适用场景:学员学习总结、实训成果展示
报告要点:撰写工作日志、掌握SEO优化技巧、完成产品设计展示
行文逻辑:记录学习感受→掌握实操技能→完成项目展示
当有感情无法倾诉时,我选择用笔写下这些感受。有时候笔是我们最好的朋友,见证我们的喜怒哀乐,帮我们记下成长过程中的点点滴滴。安基地的学员深谙此道,每天都会写工作日志。以下为某学员的日志节选:
“为期半月的实训结束了,这是最后一次在学校教室坐着上课学习了。当实训完结时,心里不免有些伤感。但是此次实训让我增加了一些就业需要的实际操作技能。
暑期实习后,便深刻体会到自己存在太多的缺陷,需要的能力太多了。而此次实训,正好都是些实际中能运用的,便让我对就业有了一些信心。通过这次实训,我懂得了seo应该怎么去做,产品设计需要什么,网络推广怎么才能做好。最开始接触seo是上网络营销的课,老师讲的很详细,也大概知道seo是什么,应该做什么,可是没有实践,只是停留在理论。这次王老师交给我们网站代码,要我们自己根据要求规则去修改,把网站做到最优化。虽然技术还不成熟,但是看着老师实际操作了一把,也看了其他小组的分享,与实践结合的同时,也深感自己技术不足。
网络推广以前接触的都是比较大的方法,而这次王老师带给我们的干货让我受益匪浅。通过实际的推广操作后,明白了其实推广没有想象的那么复杂,其实我们都会,需要的只是一些技巧和信心而已。主要操作的是论坛发帖,虽然简单,却是比较有效的方式。期间也有很多欢乐的事情发生,由于个人没有申请很多账号,便让同学间互相顶贴。各式各样的帖子,让人忍俊不禁。
最终需要的是产品的设计展示,我们小组选择做一个手机记账软件,最开始接触的时候不知道怎么下手。于是便从网上找到其他类似的软件下载来模拟,不断整合好的,在最终讨论出了一个产品大概样子。然后同学们分工,将不同的功能页面设计出原型图。然后老师看了给了很多意见,在后来的时间就不断完善,或许做的不是最好的,但是这也是我们小组的成果,心里还是比较有成就感。团队的力量是强大的,有很多我想不到的同学们却想出来了,很多出彩的地方都是同学们智慧的结晶。
最后感谢飞扬战队的组员们,感谢期间呕心沥血的安基地的王老师。”
安秉承“分享、快乐”的理念,希望各位学员在学习的同时,用笔书写自己的学习感言,与同道中人分享学习乐趣。
适用场景:钳工技能学习考核、实训成果展示
报告要点:掌握钳工划线技术、完成锤头加工制作、规范使用钻孔攻丝工具
行文逻辑:认识设备工具→掌握操作技术→完成加工任务
一、实训目的
1、认识钳工设备,工具,量具性能并正确使用。
2、掌握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。
4、培养学生动手操作能力。
二、实训内容
1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2、完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实训设备、工具、量具、材料
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实训步骤
1、划线:举两个相互垂直的平面为基准。
2、锯削:加工大斜面(留加工余量5mm)。
3、锉削:粗锉——精锉。
4、钻孔——攻螺纹。
5、制作手锤柄:φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹m10×20。
6、组装手锤,拧紧后铆住固定。
五、实训总结
通过一周的钳工实训,我有很深的感触,虽然很累,但是感觉很充实很快乐,并且学到了很多课本上没有的知识,同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间,但对我来说却是非常难忘的一段回忆,毕竟这是大学以来第自己动手操作,也是真正的体验社会、体验生活。
通过这次的钳工实训,我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时,不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧,不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
在第一天实训的过程中,磨了一个上午,反反复复就是一个动作,那就是手握锉刀在工件上来回的锉,并且还要有力气和做到位,在刚开始的时候,没有掌握技巧,锉了一会就感觉手指和背都特别酸,后通过老师在一旁的指导和亲自示范,让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后,看着自己加工以后的工件,感觉很有成就感,也为以后的几天增加了更大的动力。
在实训的过程中,有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件,并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧,使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型,大家都很高兴,感觉自己的辛苦没有白费,很有成就感。
回忆起这一周的时光,看着自己成果,我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心,工件只能做到形像,做不成标准件;如果没有耐心,工件就会做不下去。所以在以后的时光里,不管做什么事都不能半途而废,要努力做好每一件事。