的流程学习，我请班长带我去现场学习，在现场学习的过程中，班长耐心的给我讲解每步流程，遇到装置中某些不合理的地方他也细心的给我指出，并希望我们在以后的设计中能改进，从而有利于以后工厂操作工人的操作。

白油加氢装置实习完成后，我又开始了70万吨/年汽油加氢装置的学习，全厂汽油都到这套装置进行加氢精制。这套装置就是利用汽油选择性加氢脱硫技术，将含硫分催化裂化汽油切割为轻、重两个汽油馏分，轻汽油馏分烯烃含量高，硫含量低且以硫醇硫为主，在生产国ⅲ标准汽油时，采用氧化脱硫醇的工艺脱硫醇，从而可避免烯烃的加氢饱和，减少催化汽油的辛烷值损失。此套装置利用选择性加氢脱硫催化剂，使加氢脱硫反应缓和进行，从而使芳烃基本饱和，烯烃也得到大程度的保留，实现在脱硫醇的同时辛烷值损失小。该装置工艺过程简图如下：

这套装置比白油加氢装置复杂，管线也稍微复杂些，但是大致原理是一样的，都是为了脱除含硫、含氮的杂质，不同的是汽油加氢装置多了脱硫塔，所以废物硫化氢的处理也相当重要。

通过这半个月的现场实习，我充分了解到了设计中得图纸转换成现场的实体是什么样，也明白了以前在设计中犯下的错误，相信通过以后的实习，对我今后的工作也大有帮助，所以我会继续认真实习，争取学到更多实用的知识

电机生产实践总结 篇2

1月，在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下：

一、组建机构、精益管理

《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。

第一、高度重视，组织得力。

随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。

第二、制度保障，思路清晰。

结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。

第三、试点先行，点面结合。

经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。

二、推进精益、求真务实

按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。

首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。

截止3月31日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，做到了340名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时，管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于20xx字的110份心得体会评比结果看，电机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。

其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。

（一）三大现场示范班组

（1）对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前，先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化；方案获批准后，再责成制造部按绘制的现场定置图进行落实实施。

（2）针对班组工序内容不同，在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“jit”、“5s”管理；因电机种类繁多，布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作；由于每款电机的装配件型号、规格千差万别，对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。

（3）换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱，重点对班组进行2s、“四定”管理，并依据配件bom表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。

定装组现场定置图

换向器组假轴摆放混乱，整理/整顿后摆放整齐

（二）三大工艺示范线建设

（1）对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。

（2）在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具的定置图，包括安全通道、区域线的标示方法，安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。

优化布局后的线圈制造示范线

总装组的精益看板管理

（三）tpm工作

重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣传、培训，达到操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房kuka自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。

对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化

（四）物流管理工作

通过mrp系统重点对总装工序物流进行控制。

电机生产实践总结 篇3

a、小电机分厂

实习第一天来到的是小电机（直流电机）车间，小电机车间是湘电集团重点车间之一，现有班组22个，职工187人，其中大中专以上学历人数占2/3以上，车间拥有各种设备130台，其中加工中心、数控车床、立车、镗床、铣床等设备具有国内先进水平属中日合资车间。该车间主要生产各种轨道交通的交流变频牵引电机，如yq—180系列、yq—190系列、yq—150系列等；大型矿山电动轮自卸车，如zqd12321系列、xec776系列等；矿山大小机车，如zq350系列、zq21系列、zq11b系列zq158系列、zq22b系列、zq7系列等直流牵引电机，以及型号为zcf—506a、zcd—477a、zcf—zx1071、zcf—zx107a等电铲电机，同时还负责国家863中的重点工程项目tyc18—16/270、tyc9—16/272电机的制造。

车间内大体分为：浸漆区、电枢叠压区、电枢预装区、金加工区、嵌线区、配装区等。

浸漆区浸漆的主要流程包括：抽真空注漆（绝缘漆）加压烘干等，需要时可重复上述过程，以保证产品质量。

电枢叠加采用锻压过程实现

金加工区采用卧式镗床加工机座，其他主要控制机器还包括自动控制仪等等。

动平衡实验：测试目的是为了防止转子转动过程中的不正常摆动。校正采用g级的平衡块实现，通过专用仪器测量出质量偏差位置，通过加装、调整平衡块的个数和位置调节质量分布均匀，若电机在实际应用中的转速越高，对平衡精度也就越高。加装平衡块时应使质量略小于实际需加装适量，待校正完毕后对平衡块进行焊接固定处理，然后进行二次校正。

装配区主要分为喷漆、烤漆区和实验区

成品检验和技术处理过程中若铸件及粗镗时划线未划正，导致部分位置镗不起，孔内裂纹严重，可用砂轮清去裂纹及氧化皮，根据情况焊补，堆高后重镗。

绕组槽内垫绝缘牛皮纸，绕好后用玻璃布包裹，才内垫玻璃布板（槽楔）

换向器用铜材料制成，数目繁多规整。用以减少转动过程中的环火

电机散热主要采用铝制风扇，同时绕线、转子有通风孔与之配合。

车间中除了各种半成品器件外，最壮观的还数各类加工机器，虽然在大一金工实习器件一对部分车床有所了解，但电机厂的相比更加庞大、先进、精准、齐全，自动化程度更高，是人打开眼界。值得一提的是头顶上庞大的天车，它由x/y/z三轴共三部电机提供牵引动力，轮轴两端设有行程开关和机械抱闸，用来防止天车在轨道尽头发生触碰。按照所悬吊物件的所需精准度不同，对天车的稳定度，精度有不同的要求。

b、湘机成套厂

湘机开关厂是湘电集团（原湘潭电机厂）所属的生产高低压电气及成套控制设备的专业厂家。其占地面积为54893平方米，拥有固定资产4千余万元，拥有数控冲床等各种设备310太套，检、测仪器齐全，有完整的表面前处理和喷漆技术。高压电器产品经西高所归口实验合格，由机械工业部、电力工业部联合办法的高压开关柜生产只需正对合格正（红证）；低压电器产品经天津低压电器传动研究所归口，通过检查验收合格，由机械工业部，电力工业部联合办法的有生产高级型抵押成套开关设备的资格证书（红证）。20xx年通过gb/t19001—20xxidtiso9001：20xx质量管理体系认证，是湖南省电工行业的骨干企业。湘机开关厂为煤炭、冶金、石油、化工、电力、水利、机械、轻工、科研、国防等部门提供了大量的输变电设备，其中包括：高低压配电装置；交流异步、同步电动机电气控制成套设备；挖掘机、卷扬机、塔吊电气控制成套设备；各种蒸馏装置；各类电器元件产品，部分还出口欧亚等国。

低压电器按用途或所控制的对象可概括为两大类：○1低压配电电器，包括刀开关、转换开关、熔断器、自动开关和保护继电器，主要用于低压配电系统；○2抵押控制电器，包括控制继电器、接触器、启动器、控制器、调整器、主令电器、电阻器、变阻器和电磁铁，主要用于电力传动系统中。

进入车间，看到最多的便是各种看开关柜及开关，如

万能式断路器，刀开关，过流继电器

gl—11过流继电器：正常工作时，线圈中有负载电流，但不产生吸合作用。当出现比负载电流大的吸合电流事，衔铁才产生吸合作用，从而带动触电动作，在电力拖动系统中，冲击行的过电流故障时有发生，采用过流继电器做电路的过流保护。

断路器：也称自动空气开关，用于分配电能、不频繁地启动异步电机以及对电源线路及电动及等的保护。当发生严重的过载、短路或前电压等故障是能自动些断电路，他是低压配电线路中应用广泛的一种保护电路，其中智能化断路器采用了微处理器或单片机为核心的智能控制器。

电流互感器：用来计量电流大小；保护电路过载、过流、短路。

高压隔离器：相当于熔断开关，因外部电路提供的电压往往高达6000v—10000v，若直接引入控制电路会对电器设备及人员安全带来安全隐患，所以采用高压隔离器将控制电路与外部线路隔开，防止控制电路出现问题时，高压窜入电路造成损害。

除此以外还见到了其他未曾见过的开关设备，如正空继电器、复合外套金属氧化物避雷针、电力电容器、金属铠装移开关设备、保险等等。开关厂的生产流程大致为：商家订单厂家采购组装调试交付商家。组装车间因工作性质影响女性人员明显占优。

实习心得：

为期5天的实习已经走到了尾声，这其中有太多的收获，也有太多的感慨。这次进入湘电集团实习是对理论的进一步认识和巩固。此次实习的大小电机分厂。成套厂2个分厂各有个的特色和用途，全方位体现了电机从进料到装配再到出场的流程，是我大饱眼福，对各类电机、电气元件有了一些基本了解，认识到自动化控制在现实工业生产中的作用与重要行，收获颇多。

比起小电机车间的清洁，低噪音环境，大电机车间则相差较大，长期工作在这样的环境中容易对人体造成一定的伤害，如耳，眼。肺等部位。相信随着企业的发展，相关设施会得到改善。