电子元件焊接操作培训报告怎么写（精选5篇）

电子元件焊接操作培训报告 篇1

一、 观看“电子产品制造技术”录像总结

通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：

pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

一、 无线电四厂实习体会

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(dds)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线，知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。

二、 pcb制作工艺流程总结

pcb制作工艺流程：

1用软件画电路图

2打印菲林纸

3曝光电路板

4显影

5腐蚀

6打孔

7连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：

1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。

2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

三、手工焊接实习总结

操作步骤：

1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。

2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁

操作要点：

1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。

2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。

3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。

5、 焊锡量要合适。

6、 焊件要固定。

7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。

操作体会：

1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。

3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

完成内容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

四、表贴焊接技术实习总结

1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。

2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。

4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。

5、检查焊接质量及修补。

注意事项：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用镊子夹持不可加到引线上。

3、ic1088标记方向。

4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。

出现的问题及解决方案：

1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。

2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象)：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银和铋的锡膏，增加印刷厚度。

3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进行调整。

4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。

5、假焊：加强对pcb和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。

6、冷焊(焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融)：调整回流温度曲线，依照供应商提供的曲线参考，再根据所生产之产品的实际情况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。

五、收音机焊接装配调试总结

安装器件：

1、安装并焊接电位器rp，注意电位器与印刷版平齐。

2、耳机插座xs。

3、轻触开关s1、s2，跨接线j1、j2。

4、变容二极管v1(注意极性方向标记)。

5、电感线圈l1-l4，l1用磁环电感，l2用色环电感，l3用8匝空心线圈，l4用5匝空心线圈。

6、电解电容c18贴板装。

7、发光二极管v2，注意高度。

8、焊接电源连接线j3、j4，注意正负连接颜色。

调试：

1、所有元器件焊接完成后目视检查。

2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。

3、搜索广播电台。

4、调节收频段。

5、调灵敏度(由电路及元器件决定，一般不用调整)。

总装：

1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈l4，滴入适量腊使线圈固定。

2、固定smb，装外壳。

3、将smb准确位置放入壳内。

4、装上中间螺钉。

5、装电位器旋扭。

6、装后盖。

7、装卡子。

检查：

总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。

六、音频放大电路焊接与调试实习总结

音频放大电路电路图：

该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购买，容易组装，智能化高。特别是使用方便。在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。还有在调试时，必须分步骤完成，否则很容易烧毁元件。

七、工艺实习总结与体会

通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法;掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了任务。

电子元件焊接操作培训报告 篇2

一、实习资料

在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，透过焊接，才能构成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们务必深入到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还务必将书本中的知识很好的应用到实践操作中。

透过这次实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作潜质，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。

实习，能够很好地培养我们的动手潜质。透过实习，我们不仅仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看起来容易，实则不然。

（一）插接式焊接（THT）

操作步骤：首先准备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡：将焊锡丝融化并粘在烙铁头上，直到融化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。然后将电烙铁预热，使其到达必须的温度，之后将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。当熔化必须量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都容易被污染，因此一般需要进行表面清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简单易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中能够使用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用过量。适宜的焊接剂就应是松香水仅能浸湿的将要构成的焊点，不好让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头容易氧化构成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。

完成资料：用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

（二）贴片式焊接（SMT）

此刻越来越多的电路板采用表面贴装原件，同传统的封装相比，他能够减少电路板的面积，易于大批量的加工，布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少，在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。

操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡融化，在焊锡融化的瞬时将原件取下。

操作要点：

1、在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用热风枪处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。

2、用镊子留意地将电子芯片放到PCB板上，注意不好损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把热风枪的温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。

3、开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚持续湿润。利用热风枪的热风使焊锡融化，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要持续热风枪与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。

4、焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉剩余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂。

5、电子元件不能用手直接拿。用镊子夹持不可加到引线上。贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。贴片过程要求元件与相应的焊盘对位正确，在贴片的过程中尽可能的避免贴偏后，再去纠正。同时注意保护各种元器件不在操作时发生管脚变形、静电击坏、污染等现象。贴装完的板子要做到轻拿轻放，避免元器件受震动产生偏移。

完成资料：将手机电路板上的元件依次取下后，再依次将元件焊接上电路板。透过将元件的取下与焊接，进一步的熟悉了贴片式焊接的焊接方法和注意事项。

（三）制作电路板（PCB板的制作）

我们采用的是激光打印法，老师给我们早已印刷好电路图的热转印纸和敷铜板，我们用砂纸将敷敷铜板打磨干净，将热转印纸贴在敷铜板上用胶带固定好，反复透过照片过塑机，这样墨粉就完全吸附在敷铜板上，趁热揭去热转印纸，将揭去热转印纸的敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀，腐蚀完后取出用热水冲洗，最后用砂纸磨去电路板上剩余的墨粉，印刷电路板便制作成功了。

（四）收音机的制作

上午我们在老师那里领到了这次收音机的零件，透过老师对在制作过程中的注意事项的嘱咐，我们来到了实验室埋头开始了自己制作之旅。我们在安装前对零件进行了检查：

（1）对照图纸检查印制板（SMB）：观察图形是否完整，有无短、断缺陷，孔位及尺寸是否和图纸一样，表面涂覆（阻焊层）是否完整。

（2）检查外壳及结构件：按材料表清查零件品种规格及数量（表贴元器件除外），检查外壳有无缺陷及外观损伤，耳机是否完好。检查完零部件后就开始丝印焊膏，并检查印刷状况，按照工序流程贴片：贴片顺序：C1/R1，C2/R2，C3/V3，V4/R3，C4/C5，SC1088/C6，C7，C8/R4，C9，C10，C11，C12，C13，C14，C15，C16。其中有几点注意事项：SMC和SMD不得用手拿，用镊子夹持不可夹到引线上，IC1088的标记方向，贴片电容表面没有标志，必须要保证准确及时贴到指定位置。将贴片焊接完后记得及时检查贴片数量及位置并检查焊接质量将没有焊接好的地方重新焊接好，确保最后的成功。安装完SMT后就要安装THT元器件。在安装的过程中必须要注意元件的正确安装，例如变容二极管的极性，发光二极管的`安装高度等。

当元器件全部安装完毕后，就要开始调试和总装：所有元器件焊接完成后目视检查。搜索电台广播，调接收频段，调灵敏度。固定SMB，装外壳。当一切完成后再次检查：装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。

（五）企业见习参观

21日下午我们来到xx公司，走进该公司的生产车间，琳琅满目的生产设备映入眼帘，经过带队老师的说，我们熟悉了各种生产设备的工作原理及其先进性，初步了解了生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

透过短暂的对企业的参观，虽然没有进入车间近距离参观，但是透过玻璃还是能够感受到工人们的那份刻苦和细致，现代科技时代飞速发展中，高技术产品的种类越来越多，生产工艺以及生产流程也各不相同。但不论是何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循必须的生产原理，透过一些主要设备及工艺流程来完成的。而且永远也不好妄图用机器替代手工，机器无论在怎样快速也无法替代人的劳动。而且这不仅仅仅时劳动，还是热情的传递。

二、实习心得

实习的过程虽然短暂，但是我从中获得了很多：

一对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用，透过这次电子工艺实习，我掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作。这些知识不仅仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导好处，在日常生活中更是有着现实好处。

二对自己的动手潜质是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手潜质，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

我很感谢老师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，老师教会我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮忙。

一周的实习虽然短暂，但却磨练做事的心态，改变不良的习惯。透过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手潜质得到了很大的锻炼，培养了应对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的潜质。

实习让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧！但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。

电子元件焊接操作培训报告 篇3

院系

班级

学号

实习时间

实习地点：信息楼505

指导老师：舒老师倪老师

一、实习目的

1、加深所学理论知识

2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其适用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用数字万用表。

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

二、实习项目与时间安排

1、安全知识和安装技能的介绍

周日全天

2、验收焊接元器件的电路板图焊点并发放新电路板及导线

周一上午

3、验收焊接导线的电路板图焊点并发放充电电源的组装材料

周一下午

4、充电电源的安装、调试以及包括时、分、秒的数字钟的线路设计与连接

周二、周三、周四全天、周五上午

5、验收充电电源以及数字钟的实验记录

周五下午

6、发放收音机的组装材料

周六上午

7、收音机的安装、调试

周六下午；周日、周一全天；周二上午

8、验收收音机

周二下午、周三上午

9、上交实习报告

周三下午

时间：每天上午08：30开始

下午14：45开始

三、实习器材介绍

1、电烙铁：由于焊接的元件多，所以好用外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

2、螺丝刀、镊子等必备工具。

3、松香和锡，由于锡的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散布在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

4、两节5号电池。

5、充电电源、收音机组装材料各一套。

四、实习内容

1、讲解焊接的操作方法和注意事项。

2、练习焊接。

3、分发与清点元件。

4、学习识别简单的电子元件与电子线路；

5、学习并掌握充电电源、收音机的工作原理及其分类。

6、了解充电电源、收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

7、按照图纸焊接元件，组装一个充电电源和一台收音机，并掌握其调试方法。

8、学习并掌握如何使用工具测试元器件。

9、组装、焊接与调试充电电源、收音机。

10、将焊接产品交给老师验收，收拾桌面，打扫卫生。

五、实习步骤

1、熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法；

2、自己设计数字钟的电路图并用实践验证，一步步完善；

3、发充电电源、收音机装配零件，检查和熟悉各种零件；

4、熟悉充电电源、收音机的装配图；

5、焊接各种零配件并上交充电电源、收音机；

六、实习总结（收获、体会、建议）

总的来说，我对这门课是热情高涨的。

电子电工实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练、基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。在这次电工实习中，我学到了很多东西。

首先是团队的合作。一个人的“视线”毕竟有限，不可能把每一方面都考虑到，这就需要团队的合作。我们俩人各自发挥自己的长处，她动手能力比较强，就负责连线，而我心思细腻，就负责检查电路，排除故障以及电路的美观。在我们小组俩个人共同努力下，每次实验都能在较短时间内完成并顺利通过老师的考核。

其次，这次实习使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过实习，我们更加体会到了“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。理论说得再好，如果不付诸于实际，那一切都是空谈。只有应用与实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差异。开始的时候，老师对电路进行介绍，我还以为电工实习非常简单；直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对自己、对工作、对人负责。这也培养了我们的责任感。

通过这十天的电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点

1、掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识；

2、了解了充电电源、收音机电路的安装方法；

3、本次实习增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风；

4、了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、充电电源、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，在日常生活中更是有着现实意义。

5、锻炼了自己的动手能力。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

通过这次实习，我也发现了不少问题。不少同学把零配件及其工具乱拿乱放，以致于大家每次都要花费不少时间找齐自己的工具及其零配件。我的螺丝也因此而丢了。虽然实习过程中允许大家走动讨论，但我想还是要有纪律些比较好；毕竟，无规矩不成方圆。而且，好多同学不懂得节约，电线剪得到处都是。要知道国家的资源有限，勤俭节约是从各方面体现出来的，要建设节约型社会，就要从小事做起，从点滴做起。有的同学只顾一个人操作或者只在一边看着，忽略了合作，更有不少同学平时的成绩很不错，但到了自己动手连电路的时候却手忙脚乱，不知所措。我觉得我们应该多给自己增加动手的机会，锻炼自己的动手能力。而在十天的实习过程中挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”（准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁）看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己手动能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了一些不明白的地方：

待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。

我很感谢三位老师对我们的细心指导，从他们那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助……

十天的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍；更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变很多不良的习惯，例如：一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢？那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎在打杂，而且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。而通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。

实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实、更丰富。这就是十天实习的收获吧！但愿有的收获伴着我，走向未知的将来。

电子元件焊接操作培训报告 篇4

开学的第一周，我们迎来了新学期里的第一堂课－－电子工艺实训课。对于新学期里的新课程、新知识，我有种迫不及待的感觉。

在这一学期里，我们首先接触的是对电子元件的初步认识，还有电路的结构和布局。而这一实训课里重要的东西便是日常生活里所见到的电焊。在课堂上，老师指导了我们对电焊的使用，由于在焊接过程中，加热的电焊是比较具有危险性的，如果使用不当会对自己或别人造成伤害。所以我们必须严格按照相关规定及正确的使用方法去使用电焊，避免烙伤事故的发生。

当我们初步掌握了电子元件的焊接方法技巧之后，便可以开始尝试焊接一些电路板元件了。其中电子元件的布局是很重要的。因为它关联到电路连接的方便简洁。

短短的一周过去了，在这一周里，如果没有老师的指导，我们的实训将会有很大的败笔，实训课无法得以完成，其次，在这实训中，使我明白，与同伴的合作交流是很重要的。团队精神要劳记在心里。与同性分享成功的喜悦难道不是一种很美好的事么？

实训课已渐入尾声，通过这，我们又收获到了很多珍贵的知识，而这与老师的辛勤是离不开的。在此，我和全体同学对老师说一声谢谢！老师您辛苦了！

电子元件焊接操作培训报告 篇5

实验一：焊接练习

1、 实习内容：

1、学习使用电烙铁，拆解旧的电路板；

2、学习焊接新的电路板；

3. 熟练掌握电烙铁焊接各电子元件的基本方法。

2、 实习器材及介绍：

1、电烙铁：主要由四部分组成即烙铁头、加热器、手柄及电源线。

2、焊锡丝：铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。

3、印制电路板：在硬质塑料上印制有铜制电路，可以将一些电子元件焊接在其上以使整个电路导通。

4、铜丝：被塑料包裹的铜丝，焊接前应先用剥线钳去掉塑料外层。

5、镊子：在焊接室稳定粗铜丝或在解焊时使用。

6、斜口钳：用于剥掉铜丝的塑料外层。

3、 原理简述：

烙铁分为内热式和外热式。内热式烙铁功率小，热量集中，适用于一般元器件的焊接，功率在20w—40w之间；外热式烙铁适用于大面积焊接，功率大，在20w—100w之间。在电子设备中多用20w—60w。

焊接时，烙铁尖上常常有污物，要用湿海绵或湿布擦拭，随时保持尖部吃锡良好，以保证焊接效果。

烙铁头在正常使用的情况下会氧化得很快，这种氧化作用，会变成隔热层，严重地阻碍热量从烙铁尖传到被焊区的表面。清理办法是将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻地摩擦，并随时镀锡，直到烙铁尖上涂上一层薄焊锡为止，再将其头部的污物擦掉即可。

电烙铁将电能转化为热能，使烙铁头温度(室温220v电压)升至300℃—400℃，其热量足以将焊锡丝完全熔化，变成液态锡水，再与电路板上的铜箔紧密结合形成牢固的焊点。

4、 实习步骤：

1、准备施焊：焊接前的准备工作。包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及烙铁、焊锡丝及其它工具的准备。左手拿焊锡丝，右手握电烙铁。

2、送入烙铁:将电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触放在需焊接的部位，注意不要长时间触到焊盘，焊盘在高温下很容易掉落。

3、送入焊丝：将焊锡丝送入需焊接部位。

4、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。注意把握焊锡的量，不同的元件需要的焊锡量不一样，注意把握！

5、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的需焊接部位后，移开烙铁。

五、 实习小结及心得：

通过两周的实习，我基本掌握了焊接的基本方法。虽然曾经接触过，但，毕竟是我第一次独立操作。对它还不甚了解，刚开始焊的很慢，而且也不太美观。但是凡事都是熟能生巧，在不断的练习之后，我发现我的焊接技术进步了不少，而且从中也找到了不少的窍门。看着自己的成果还是比较高兴的。通过练习我体会到，不是你加锡就能美观，锡不在多要认真对待每一个焊点。焊接练习是对我们下一步的实验的训练和考验。是为了电话机与收音机的芯片焊接练习做准备，从这个练习中我基本掌握了焊接的技巧，可以熟练使用电烙铁进行工作。虽然说不用做什么脑力工作，但有一点很重要------细心。烙铁头具有很高的温度，稍不细心便会烫到自己，同时也很容易烫坏元件与焊点，没有什么事情是不付出努力就可以成功的。焊接练习也一样必须建立在认真反复的练习之上才可以做好。

实验二：组装收音机

1、 实习内容：

1、学习识别简单的电子元件与电子线路，对印制电路板有一定的认识；

2、学习并掌握收音机的工作原理；

3、按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实习器材及介绍：

1、电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

2、工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。

3、焊锡丝：由于锡的熔点低，焊接时，焊锡能迅速扩散在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

4、数字万用表：用来测量电压、电流、电阻、二极管、三极管及电容

5、两节5号电池

6、收音机元件如下表：

略

7．fm空心线圈孔径（mm）：l2——5.0，l4——6.4，l5——4.0（最小）；l4、l5可用磁性线圈。r7由fm增益调整，例如冬天将r7增加到47k，fm增益下降，背景噪声也相应减小。r1可调整am变频增益，夏天雨季本振回路不起振时，可将r1增加到3k。b、c为测试点，b为中频输入点，c为ic的23脚解调后的音频输出点。

三、原理简述：

1.收音机的原理：

超外差式收音机采用固定调谐的中频放大器，由调谐输入回路、变频器、中频放大器和检波电路组成。首先从广播电台传来的高频信号要经过调谐输入电路选择。被选出来的信号，才能送到晶体管放大。接着信号通过变频器。变频器包括混频和本机振荡两部分。收音机中固定中频信号是在混频器中产生的。在混频管的基极回路中加有两个高频信号源：一个是外来的高频调幅信号；另一个是本机振荡器产生的高频等幅信号。它们在基极—发射极回路中实现混频，经过三极管放大产生了各种频率的信号电流，选出有用的，其中差频分量就是我们所需要的中频信号。这个信号由中频谐振回路选出，并经耦合到下级放大。中频放大器是一种选频、共发射极变压器耦合电路。变频管的输出信号，经中频变压器的选择，将其中的中频成分由次级绕阻经过电容器到基极和发射极之间形成输入信号，经基极和发射极放大后的输出信号，再经过中频变压器的选择，有次级绕阻输出。中频放大器的输出信号是载波频率为465khz的调谐波，必须经过检波，从中频调幅信号中解调出音频信号。这个过程需要用到检波器。它是二极管，它的输入电路是中放级输出端中频变压器的次级线圈，输出是单向脉动电流，由音频信号、直流信号、高频电流组成。通过检波的信号经过喇叭将信号传入人耳中。这样收音机的一个循环回路就形成了。

2.am 工作原理：(如下图)

中波广播信号520-1620khz，通过l3与c0-1组成的输入回路选择后，送到cd1691bm集成电路(ic)10脚，与本振信号混频.本振信号是由ic内电路与5脚外接b1、c8、c0-2构成本振回路产生的。混频后ic14脚输出各种组合信号，由b2和cf1组成455khz中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（455khz），然后从ic16脚输入到中频放大电路进行放大，再经过检波回路，从ic23脚输出，内经ic4脚外接音量电位器rv控制，送入ic24脚进行音频放大和功率放大，再从ic27脚输出，由c23耦合到喇叭上。从ic23内输出另一路与外接c16送入ic22脚内agc电路，进行自动增益控制。

3.fm工作原理：(如下图)

调频信号64—108mhz从ant拉杆天线输入，经c2耦合到l2与c3组成的预选输入回路，得到64—108mhz范围的选择，再经c4到ic12脚。将预选的调频波信号得到高频放大，由l4，c0-3组成选频回路，选择接受fm64~108mk调频电台节目。fm本振回路由l5、c0-4组成。c0-3和c0-4是同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随fm信号频率变化而变化，始终相差10.7mhz。本振信号与电台信号的差频组合由陶瓷滤波器cf2选择，使得fm高频载波变为统一中频载波（10.7mhz），再输入ic17脚进行中频放大，又经过鉴频回路的附加回路cf3，将音频信号解调下来，从ic23脚输出。内经ic4脚外接音量电位器rv控制后，输出到ic24脚进行音频放大和功率放大，再从ic27脚经c23耦合到喇叭上。鉴频输出的10.7mhz偏移，通过ic内部afc回路，到ic21脚输出，通过c15，r3送入ic16脚来实现的。

调幅收音机原理图

am天线

输入回路 混频 中放1 中放2 检波 音频放大

机机振荡 agc自动频率控制

fm工作波形： 输入信号 混频

四、实习步骤：

1、收音机的组装

1) 元器件的检测 ： 装机之前，对照元件清单目录表检察元件是否齐全，看看有没有遗漏或损坏的元件.

2) 元器件的安装 ： 先将电阻、电容、电感等小器件焊接好，然后再把大一些的四联、中周、滤波器焊接在指定位置，要注意电解电容的极性以及三极管的管脚，防止插错。

3) 将电位器、耳机插孔安装在指定位置，并用烙铁焊好。要注意使电位器处于一个平面内。

4) 最后将扬声器和电源线焊好。

5) 安装焊接完毕后，仔细对照电路图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方。

2、收音机的调试

1) 调幅（am）部分

a中频： 将中波天线线圈拉倒磁棒边缘，用蜡或牙签初步封住，可以收听中波电，调试 tf7b-12c黄色中周，以调到最响、最清晰为止。

b覆盖： 对准当地电台，调试低端覆盖（红色中振），高端覆盖（调c0-2微调）反复两次。

c统调： 寻找当地600khz附近电台，天线线圈调到位置，寻找当地1500khz附近电台，调c0-1之微调到位置，反复两次。

2) 调频（fm）部分

a中频：将收音机转到低端，再将10.7m高频信号输出探头夹在cf2滤波器上，应听到清晰且较响亮的1km声音。

b覆盖： 对准当地低端电台（对刻度）调l5，对准当地高端电台调c0-4微调，反复两次。

c统调：先找当地90mhz附近电台调l4，再找当地105mhz附近高端电台调c0-3微调，反复两次，最后一定要将l4、l5用高频蜡牢固地封住，否则易产生机振。

脚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

am 0.49 2.77 1.55 1.00 1.34 1.39 1.34 1.34 1.34 1.34 0 0 0 0.23

fm 0.16 2.40 1.55 1.02 1.32 1.21 1.33 1.33 1.33 1.33 0 0.37 0 0.58

脚 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

am 0 0 0 0 0.91 0 1.38 1.31 1.30 0 2.73 3.15 1.52 0

fm 1.37 0 1.43 0 0.88 0 1.04 1.50 1.61 0 2.80 3.14 1.53 0

芯片各个管脚测量值如下表

5、 实习小结及心得：

经过一天半的焊接练习再有以前的焊接小经验，元器件的焊接基本没什么大的问题。按老师的指导，先焊接芯片cd1691，芯片是最难焊的，也是最重要的一部分。因为芯片的管脚间距很小，一定不要将相互之间的管脚焊到一起了。将芯片贴紧后把涂锡一端的焊锡用烙铁往芯片管脚上拉。这样焊锡既不会把两个管脚沾上而且芯片也贴得很紧。在后来的故障检查时芯片一直都很正常。

通过这次对收音机的学习和装配，也让我学会了处理收音机故障的方法，有故障确定出现问题的原因，检查时要按先后顺序，一般应先检查芯片在检查其他的部分，检查时一定要有耐心，一次可能检查不出来。若实在检查不出问题所在可请教老师和同学，要有求真务实的态度。不过听着自己焊接好的收音机的声音的确不错。我收获很多。

实验三、电话机的组装

1、 实习内容：

1、 拆解旧电话机；

2、 利用旧器件和新电路板组装电话机使其正常工作；

3、 测量相关数据，通过拆装电话对其工作原理和基本构造进行学习。

2、 实习器材及介绍：

1、旧话机一部：拆卸其元器件用于新的电路板进行组装。

2、新pcb一块：作为焊接电路的载体，集成块底座一个——焊接主要的元件。

3、电烙铁，焊锡丝，工具箱等。

4、数字万用表：用来测量电压、电流、电阻、二极管、三极管及电容。

5、电话线一截：使电话与交换机连接起来。

3、 原理简述：

按键电话机主要由叉簧、振铃电路、极性保护电路、拨号电路、通话电路、和手柄组成。其电路组成如下：

1、振铃电路的工作原理

振铃电路由整流电路和振荡电路组成，振铃电压是25hz的交流电压，而电子器件需要确定的直流电压才能正常工作，因此必须首先把交流电变成直流电，供给可产生两种不同频率的振荡器使用。线路送来的25hz的交流振铃电压送到整流电路，经整流、滤波后变成较为平滑的直流电压，把此直流电压加到振荡电路上，振荡器振荡，由功率输出极输出交替的两种不同频率的电压驱动动圈式扬声器或压电陶瓷式扬声器发出悦耳的声音。电容c是隔直电容，它把线路上的直流电压同振铃电路隔开，只允许交流振铃电压通过。

2、极性保护电路工作原理

电子电话机的拨号电路和通话电路都是由集成电路、晶体管和各种电子元件成。为了保证电路正常工作，必须保证。合适的工作电压。而且供v1 v2电电压的极性应该是固定的。因此，利用下图所示电路来实现这种要求。图中的v1。v2。v3和v4是二极管，拨号和通话电路是负载（用rl表示）。当a，b端加上a正，b负的电压时，v1、v4随反向电压而截止，v2、v3承受正向电压而导通。电流流向为：a→ v2 → rl→v3 → b。此时，c点为正，d点为负。当a，b端加a负，b正的电压时，v2。v3因承受反向电压而截止，v1。v4承受正向电压而导通。此时，c点为正，d点为负。电流流向为：b→ v4→ rl→v1 →a。

3、拨号电路

组装的电话机有脉冲/音频兼容拨号系统，可以自由选择。双音多频拨号方式中的双音频是指用两个特定的单音频信号的组合来代表数字或功能。两个单音频的频率不同，所代表的数字和功能也不同。而脉冲拨号方式是按一定的断/续比和速率来断、续电话线的环路而发出脉冲信号的。当拿起听筒听到拨号音，完成拨号后，环路电流由通话电路转移到脉冲开关电路中，经一系列电路发出所按号码，一串脉冲完后，又回到通话状态，这样转换直到脉冲数达到交换机所要求的个数。

4、通话电路

直流通路：用户摘机后，交换机供出的直流电流通过v1的偏置电阻r5给v1提供偏流，使v1导通，环路电流的绝大部分经v1集电极，射极和电阻r4流回交换机的电源负极。在摘机的同时，环路电流的一小部分（2ma左右）经r6给电容r4充电，当充电电压达到稳压二极管v2的稳压值时，次电压就稳定在此值上，这个稳定的电压vdd给发放大器和接受放大器提供电源，使其处于正常的放大状态。

送话通路：对着话筒讲话时，送话器把声音信号转换成电信号，经发送放大器放大后，经c5耦合到v1放大管的基极，经v1放大后按图中所示的方向分两路送出：一路经r1、r2、c1和r3形成回路；另一路经外线路 交换机的绳路 对端话机 交换机 绳路 外线路 r4，最后回到v1。由前述可知，当由r3、r4、zb、zl’组成电桥处于平衡时，送入接收放大器的信号近似为零，从而达到消侧音的目的。

受话通路：对端电话机送过来的话音电流（见电路图）流过r1 r2||c2

r3 r4，再流回对端话机。话音电流在r3和r4上产生电压加到接收放大器的输

入端，此电压经接收放大器放大后经c3 驱动受话器发出声音。（电路如图）

4、 实习步骤：

1、首先检查所发的电话机有没有问题，能不能正常与他人通话。如果能够的话，就可以拆除电话，进行下面的步骤。拆开电话时，清楚线如何连接到pcb上，防止将来焊接时将线焊错，造成不必要的麻烦，尤其是排线的接法。

2. 按步骤将原pcb上的各个元件依次焊下，每取下来一个零件，检查该元件是否为该位置应该插入的元件，并检查该元件是否完好，卸下一个焊接一个。

3. 焊接完毕后，调试电话机，至其能正常工作后，测量各个三极管个针脚以及ic各针脚的电压，检查其是否正常工作。

数据记录：

略

5、 实习小结及心得：

二人一组进行实验，一个人拆旧电路板上的元件，另一个人将拆下的一个一个焊接上去，这样使得实验进行的比较顺利、快速。有很多元件上的标识由于使用的次数多了而没了具体的标识，所以得认真测量。

组装比较麻烦的部分就是排线，第一次排线焊接是没焊好结果有一根短了，后重新焊接却把pcb上的焊盘给焊掉了，检查时才发现，然后不得不在电路板上接上导线。由于我们二个人焊接时候比较细心、认真，而且焊接的比较好，后来的调试电路基本没问题。当时我们真的和高兴，我们成功了。

理解电话机的工作原理比较难一点，经过老师的讲解，我已能基本理解，理解了基本原理对调试有很好的帮助。在检测电路时也好下手，所以以后尽量先弄懂实验原理。

实验四：简单印制电路板设计

一、实习内容：

1、了解印制电路板的制作方法，印制电路板设计的几个注意事项，元件的整体布局所应考虑的一些因素，会设计简单的印制电路板。

2、根据电路图，自主设计简单的印制电路板图。

二、设计要求

1、 印制电路板图大小为100mm*100mm，比例为1：1；

2 、所有元器件均匀分布；

3 、电源线（1mm） 地线略大不能过长， 焊盘直径（3mm），线拐角应为圆角，印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框，不能使用过渡线，均用元件隔离连接。

4 、板上要有必要的标识、标记，比如：二极管的正负性、三极管的e、b、c极，输入和输出。

三、实习步骤：

1、选择电路原理图，了解电路结构与线路走向，以及特殊元器件的大致位置，初步确定整体布局；

2、画出各个元器件的大概位置，注意元器件要整齐排列。然后进行连线，注意连线不要交叉，如果连线出现交叉的时候，调整元件及一些走线，改进布局；

3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图；

4、根据草图在坐标纸上画出印制电路板。注意电路板的一些要求，比如孔径，电阻两焊盘之间的距离等等。

四、实习小结及心得：

在进行完所有电焊实习以后，最后需要完成的是根据电路图绘制一张简单的印制电路板图。开始在草稿纸上绘制，在绘制的过程中也碰到了一些问题，通过老师及同学的帮忙总算完成了。本次实习使我知道了怎样根据电路图设计简单印制电路板图，懂得了一些基本的设计要求和一些设计理念，为今后的学习甚至工作打下了基础。本次电装实验我收获很多，感谢老师的教导。

本次电装实验完成，感谢老师的指导！我受益良多。