生产流程优化建议（10篇报告）

生产流程优化建议 报告1

时光飞逝，转眼间20xx年都已成了过去式，又到了一年的年尾，乘着这次的总结报告，让我们平静的分析一下往年中我们自身工作中的不足，这样才能做到“知不足，然后能自反”，才能更加高效可行的完成我们未来的工作任务。

本着我们品质人员一贯的行事作风原则:“发现问题--分析问题--预防问题的再发生”这样的步骤，我们开始一段自我发现和完善之旅。作为食品行业有其特殊性，不仅要产品质量达标而且还要符合相应的法律法规保证食品的安全，我们具体工作的展开也就是围绕着这两点来进行。

首先，简单的汇报一下工作内容，如下：

1.人员卫生

查看人员的穿衣戴帽是否整洁，洗手消毒是否到位，生产过程中有没有按照规定操作进行相应的消毒杀菌等

2.现场环境地面卫生

巡查现场的地面、机台表面的卫生清洁，生产或清扫用的工具/毛巾等是否定点定位摆放整齐到位，半成品/成品物料的摆放等

3.油炸半成品来料质量

核对油炸来料半成品质量是否合格，半成品与标识物是否匹配等

4.设备卫生

核查开机前后的机器设备以及生产用的工器具清洗消毒情况

5.清洗消毒过程

查看人员或机器设备清洗消毒手法，指导监督人员生产过程中的洗手消毒细节

6.产品质量方面

按照包装车间巡查记录的要求，定期的巡查机台成品是否漏气漏码、净含量是否不达标、打码是否清晰、内外箱标识是否相符等

其次，总结一下工作中遇到的些许常见问题，举例：

1.成品漏气/码打穿。

2.成品生产日期漏码错码残码。给袋机的“xxx” 新老版的包装膜包装材料的混淆。自动线蒜香青豌豆新老膜混装

3.成品内容物与外箱标示不相符。手工线的原味青豌豆勾选香辣味

4.包装膜供应商变更导致的.色差问题。自动线的蟹黄蚕豆/瓜子仁包膜。

5.成品内容物与外包装膜不相符。甘源牌外包膜装花心子瓜子仁

6.油炸半成品来料温度过高。特别是豌豆类。

7.地面卫生比较脏乱。自动线传送料斗链条松动掉果子。

8.人员生产过程中的洗手消毒不到位。

9.工器具、毛巾等物料摆放凌乱。

10.生产过程中撕毁的半成品消毒不到位。

最后针对这些常见的问题进行常规分析总结，吸取教训积累经验举一反三，这样才能更好的预防或避免问题的再度发生。

我认为：我们品质管理的最终目的应该是服务和指导于生产，在相应的要求内实现生产质量和产出的高效统一。但是很多时候生产成员一直把我们放在他们得对立面来看待，这让我们的工作很难顺利的执行和贯彻下去，个人认为这是我们工作的最大的问题。

“产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。”其实上述提到的问题大部分都是可以避免，主要是生产的执行者--操作人员失误所导致的。都说意识决定行动，行动导向结果，那么错误结果的导致终究原因则是因为人员品质意识的缺失和不够完善，特别是一线员工和基层管理。因此品质意识的培训指导仍然不可缺失而且是重中之重。

生产的上层管理一直在着力寻求更好的方法来解决问题，同时也出台了很多的决策，开头的契机都是好的，但是在下达和执行强度的问题上总会出现或多或少的偏差。比如说果子的消毒问题，开始还由专人集中定时消毒并做了相应的记录表格，但是后来在执行了一段时间以后就形同虚设了。因此好的生产管理首先需要一个完善的管理制度且坚决有力的执行团队去进行贯彻和落实。

部门之间/部门内部信息沟通的滞后性。沟通不仅仅有横向沟通还有纵向沟通，其实将某些信息及时的反馈可以提高部门内部整体的凝聚力，可以提高生产的执行力度，提高生产效率，避免某些不必要的风险。比如新老版本的包膜包材混淆的问题，如果各部门之间能够第一时间通知并下达相关内容，我想这些问题应该还是能够避免的。

问题的产生终究不是主观制造就是客观产生，客观方面我们能力有限，更多的也只能从自身主观方面着手。

品质管理是品质意识传播的一个过程。我们现场品控人员的工作它并不直接作用于生产，它是一个渐进的逐步的缓慢的一个过程，有时候甚至是枯燥乏味的简单重复。但是“简单的事情经常做就是不简单。”这句话说起来容易但是真正的能把它贯彻下去的却很少，好不容易开头了却没有认真的坚持下来，岂不可惜，做任何事情如果我们一开始就不能端正心态持之以恒，那么到头来结果仍然是一场空。

“学，然后知不足”，在不断的工作实践中我越发觉得自身业务素质过低有待改进提高，空闲时间我们要不段的加强自身的业务拓展提升自我，学习食品安全和质量管理方面的相关知识。

回首过去一年的工作，我们面临着诸多问题但是在上层领导的正确领导下我们克服重重阻碍，终于又迎来了我们品控部门的一个新纪元!我们部门建立虽然晚，但是看着我们自己开出的整改单和发现的问题，多少也算是对自身工作的一个认可了，在未来的日子里面，我们应该要更加不断学习和完善自我，将所学的理论运用于实践，更好的服务于自身本职工作，为公司未来的发展贡献自己的力量!

生产流程优化建议 报告2

可以涉及下列内容：

1.生产实习的作用，穿插其中写出自己的专业背景；

2.在生产实习期间到过哪些企业或者研究所，地点；到每处的目的分别是什么；

3.结合自己的体会指明生产实习与课堂教学的不同。

二、实习内容

可以涉及下列内容进行具体介绍：

1.实习企业的大致情况；

2.实习单位的产品情况；

3.生产实习中在实习单位所见到的专业技术设备；

4.企业用哪些技术手段来保证产品质量；

5.典型设备的组成及装配工艺流程；

6.典型加工工艺流程介绍；

7.企业的技术现状；

8.企来的管理现状；

9.企业的人才资源现状；

三、分析

可以写下列内容：

1.企业的厂房布局、设备布局、车间的分布及其合理性分析；

2.典型零件的生产工艺合理性分析；

3.典型产品总体或部件装配工艺合理性分析；

4.企业的产品结构及功能合理性分析；

5.分析不同的工艺装备在某一特定的现场所起的作用；

6.企业管理现状分析；

7.设备使用和维护情况分析；

8.现代设计、加工、管理技术在企业对企业的影响分析；

9.实习单位产品质量及相关的管理现状；

四、实习体会

可以涉及下列内容：

1.实习中看到哪些不理解的内容，如何解决的；

2.实习中学到哪些知识，发现自己有哪些不足，如何在今后的学习中进行弥补；

3.通过实习，对自己专业的认识有哪些提高；

4.对我国制造业现状的认识；

5.对实习所在行业工艺现状的认识；

6.生产实习使自己的专业素养有哪些提高；

7.生产实习对自己解决问题和处理问题的能力有何影响；

8.指出自己在实习中发现的企业的生产和管理中存在的问题，并提出相关的解决思路；

9.对生产实习在生产设计中发挥的作用进行说明；

10.通过实习，发现自己还需要在哪些方面进行学习和提高，如何提高；

11.自己实习的主要收获；

12.实习纪律的遵守情况；

13.社会活动能力提高；

14.分析、解决问题能力、创新能力的提高；

15.实习中存在的问题和建议；

五、实习表格格式

1.大标题采用二号黑体加粗；

2.小标题采用四号黑体字，段前段后各0.5行，顶格；

3.正文部分采用小四宋体，多倍行距1.2，首行缩进2字符；

4.页面采用a4纵向，上页边距采用上、下各2.5，左3，右2.6；

5.字数大概4000字左右；

6.封面采用电信学院发布的统一格式（挂在学院网站上，请下载）。

生产流程优化建议 报告3

我所在的信盛纸品有限公司属于私人企业，位于东莞长安增田，主要生产经营纸板、纸箱，公司的写字楼与车间是相连的，内设营业部、生产部、纸箱部、质检部、财务部、人事部等部门，我被安排在了纸箱部，工作是随时应需要调动的，基本上介于写字楼办公室与生产车间的活动范围，总而言之是哪里有需要就往哪里去。

刚上班的第一天，我的工作主要是贴湿水纸改箱，即把印刷过后出现的错误纸箱唛头进行返工更正，然后就是插刀咭，感觉跟平时玩的拼图有点神似，挺有趣的。在哪里，也有跟我一样打临工的学生，大家很快就混得脸熟了，彼此有说有笑，边交谈边工作，时间过得蛮快的。

从那些老员工口中，我很快大概了解了生产纸箱的工序，最先的工序应该是由坑机组开始，由坑机造出纸板，然后进行分纸、印刷、开槽、打角、粘箱、打钉、包装等等。每道工序都会有质检员进行监督完成，途中如果发现产品质量不符或不达标，就会立即进行返工处理。在包装成品的时候，都要根据生产单夹成品标签，写成品单入库，还要写相关的日常生产报表，听起来程序繁琐，但是实际操作却是挺简单的，稍微细心一点就可以顺利完成任务。

我们公司生产的纸箱几乎都是用于进出口贸易装箱的，跟我在学校学的外贸单证关系极为密切，尤其是近似于装箱单。纸箱上印刷的唛头，要求很严格，细致到小标点符号，都不能有任何的差错，否则将会被客户拒收，造成大的损失。这样我意识到，单证的严谨性和绝对性，在制单审单时必须保持高度清醒的头脑，做到精确。特别是审单环节，更是要细心，不然在制单时出现的错误没有得到及时更正而遗留到下面的生产环节，成品出来后才发现错误，将会造成各种不必要的人力、物力以及资金的损失。

公司的车间和写字楼相近，为工作省去了不少的麻烦，下单和生产，两者之间出现问题可以及时沟通协商调整，提高了办事的效率。本人在写字楼上班时，体验到了办公室职员办事的快节奏，跟生产车间有不同的区别。我记得，在写字楼打印物料标签，那些天此起彼伏的电话声，快让我神经不自觉地绷紧了。空气中弥漫着浓郁的办公室气氛，与车间的机器轰隆转动的躁动不同，那里处处显得小心翼翼，或许是跟办公室领导高层密集有关。每天就是光听着那些经理文员的对话，也能够增长不少见识，他们拉业务，跑生产，耍的虽说是嘴皮子，但不得不承认他们的口才，他们靠的都是实力。不过，我还是喜欢办公室的生活的，虽然忙碌，却也充实，还可以学到许多实用的东西，比起车间里稍显乏味的工作，更富有挑战性。

处理的生产单、成品单、物料标签、成品标签多了，观察久了，自我感觉，我自己发现的问题还挺多的。因为多次跟负责送票的文员接触，我发现他办事存在的问题颇为典型。很多时候，他打的票跟实物不符，比如大的纸箱只能打十个一扎，他会经常性达成几十个甚至几百个一扎，而小纸箱本该几十、几百个一扎的，他却反而弄成几个一扎，让操作人员不得不经常性改票，浪费时间。另外，他打票时对每款货貌似没什么概念，总会多打好多张票，长期以往，会造成对纸张的严重浪费，增加生产成本，与公司节约高效的生产方针相悖而行。我在想，作为一个合格的成品票务文员，应该适当了解自己所制成品票与实际货物的相关信息，不能光凭理论行事。俗话说：实践是检验真理的唯一标准。我们应当把实践与理论相结合，这样办事才能完善，不至于与实际相差太远而让人看笑话。

暑期的实习，时间不算长，但个人已深感受益匪浅。

在学校里学习的理论知识，假若不经过实践，那么便成了纸上谈兵，用处不大。大学生要适应社会的发展需要，适当地参与到社会实践中去，方能在操作中认清自己的不足，然后去研究，去改善，去上进。无论是作为学生，还是上班族，都应当在成长的途中多注意沿途所存在的问题，走得太快的时候，也要偶尔停下脚步，给自己适当的时间，调整自己的状态。多看多学多检讨多反省，之后再焕然一新地出发，虽然这样或许会让你觉只是浪费时间，没必要，但是，你要知道，有时候，很多事情，你一味地做下去，错了也不及时修整，只会偏离你想要走的轨道，反而会离目的地更远。中途的停歇，以实际去衡量自己走的轨迹是否正确，错了及时矫正，虽然看似慢了下来，但最后，还是会比原来的你快。假期的实习，少了点看书的时间，可是我用实践，去意识到书上的理论并非完全可信，以此为将来的学习做出了微妙的调整，相信自己，可以走得更加顺畅。

有人认为，打暑假工纯属就是玩过两个月，挣点小外快，不必太在意。打暑假工，并不只是为了消磨时间，其实仔细想想，只要换个思维方式去看待，那么打工就不仅仅是打工那么简单了。事情不能只看表面，想得深远一点，凡事做起来也就多了股动力，每一个举措，也就有了不一般的意义。

毕业以后的路，或许会有很多坎坷，但是我知道，无论有多么艰难，我依然会勇敢地走下去。偶尔回头看看，自己在上学时，出去参加实践时所收获过感知，那种坚定的念，曾支撑着我走过某段成长的路。那么，以后再遇到什么不顺的障碍，想必自己也没有了逃避的借口了吧。那样的话，未来的巷弄，会不会好走一点。

嗯，未来的自己，加油！

生产流程优化建议 报告4

生产实习是理论联系实际，巩固和加深理论知识的重要手段，是培养与提高滋生能力的重要组成部分，是毕业入职的必备环节。实习的目的在于通过一段时间的车间实习让自身获得对生产的基本的感性认识，了解各生产工段的基本流程。通过与一线操作人员的交流及自己的实际操作，是自己在有限的实习阶段得到更好的锻炼。

二、单位简介

烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。公司创建于xxxx年，地处山东栖霞，占地面积65亩，拥有厂房22000平凡米，现有技术人员30人，产业技术员工280人，公司资产总额8129万元。公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。公司自创立以来，依托国防科技工业基础，通过自主研发和持续改进，产品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家实用新型技术和专利。

三、产品分类

橡胶过滤带 橡胶输送带 橡胶水坝 胶辊

四、生产工艺流程

公司各类橡胶制品生产的主要流程是，配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。

1、配料工段

配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有十分重要的地位。该工段工作完成的及时、准确与否直接关系到后续各个工段生产的成败。通过在该工段的实习我认为有以下问题需要注意：

（1）由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特殊的危害性，在进行原料配合工作前要穿戴好工装、口罩、手套等，打开通风扇，且车间外风力较大时应关闭门窗，以避免粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的伤害。

（2）检查称量设施是否完好，包装用塑料袋、塑料绳是否充足，铲子等称料工具是否齐全。

（3）注意与下一工段（密炼）的沟通，以便应对例如原料短缺的，配料不足等问题。

（4）明确配料表，严格按照配方的规定进行配料，并且不同原料使用不同工具进行盛放与称量，称量时可根据经验使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人员采用流水线式的工作方法也有助于效率的提高。

（5）该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待改善。

2、密炼工段

密炼工段作为第二道工序，是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节，是质

量关键控制点。通过在该工段的实习了解到，目前我公司有两台密炼机设备，生产能力强，自动化程度高，在同员工的交流过程中了解到，与开炼机相比，密炼机有生产能力大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较为困难，作为关键质量控制点，温度的控制又成为关键中的关键，塑炼的效果会随着温度的升高而增加，但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降，因此该工段一定要把握好温度的控制，按经验来讲，宁低勿高。同时针对该工段的一些特点我认为还应该注意：

（1）密炼工段污染较为严重，操作人员要佩戴好防护用具，基本与配料工段的防护相似。

（2）开机之前检查设备运转是否正常，同时了解自己当天的工作，原料是否充足等。

（3）冬天气温较低，要开机预热，切胶机切胶时，要注意安全，此外，密炼过程中使用油料较多，如机油、芳烃油、填充油等，注意火灾的防护。

（4）该工段自动化程度较高，采用现场仪表盘控制，受工作环境污染大的影响，要注意仪表设备的定期检查与维护，防止突发故障。

（5）在密炼过程中操作人员也要时刻关注，相互配合，确保质量。

3、开炼

开炼全称开放式塑炼，承接密炼工序，其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列，以不同转速相对回转，胶料放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意：

（1）操作人员在开机前要检查设备是否正常，刹车是否灵敏。

（2）作为胶料的进一步加工，要做好前后工段的联系工作，做到“需要什么炼什么，需要练什么有什么”。

（3）冬季气温低，填料时要格外注意，割胶时手要拿稳割刀，且注意割刀方向，无关人员远离现场。

（4）开炼设备运行后，温度不低，操作工不能戴手套，虽然保证安全，但与实际不甚相符。

4、压延工序

压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一，其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形，将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片，或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度的胶布。压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、辅助装置、电动机传动装置等构成。我厂有两台压延设备，一台三辊，一台四辊。通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和认识

（1）该工段自动化程度也比较高，设备采用现场仪表盘控制，能够方便准确及时的控制设备，防止问题的出现。

（2）与前一些工段类似，在工作开始前检查设备是否正常，工具是否齐全，由于压延与开炼联系紧密，原料可有开炼工序准备就绪。

（3）操作人员要注意安全，抬布要两人相互配合，轻抬轻放，保证安全，鉴于我厂车间特点，开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间，因此车间使用行车频繁，应注意行车维护与保养，以及车间人员的安全教育与培训。

（4）密炼、开炼、压延工序均需要冷却水，操作人员要注意冷却水循环管是否正常，冬季防止冻裂，夏季防止水温过高。

（5）在压布时，注意布的接头，同时一重要问题是，压延机刹车时噪声过大，对操作人员影响极大，可采取特定防护措施，如戴耳塞等。

5、成型工段

成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行成型操作，我厂成型工段紧邻压延，拥有各型成型设备，通过在该工段的实习我了解到以下几点：

（1）成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的基本成型，而不包括对胶辊的成型。

（2）在实习中我发现，该车间中行车使用频繁主要在于成型工段，因此有必要加强对成型班组人员安全意识的教育。

（3）由于对输送带成型一般就地进行，因此要注意地面的整洁，并树立警示标志，防止成型过程中对胶体的踩踏。

（4）使用成型设备时，各操作人员要相互配合，相互呼应，协调进行，出现偏差时要及时纠正，必要时及时停车。

（5）成型工段自动化程度较低，要提高生产效率，降低劳动强度，必须提高对机械设备的使用程度。

5、硫化工段

硫化可以说是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程，在这个过程中，橡胶发生了一系列的化学反应，使线性状态的橡胶变成立体网状的橡胶，从而获得宝贵的物理机械性能，通俗地讲，就是生胶变熟胶的过程。压力、温度、时间是构成硫化工艺条件的主要因素，对硫化质量有着决定性影响。目前，我厂拥有各型硫化设备，硫化工段主要分为一、二、三号硫化，分布在不同车间，以方便生产，通过在硫化工段的实习，我了解到：

（1）硫化工段作为最后一道工序，操作人员一定要提高质量意识，保证产品善始善终，出现问题及时与技术部门联系补救。

（2）硫化工段整体自动化程度较高，同样采取现场仪表控制，我认为关键在于硫化前的准备阶段，如二号硫化机，在合模前要先通知各操作人员，合模过程中注意相互配合，以便能及时停止或继续操作，硫化完成开模前，确认各操作人员保持距离，以免烫伤。

（3）硫化途中修补半成品的工具严禁随处放置，防止工具遗漏在硫化机中。

6、环头接带工段

该工段是对硫化好的橡胶半成品进行完善加工的过程，通过在该工段的观摩，我了解到，在使用行车时，南北作业保证排线夹不受损伤。合模前必须检查上下加热板是否有异物，其他设施是否完善，确认无误后方可合模。硫化过程中，随时观察温度、压力等，保证一次成功，出现问题及时与技术人员或其他相关人员取得联系。

7、刻槽工段

该工段虽然不是整个橡胶生产工艺的必备环节，但同样有着重要的作用。通过在该工段的实习我认为有以下几点需要注意：

（1）进行作业前，首先确认工艺卡片，按不同的要求进行加工。

（2）该工段与仓库、配料在同一车间，经常有车辆进出，同时使用行车也较为频繁，因此要格外注意安全。

（3）由于带的宽度不同，该工人员分派也不同，较为窄的橡胶带可以是三人，较宽的橡胶带可是四人，各操作人员要相互配合，密切合作。

（4）刻槽时易出现的问题是刻刀刀头容易发热，长时间使用刀头强度降低，

不易于质量的保证，易出现“跑刀”现象。目前针对此问题的解决方法是，操作人员使用打磨机对刀头进行打磨，在刻槽过程中集中精力，及时测量比对，自我纠正。

（5）该工段基本属于人工操作，自动化程度低，操作刻刀人员只能下蹲或弯腰操作，易产生疲劳感，不利于产品质量的保证，此外，卷扬机速度不可调节，过慢影响生产效率。

（6）刻槽工作完成后，对发现的橡胶带体本身出现的问题及时与相关人员联系。

五、其他生产流程

1、水坝

目前公司是国内橡胶水坝的专业生产企业，并且是唯一能够生产整体充气橡胶坝和气盾橡胶坝的专业企业，是国内设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心。厂区内水坝车间拥有各类设备，如鄂式硫化机、接头机等。通过在水坝工段的实习，我了解到，水坝车间主要是对各分块水坝进行裁剪打磨，拼接水坝，最后对接缝部位进行硫化。

（1）水坝工段车间使用行车频繁，且行车负重大，进行拖拽吊装时，操作人员及其他人员应当格外注意安全，防止意外的发生。

（2）作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水坝胶体一般较厚且胶内有布，操作人使用普通工具刀裁剪困难，裁剪速度慢，而且容易出错，影响整体的工作效率，可以借鉴刻槽使用的卷扬机配合刻刀进行操作。

（3）打磨时使用人工打磨机，虽然使用方便灵活，但打磨效率较低，且产生粉尘烟雾等危害，目前正在研究试用的自动打磨机有待改善，在使用该机器的工程中发现，有漏电现象，且机器本身较为笨重需要两人操作，不能打磨曲线部位，打磨宽度固定不能灵活调节，但是相比人工打磨机，其能够有效收集打磨出的粉尘废物，打磨速率大为提高。

（4）水坝拼接完成之后，要及时硫化，使用鄂式硫化机时要注意检查机器是否完好，操作人员明确工艺条件，保证硫化的时间和压力，确认无误后方能合模硫化。

2、胶辊

胶辊生产工艺一般遵循胶料的准备，胶辊的成型，胶辊硫化，胶辊的表面处理等几道工序，我厂胶辊工段作为一个相对独立的车间，得益于自动包胶机的使用，基本实现了连续式胶辊生产，生产速率大为提高。

（1）对自动包胶机的操作，首先开机前要进行一系列准备工作，如检查设备是否正常等；其次对机头、胶筒温度的设定及控制，压胶轮气压的设定，胶条端面的设定等要严格按照操作规程进行，必要时可以辅助经验设定；最后一切准备就绪，可以开始喂料操作，按照《主机速度控制》操作程序进行操作。

（2）由于自动包胶机只能进行小棍生产，因此大辊需要进行人工贴胶，实习过程中我发现大辊的裁胶、贴胶两工艺虽在同一车间但相隔较远，而且整个车间设置有待完善，部分设施较为混乱，行车使用频繁。

（3）胶辊硫化采用硫化罐方式硫化，装锅硫化前要对罐体及其附属仪表进行检查，硫化时操作人员也不能擅自离岗，要时刻注意设备的运转情况及周围人员状况，防止发生意外。

（4）硫化完成的胶辊在进行表面处理，就是由车工进行车床处理，机床运转

前，要检查机床是否完好，冬季温度低时要预热机床，加工胶辊时严格按照工艺要求；车床运转时需经常添加润滑油，因此，要注意火灾的防护。

六、实习感想

两个多月的车间实习，使我对橡胶生产工艺有了一个较为清晰明确的认识，在这一过程中学习到了许多书本上学不到的东西，同时也感受到了企业生产的氛围，认识到作为一名一线工人责任的重要性。一个工厂工人的工作态度和责任心直接关系到工厂生产的产品质量的好坏，小到一个班组，大到整个车间工厂，二者的利益紧密相连，通过在在实习过程中发现的问题，我建议，在注重公司生产效率，产品质量的同时，进一步加强对各级工人的思想教育，包括安全意识的思想教育、企业文化的思想教育、团队利益一体化的思想教育等。在技术方面，加大创新研发的投入，逐步解决公司部分工段自动化程度低的问题，实现真正的自动化。

生产流程优化建议 报告5

为期近两个月的试用期结束了，虽然很累，却对一直不了解的服装厂有所了解，对流水线的生产流程管理以及服装从原材料到批量生产的全过程和生产组织管理有了初步认识和了解，切实感受到自身知识储备的不足以及实际操作能力和社交能力的欠缺。

德州东连制衣有限公司的生产部门的整体结构很完整，有制版师、样衣工、人事部、财务处、车工等等，制度也很明确，所以我们一行三个人也要遵守厂规厂纪。在服装厂并没有给我们安排具体的工作，首先我们主要集中在后道，协助员工进行衬衣检验，包装入库等工序。其次，我们又到车间工作了一个星期，对服装的缝制工序有了更近一步的认识，同时亲身感受到流水线的工作方式即每个人只负责一件衣服的一个部件的缝制，他们的工作效率很高。最后我们又去了打板部门和裁剪部门，在制板部门让我明白做事认真的重要性，对一个样板进行推板的过程中如果出现问题最终会导致一批衣服出现问题，后果相当的严重。在看打板师傅制版的过程中让我感受到自己知

识的欠缺，我会在今后的学习过程中加强这方面技能的培养。在裁剪部门，让我见识了电剪刀的工作过程，看到一叠很厚的布料在电剪刀的裁剪下变成一块块衣服的零部件并且裁剪的很工整。通过实习，我发现了自己眼高手低与实际操作能力不足的缺点；拓宽了知识面、接触了许多尚未接触的东西如包缝机、拷边机、套结机等等，学到了许多从书本上学不到的东西，激发了我学习和探索的积极性。

刚到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的认识，工厂虽然规模较小，但各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校对于我们的培养的方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。

现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来提高。尤其是在外贸服装企业大多数订单要求产量大，交货期又短，进行的贸易属于加工贸易里的来料加工，采用的是定牌生产，企业利润的主体就是赚取加工费，可见服装贸易发展的艰难，质量好的产能获得最大利润，因此进行整体质量管理活动显得尤为重要。于是我们的第一份任务就是负责服装的成品检验。“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百！”因此要仔细检查每一件成衣，发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时，贴上特殊的红色箭头小标签，按问题种类分放在不同区域，然后送到相应的部门做处理。对于合格产品还要负责清理多余线头，

粘除毛絮等，还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确，保证完全的合格，然后才能送到后道进行包装处理，以保证按期交货。除此之外，具体的我们还学习了点位、包装、手缝工艺及上机进行一些最基本的操作；另外还间接性的学到了少量的管理知识和一些为人处事的道理。

在近两个月的实习过程中，我发现了该厂存在的一些问题：

（一）、问题

1、该厂基层的一线生产工人工作时间较长，经常性加班但加班产量和效率却不高，而且生产工人对该厂的福利制度也很不满意，造成工人的工作积极性不高，影响生产效率。

2、该厂的卫生有待改进。布屑、灰尘厚重，对人体的呼吸道产生一定危害，应当按月发放口罩，以备生产需要。

3、车间物品摆放杂乱，占用空间过和必要的安全多，降低了生产效率。

4、对机器的维护不够，下班前对机器的清理和必要的安全措施是必要的，这样会相对减少机器修理费用和生产成本，节约生产时间。

5、生产部分虽然制定了生产计划，但员工配合不够，进度跟不上，延长了交货时间，直接影响了公司的信誉。

（二）、建议

1）、制定新的奖惩激励制度，提高员工的工作积极性和归属感，不能产量提高了，只奖励那些管理者，所有员工都是一个整体，管理者和一线生产员工两者缺一企业就无法正常运行。

2）、安排值日生，但固定的清洁员是必须的。值日生要提前或晚半个小时上班或下班，对全厂的卫生进行检查。

3）、制定全面的质量管理体系，包括改善工艺和设备。对已成衣检验可以形成一套书面文件下发到服装成品检验员手中，严格按照要求进行生产和管理。

4）、坚持每天发放10×10（cm）的小布块下班前对机器进行擦拭，以保证机器的使用寿命。另外在成品检验时要在规定的框子上注明：合格、待检和不合格的标签，以确保衣物不会弄混。

5）、加大自主品牌的创新投 入，提高创新能力。应该加快产业升级和转型，尽量让在全球产业链分工的“微笑曲线”中占据有利位置。服装市场竞争从根本上来说是创新能力的竞争，尤其是产品创新能力的竞争。外贸服装企业要发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对服饰文化本质的把握和对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国服装业的进步。

这次实习是我又一次踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。从学校到社会，环境的转变，身边接触的人的角色转变，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。

工作中，学会怎样处理人际关系。怎样与人恰当的沟通交流。当今社会，人与人之间的关系相当微妙。社会是一个大舞台，扮演什么角色的人都有，要学会不卑不亢的与人交流，正确处理好自己的人脉，

对今后的发展也相当重要。现实也是相当残酷的，给尚未出炉的我们很大打击，经历的多了，也就成熟了。我相信，经过社会的历练，我们才能具备胜任相应工作的能力。社会实践拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干。社会和大学一样也是一个学习和受教育的地方，在那片广阔的天地里，我们为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。

生产流程优化建议 报告6

姓名： ******* 部门： ***** 岗位： ******* 报到时间： ********* 提纲：

1、 主要工作简述

2、 对岗位的感受

3、 工作中遇到的主要问题与困惑

4、 建议与其他

内容：

时间一晃而过，转眼间两个月的试用期已接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历，在这段时间里各位同事和领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，且通过自身的不懈努力，现已基本熟悉我们部门的工作流程，能明确工作的重点和方向，并在工作中形成了一个清晰的工作思路，现将我的工作情况作如下汇报：

一、认真学习岗位职责

根据岗位职责的要求，我的主要任务是：1、执行每月生产计划，安排现场生产正常运行，训练及协助班长的工作；2、处理现场停线事件，确定原因及采取对策；3、降低生产直接成本，严格控制生产中的浪费，要求员工规范化作业；4、维持和提高生产产品质量；5、做好每日生产数量和质量统计工作，制定每周生产的统计报表；6、做好与其他部门工作沟通；

7、做好员工管理与培训工作；8、做好员工绩效考核工作；9、做好现场6S工作。

二、工作能力得到一定的提高

在执行上述工作过程中，我意识到管理工作的琐碎性，因此在开展工作之中预先做好了个人工作计划，有主次的及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作。

1、首先，根据生产部制定的生产计划，标注好型号的要求及供货紧急度，把生产计划下达到车间。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。

2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的"偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关部门采取措施，基本上保证了计划如期实现。

3、对车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录等）进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出解决问题的办法。

4、人员管理方面，在这一段时间里，由于各种因素的影响，员工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，比例多达1/2的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同车间班组还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

5、产品质量方面，在完成上述产量的同时，我们车间也高度重视产品质量，积极向工人灌输“品牌意识、质量意识”，要求各流水线严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信电机质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。

三、工作中遇到的主要问题与困惑

在过去的两个月里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下四个方面的不足：

1、生产现场管理方面

车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。

2、人员管理方面

员工的责任意识不强，缺乏质量观念。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

3、设备管理方面

a、生产用的设备有较多生产隐患，比如压转子的工装，上下同心度无法保证，易导致转子不良；轴承压入深度不能从根本上保证精确度，易导致压不到位等

b、设备停机率较高，维修效率跟不上，对生产效率影响较大

4、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们在这一点上做得还不够：

a、 设备安全有待健全

b、 员工安全意识淡薄，培训力度不够

四、建议与其他

在公司的这段时间里，我学到了很多，感悟了很多。看到公司良好的发展势头，我深深地感到骄傲和自豪，因此我更加迫切的希望能以一名正式员工的身份为公司工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的价值，和公司共同成长。我一定会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来！

部门意见：

结论：□转正□延期 □解聘

人事经理签核：

生产流程优化建议 报告7

姓名:张洪亮 部门:生产部职位: 报道时间：20xx/9/23

时间飞逝，三个月的实习期将要过去，这是我人生中重要的三个月，也是我值得珍惜的三个月，这段时间内领导和同事给予了我足够的支持，帮助，指导与包容，并且通过自身的不断努力，对公司的门窗系列，质量标准，质量的控制点，生产注意事项，生产工艺流程有了深入的了解，并且在这段时间内自己亲自动手去做了，深刻体验了制作门的乐趣。知道公司的部门的工作流程。也明白了今后的工作重点和方向，并且在工作中有了清晰的工作思路，这些都为以后工作的进行做好了基础。（现场学习的产品细节已经记录在笔记本中在这里就不详述）以下将我的工作情况进行详细汇报如下:

一．认真学习岗位职责

根据岗位职责的要求，我的主要任务是：

1，学习公司产品门窗的系列种类，生产工艺流程，产品质量标准，生产中的控制点，生产中的五金匹配原则，喷漆的种类等。

2，执行每月生产计划，安排生产的正常运行，训练新员工的操作方法，让员工如何尽快的适应班组的工作。

3，处理门窗生产中的出现紧急问题，确定问的关键以及解决方法。

4，设备问题，如何定期保养设备，如何紧急情况尽快修理设备，如何延长设备的适用寿命。

5，如何在保证质量的前提下，降低成本，严格控制生产中的浪费，要求员工有这意识，并且规范作业。

6，如何加强生产过程控制中的环节控制，提高生产质量，让顾客满意。 7，如何做好与各部门的沟通，了解各部门的职责，对应的事务找相应的部门处理，并且认识各部门的人员。

8，学习每一个领班处理与员工的关系，且工作的安排和员工的纪律，5S，安全培训。

9，如何加班加点且保质保量完成紧急订单。

10，如何做好员工的绩效考核

11，做好生产现场的5S和安全工作。

二，今后工作的工作思路

进入公司虽然不久，但在最近的学习和制作过程中，我意识到了管理需要很多细则，繁琐的事必定会接踵而至，只有处理好这些细则，才能将这个领班做好具体如下：

1，根据生产任务编制计划，提前几天预领料，五金配件，连接件等做好一切有

关生产任务的准备工作，确保在生产进行顺顺利利，按照订单的紧急性来进行先后生产，务必做好生产任务与工段长之间的传达，以免影响产品质量与生产任务的及时完成。

2，人员的安排的情况要做到以下几点（1）新员工做好培训，全面普及产品的质

量知识，5S和安全意识，让新员工意识到公司的对这方面的重视。（2）员工的做工作的熟练程度，做到专人做专门的事，做到每位员工都有专门的长相。

（3）工段长管理工段的一切事务，专人管理专门的事（与上面的专事不冲突）大事决策由我来做。

3，每天务必检查任务的执行情况，已计划能否为依据，看看能否在不加班的情况下能否完成，若是可以就不加班，在追赶高效率的情况下保证质量，若是不能完成或有其他意外及时向相应部门反映，尽快解决。

4，我本人很重视质量，加强生产过程控制，环节检验，动员所有员工参与，每天早会把长话短说，废话少说，改为宣传质量法则和控制点，对经常出现的质量问题，要开会分析，听取大家的改善方法，如何在今后的工作中避免再出现。

5，安全和5S每天都要强调，要加强这两项的落实，安全和5S的好坏是管理水平的.体现。

6，设备方面，要加强设备维护，根据设备部提供的保养细则，做好保养工作，刀具和易损坏的配件做好一个月内的库存，以免影响设备的运用，

7，注意工作方法的改进，平时有好的方法要集中起来，对相应的环节与其他部门进行整改。

三，在这三个月里看到的和一些亲身经历

三个月说长不长，说短也不短，我走了三个车间，存在一定的问题，每个人各自有各自的工作方法，处理问题的方法，更重要的是系统的将公司的各类产品做了深入而详细的理解。我将我看到的听到的问题做了一定的归纳。

1，生产现场，员工没有形成5S的意识，东西摆放凌乱，工具没有指定的位置， 没有意识到5S的重要性。

2，人员方面，及个别人没有质量意识，新员工没有吃苦耐劳的精神。现场及个别没有人员作业及个别没有做事喜欢不参照图纸，凭借经验做事，下料的时候巴结的材料没有尽可能选出来， 注胶，涂抹胶的时候没有按照工艺要求去做。

3，设备在使用没有得到良好的保养和清理，有存在漏气，漏油，设备上面工具乱放，；铝粉木粉等，经常更换使用的刀具没有一定量的库存，设备出现问题没有得到及时的修理。

4，个别工段在生产过长中，生产工艺没有统一，运用自己的方法在生产作业。 5，产品在运输过程中，没有得到悉心的照顾，在这期间，产品磕碰，划伤，产品风吹日晒，装上的执手没有专人一次调整到位，装的螺丝有滑丝，包装没有在安装之前已经破掉等等情况。

6，细节中的浪费还是有的，比如说螺丝钉五金件乱丢，胶注设没有按生产工艺注射等

四，我个人的感想

三个月将要过去了，我怀着希望对未来美好的憧憬，来到了瑞明门窗，这是一家很不错的公司，即将要上市的公司。各部门的落实能力，执行能力，生产能力很到位。也是我想要的公司，在以上的个工作总结中有我平时的工作的方法，和我的观察能力，处理问题的能力，希望辅佐好各部门和各领导做好生产，管理好生产！

生产流程优化建议 报告8

一、公司简介

珠设备制造有限公司是专业生产高频开关电源及配套设备的高新技术企业，是目前中国最具实力的通信电源厂家之一。多年来，珠江公司专注于prtem高频开关电源及配套产品的自主研发。具备较强的技术研发能力，成为《通信用离网型风光互补系统标准》，《通信用太阳能供电系统》、《通信用风能供电系统》及相关通信行业标准的制定者之一，并形成涵盖大、中、小容量的通信电源系统、电力操作电源、太阳能供电系统、风光互补供电系统、及各种规格的交、直流配电屏、直流变换器和逆变器及相关客户定制产品。

二、实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

在向工人学习时，培养我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起重要作用。

三、入厂以来的工作内容

自从20xx年6月份我被录取到珠江电信设备制造公司实习工作至今。工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线主要涉及pr20xxch-6s高阻直流配电屏、pr20xxch-6m高阻直流配电屏、prd100ac交流配电箱、prs3004综合机架、prte500机架等;调试主要进行smps1000、smps20xx、smps3000、smps6300、smps0500、smps0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。此外，还做焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。

四、我对技术工作的理解

我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。

实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸上级领导给我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。

五、我对公司工作的理解

很荣幸成为公司的一员。珠江电信设备制造有限公司公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解，珠江电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。从李总的工作报告出站报告中可以看出，不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的"市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供广阔的空间。

同时，也发现公司管理和技术上的某些问题。

从实践中发现问题才能解决问题。下面主要汇报一下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的办法。对于一般性的问题，如配电箱开关是否接错或安装是否到位等，通过观察可以通过目测容易地解决;对于一些偶然的、特殊的问题，在调试过程中要花费更多的时间。需要积极地思考，向有经验的员工请教，亲自动手进行各种检测和试验，问题解决后须做认真的总结，使自己能够知其然并知其所以然。此外，我认为整流主板板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，可是很多维修工根本都不懂。

最后，在公司技术和管理上提几点建议：

1)目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和

经济利益考虑，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改进，推出自己的新产品。

2)在机柜的接线、布线、调试、安装过程中，我认为机械人员与电气人员应当加强交流，互相配合才能更快更好地完成工作任务，提高生产效率。

六、入厂以来的工作体会

在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松许多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握制作电缆的步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。

在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们解和掌握多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们解和掌握交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深解，更加重要的是更正我们的劳动观点和提高我们的独立工作能力等。

最后，我至少还有以下问题需要解决。

1、缺乏工作经验

因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

2、工作态度仍不够积极

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

3、工作上不够钻研

我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有很大的提高，个人综合素质也有全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。

以上是我对已经过去实习工作的总结，总结是为寻找差距、修订目标，是为今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。

生产流程优化建议 报告9

这条长河已经过了漫长的岁月。转眼间，我在onna集团待了将近一个月。在这几十天的时间里，我对onna集团有了全新的认识。当然，这一切都要得益于公司的生产技术实习。实习，顾名思义，就是在实践中学习。经过一段时间的学习，或者到了学习的尾声，我们需要知道我们所学的东西应该如何应用到实践中去，因为任何知识都来自实践，都属于实践。因此，我们应该把它付诸实践，以考验我们的学习。现在我即将接手同事们未完成的任务，我发现了实习对我们的重要性。刚刚结束的实习可以说是我踏入社会最艰难最充实的一段时间。努力是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应；充实是指在这段时间里，我学到了在校园里学不到的知识和技能，提高了自己各方面的素质。同时实习也给了我一些工作经验，为以后的工作打下了坚实的基础。现在对实习做一个总结。

实习流程

8月3日下午和8月4日上午，我们在整理车间实习，巩俐给我讲解生产流程和流程。4号下午和5号上午在涂装车间实习，欧洲工人给我们讲解。8月5日下午和8月7日上午，我们在被动生产车间实习，翁工给我讲解生产流程和流程。8月9日，我们研究了质检流程，罗红给我讲解了整个流程。10和11理论训练。12号我们在主动生产车间实习，整个过程由周工给我讲解。当然，最激动人心的日子是11月和12月，因为在这两天里，公司的领导和高级工程师给我们讲课，他们是史蒂文、陈、福克斯龙、和平等。

实习流程

第一天，我们组六个同事准时到了集合地点。换好工装后，我们在组长的带领下来到了精加工的生产车间。在这里，我们看到所有的工人都在生产线上忙碌着。经过调查，我们找到了巩俐。在他的讲解中，我知道了各种生产线的工序，比如划片车间。它的生产流程是:目测-划片内检-spc内检-开槽-spc首料检查-切条-spc盘检查-刮削-翻转上盘-spc检查，另一个在了解了每条生产线的工艺后，我们去每道工序的工作台看工人的操作，加深了我们的印象。此外，我们还知道先进的disco精密切割机。

第二天，我们来到涂装车间。首先我们听谭工讲解了整个涂装流程:装夹-清洗-擦拭-涂装-检测-检验-装夹-贴标-入库。之后，谭公给我们展示了镀膜设备——光学镀膜机。他认真讲解了涂布机的工作原理、技术参数和指标，特别介绍了涂布防反射膜的原理和技巧。可惜这种涂布机是从国外买的，花了几百万。当我们问为什么不买国产的时候，得到的回答是:国产容易出问题，放电率不高。

第三天，我们去了被动生产车间，在那里我们了解了dpsk的工艺流程，这是我见过的最长的一个。具体如下:dpsk加载硅片-dpsk反射调整-dpsk反射端测试-dpsk投影端测试-dpsk进入管壳-dpsk进入管壳后qc-管口密封-后管口密封测试-qc半成品-气体泄漏测试-——dpskseam sealing-qc气体预测试-sk接合前dpsk外测-歪斜初始测试-穿光纤-最终测试-贴标-qa目测-qa参数测试-qa测试报告生成-dpsk包装。

第四天我们去了质量部，听了工程师们的介绍，才知道质量部也是一个很大很复杂的机构。产品的质量决定了一个公司的生存，所以质量检验过程非常复杂。虽然复杂，但是很标准。总共有几十个cop和wi文件。在质量部，给我印象最深的是墙上的一句警句，上面写着“质量不是检验出的。”。我觉得这句话很经典。同时，我认为这句话不仅要放在质量部门，也要放在每一条生产线上，让每一个工人都知道自己的重要性。

第五天，我们去了活跃的生产车间，那里的工程师非常年轻热情，讲解了从下料到入库的全过程。这次我听的很仔细，因为他们说的每一句话都和我以后的工作有关。我也问了他们一些问题，比如sn和pn的含义以及它们之间的关系，我也看到了bom的实物。其中一名工程师还在fis系统上为我演示了整个操作过程，这让我很兴奋，但同时，我更感激！至此，整个实习结束。

提出问题，分析问题，解决问题

在公司期间，我发现了公司人员的流动规律。根据同事的工作数量和工作时间，可以初步估计公司每天的营业额在10-20人之间。我们每个人都有一个标签，我们的标签上连有照片、工号、名字，意味着公司每天要废十几个标签。这样的一年，几千本就报废了，浪费资源。所以第一步，如果我们的标签只能写一次信息，建议改成可以多次擦除和写入信息的标签，否则方案无法进行。第二步是将标签和员工之间的信息分开。您可以在一张纸上打印员工的照片、职务号码和姓名，然后在标签上贴一个塑料盖，并将纸张插入塑料盖中。如果以上两步能够实现，我们可以回收离职员工的标签。方法:将标签中的老员工信息擦掉，写入新员工信息，然后将带有新员工信息的纸插入标签的塑料盖中。这将为我们公司节省一些资源。这里用的是软件工程的原理，即高内聚低耦合，主要是解决软件维护和扩展困难的问题。当然，这里只是一个例子。其实我们公司很多设计都可以借用这个原理。为什么要用这个原理？因为它可以节省我们的时间、成本和效率。

实习收获

在实习期间，我了解了各车间的一些工具、仪器和设备，如涂装中心的国产涂装机、国外的涂装机、精加工抛光的精密抛光机、被动生产的拉力试验机等。当然，我也从生产线上的员工那里了解到一些设备的使用。此外，我熟悉一些材料和产品，如fsi，dpsk，猪尾巴，标准具等。能够正确识别各种类型的各种材料和产品，了解生产工艺和产品质量检验方法，讲述产品的生产工艺和方法，阅读现场工艺文件，了解工艺文件的编制步骤和格式。通过对这一系列流程的学习和思考，我们也对整个公司的生产运营流程有了基本的了解。由于自身工作的特殊性，无法对公司产品的技术、实现原理、技术有深入的了解，重点是掌握各个部门的工作流程。

实习经历

回顾实习，我的主要经历是多动手，多思考，多写作，多请教，注重边做边学，懂得如何与人打交道，如何利用书本上的知识解决现实生活中的问题，在实践中不断增长知识和能力。我有拼搏的勇气和青春，有明确的目标，现在缺少的是经验，所以我会在以后的旅途中慢慢总结，虚心学习，不断发掘自己的潜力，开辟属于自己的蓝天！

生产流程优化建议 报告10

指导老师

调查题目

关于南安市圣露卫浴洁具厂生产成本核算的调查

调查目标

为了用所学的专业知识来了解会计核算的工作流程和管理办法，加深对会计工作的认识，将理论与实践联系，培养实际工作能力和分析解决问题的能力，达到学以致用的目的，为今后更好地工作打下坚实的基础。

调查对象

南安市圣露卫浴洁具厂

调查内容：

关于南安市圣露卫浴洁具厂生产成本核算的调查成本优势的取得对一个企业的生存至关重要，而成本优势的取得绝不会限制于成本本身，应从管理的高度去挖掘降低成本和获取效益的潜力。我国民营企业在国家政策的扶持下迅速发展，目前个体、私营小型工业企业总数占全国工业企业总数的77.7%，小企业财务工作从20xx年1月1日起执行国家财政部出台的《企业财务会计制度》，会计核算的目标最重要的是满足税收和企业管理的需要。而小型工业企业中的财务工作中，最繁琐、专业技术要求高的就是工业产品的生产成本核算过程，针对小企业生产规模较小，生产呈连续多步骤、大量性，且产品多种，但管理上不要求提供各步骤的成本资料，只要准确地计算出产成品成本的实际情况，如何准确、简便、高效地核算产品生产成本，为此，我于20xx年9月12日到10月15日历时33天的时间、通过到车间了解生产工艺过程和核对车间基础统计数据，采取直接访问做笔记的方式对南安市圣露卫浴洁具厂的生产水龙头和五金挂件的成本核算进行调查。现将调查情况报告如下：

一、基本情况

南安市圣露卫浴洁具厂是典型的小型工业企业，创建于1998年2月，坐落于南安市仑仓镇，是一家集研发、生产、销售为一体的实业公司，生产和销售包括了各类水龙头、五金挂件、卫生陶瓷、浴室柜、淋浴房等产品，企业文化：坚持开拓创新、与时俱进的经营思路，在务实求精的辛勤耕耘中与您一起缔造生活中的点点滴滴，共享和谐轻松的生活。公司注册资金500万元，年主营业务收入800万元，设财务科，会计1人，出纳1人，与财务科直接联系的部门有采购科、销售科、仓库科、生产科。其主要会计政策是执行我国的会计制度和会计准则，会计年度为每年1月1日期到12月31日，以人民币为记帐本位币，运用用友财务软件。

二、调查过程及结果

水龙头和五金挂件生产成本核算的过程成本项目分为四项：主要原材料碳钢、辅助材料（螺母、密封面、支架等）、人工、制造费用，基本程序是：把四项成本在两个产品之间分配或分别直接归集，每种产品根据生产流程按不同车间分骤计算在产品和产成品生产成本，核算目标主要是计算当月完工产品单位成本。笔者随机抽取20xx1年12月的账表记载数据和有关记账凭证原始凭证，有关成本核算数据如下：

（一）1、主要原材料碳钢和辅助材料在两大产品之间分配根据抽条车间领料统计本月共耗用碳钢655126元和两种产品第一道粗坯产量（当月生产累计重量）资料，然后把碳钢实际成本金额除以总粗坯产量，得出产品粗坯单耗：

2、工资分配工资按不同用途先归入生产部门、制造费用、管理费用，生产部门工资按两种产品生产实际工人工资直接计入各产品成本，归集后水龙头生产工资为108269元，五金挂件为42316元。

3、制造费用分配制造费用项目为不能直接分配的电费、维修材料维修费、厂房公用设备折旧、工资等，按两种产品生产车间工资额比例分配计入各产品。

4、生产费用在完工产品与在产品之间分配。要把归入水龙头的成本项目在完工产品和在产品之间分配，计算出完工产品总成本和单位产品成本，这里需要收集车间统计员的领料数据、在产品数量（正在加工中的在产品按约当量50%计算），同时还要正确计算各步骤（车间）的在产品完工率，该公司完工率是按上年的各步骤（各车间）的平均工资总额比重计算完工率，具体是：原材料由于是最初一次性投入，所以要按在产品数量和完工产品数量之和来平均分配原材料成本；辅助材料是随生产进度陆续投入，采有约当量比例法分配，工资和制造费用也按约当比例法计算。分配率=各项目成本累计金额÷（冲床车间在产品×50%+组装车间在产品×81%+完工数量×100%）注：完工率按上年各车间平均工资额比例计算，冲床车间完工率为50%，组装车间完工率为81%产品单位成本=546545÷51208=10.67（元/个）按同样的方法可以计算出五金挂件产品单位成本为45.57元/个，（略）笔者同时查阅了20xx年11月的有关成本资料，由于生产规模受主要材料碳钢供应量的影响有较大的变动，所以材料单耗、费用单耗、产品单位成本每月都有小幅度上下变动，但差异率一般不超过9%。

三、生产成本核算的特点和不足

该公司总的来说较真实、准确地反映了成本核算过程，同时充分地体现财务会计的权责发生制原则、配比原则、历史成本原则和会计信息可理解性、相关性、可比性、重要性原则。

第一、由于生产规模较小，呈大量连续多步骤性，且管理上不要求提供各步骤的成本资料，所以采用了品种法计算两大产品成本是正确的。

第二、制造费用分配按生产工人工资比例分配法，由于各产品的工艺过程机械化程度和生产工人操作技能大致相同，且统计机器工时有困难时，采用工资比例法是合理的。

第三、生产费用在完工产品和在产品之间的分配采用约当量比例法，该公司两大产品的各步骤在产品数量大，月末在产品数量变化也较大，并且能正确统计月末在产品结存数量，管理上又不需要提供各步在产品成本，显然，采用约当量法是最合理的，在产品完工率是按上年的各步骤（各车间）的平均工资总额比重计算，因为各产品完工程度与生产工资累计比重基本相对应，符合配比原则。

不足之处：每个月都要计算粗坯产品碳钢单耗，且每个月都有小幅度无规律变动，不利于车间生产成本控制；主要原材料碳钢分配修正系数是生产车产多次实际测试得出的数据，带有一定的主观性，需要与上年实际成本或销售价格比较，不断修正；各步骤在产品结存数量大，统计工作量大，其准确性难以保证。

四、对加强成本核算的几点建议

建议针对该公司生产成本核算方面存在的不足，建议采用定额法相结合，即各第一步在产品粗坯单耗和辅助材料均采用定额成本，其它分配程序不变。首先根据上年的平均碳钢单耗（单位粗坯在产消耗碳钢量）、辅助材料单耗（单位产成品消耗辅料量）制定本年定额单耗，每月结转材料成本时，把定额单耗分别乘以本年每月实际生产粗坯量和完工产品数量，得出原材料成本项目定额总成本，一年内不变，到年末时，与本年实际总成本比较并计算脱离定额差异（具体用盘存法计算），以定额成本为基础，加减脱离定额差异，计算产品实际成本，这样，既简化核算工作量，又不影响会计年度生产成本准确性，同时达

到成本控制管理相结合的目的。

五、心得体会

通过一个月的学习给我的感触很深，我们不但要学好专业课，还要会运用到平常的工作中，真正做到把理论和实践相结合，为保证企业做出决策，获取经济效益提供基础。