机床电气操作指南（3篇报告）

机床电气操作指南 报告1

一、实习目的

实训是教学与实际动手相结合的重要实践性教学环节。在实训过程中，培养了学生观察问题、解决问题和向模拟工作岗位学习的能力和方法。强化我独立思考问题，独立解决问题的能力，了解了交流接触器、过载保护器、时间继电器按钮的结构及其在控制电路中的应用。识读电气控制线路图，并能分析其动作原理。掌握电气控制线路图的装接方法。

通过这次电气控制实训，使我在实际中学习到了电气设备运行的技术知识、电气设备的控制过程知识及理论中无法学到的实践知识。使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过实训，对我们巩固和加深所学理论知识，培养独立工作能力起了重要作用。

二、实习内容

机床电气自动控制线路

三、电气原理图

四、实习步骤

首先进行实训电路的设计，在老师的指导和帮助下，我们将电路图设计完成，在老师的讲解下，我们明白了整个电路图的结构和工作原理，熟悉并掌握了电路中主电机的控制回路，接着依次了解快进工进—停留光刀（3s）—快退—停车整个控制过程。在老师的带领下，进入了实训实验室，第一次接触到SXK—760B实训装置，当看到这个装置感到特别陌生，但在老师的讲解下，我慢慢的熟悉了该装置的各个原件（空气自动开关、接触器、过载保护器、时间继电器、行程开关、常开常闭开关），安装时必须要清楚每个器件的功能和作用，还要检查它的好坏与否！装线的时候还要合理的布置每个器件的位置与空间，要不就会造成布线带来很大麻烦：一可能会导致用线过多二可能会造成线路交叉三可能会引起布线不雅观，而且可能布线的紧凑，所以根据元器件的位置布线是一个重要考虑的过程，不能随心所欲。在设置线路图的时候就必须考虑好每个器件线路的走向，考虑其走向是否交叉，应该如何走线才是最佳的走法，尽量使线路并排走，紧密凑合。在熟悉了原件之后，我带着疑问开始着手细读电气原理图，在一步一步做完之后，最重要的连接过程开始了，这时的问题来了，设备螺丝不好松、紧，在接线过程中难度较大，其次，对于布线时线路通过线槽的走法出现问题，如何布局好，如何将线路布置最佳成了一个个难题。在慢慢的摸索中，逐渐熟悉了如何将线走好，接下来，我将主回路以最快的速度接好后，开始接控制回路，我将控制回路肢解为主电机、快进、工进、制动、快退五个环节，然后开始对每个环节进行仔细的连接，每个环节使用万用表对常开常闭开关进行辨别，并进行核对，注意接触器的常开常闭连接和自锁回路连接，在这个过程中，我做到每一步认真、仔细，在完成每个环节之后进行仔细核对和检查。经过一天的努力，将主回路和控制回路一一连接完成。最后最重要的环节就是通电前的检测：主电路检查将万用表档位拨到欧姆档的100Ω档，将表笔放在各主回路处，万用表指针偏转，主回路导通。反之，主回路不通，检查该线路。控制电路检查将万用表档位拨到100档，将表笔放在各控制回路两端，此时万用表读数应为无穷。最后，在老师的指导下进行了通电调试，一步一步通过开关检测每一个环节，在检测到制动时，发现不能使电机立即停车制动，经过反复测试还是不能达到立即制动的"效果，在老师的指导下，利用万用表欧姆当依次检测制动回路的路线，最终发现，在接触器的前点的原始线路出现松动，未能联通电路，然后重新换下接好线路后，线路导通，再次带电调试，达到预期效果，能够准确的制动，让电机立即停下，最终顺利完成了实训要求和内容。

五、实训时应注意的问题

1、连接电路应遵循"先主后控、从上到下、从左到右"的原则。

2、布线应注意走线工艺，要求："横平竖直，变换走向应垂直、避免交叉，多线集中并拢，布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。

3、导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。每个接线端连线不得过多，按钮要求出线最少。

4、连接时间继电器的时候，应看清几个点的连接，保证电源，常开和常闭的正确连接。

5、电动机和按钮的金属外壳必须可靠接地。使用兆欧表依次测量电动机绕组与外壳间及各绕组间的绝缘电阻值，检查绝缘电阻值是否符合要求。6、实训中要文明操作，注意用电安全，需要通电时，应在老师指导下进行。

六、心得体会

经过这次的实训，我深刻地感受到真正达到实训的目的，因为该实训是由自己亲自设置线路图，并且由自己安装，自己检查线路，自己亲自操作完成实训要求的步骤！老师是不会告诉你哪里出错的~只有经过自己动手去检查，去操作~掌握各个器件的功能和操作，才能知道自己出错所在，才能真正掌握原理，掌握知识。这次实训是一个锻炼自己的机会，遇到问题应该如何解决，从何下手去找出病因，尽快更改过来！真正把该门课学好，通过自己操作完成要求，一方面可以锻炼自己的动手能力，另一方面锻炼自己独立思考问题和解决问题的机会，此次实训的目的就是要求达到这样的效果，不仅使我真正学到东西，还锻炼了我的胆量和操作能力，更重要的是为自己将来进入工作岗位打下了基础，创造了条件，接触了近似的工作岗位，在实训的过程中，我不仅学到了许多机电设备的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说"生活是最好的老师"就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、认真、踏实、求实的学习态度。求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，

通过这次实训使我明白了实训的意义：理论和实践相结合的理念得到深化。通过实训，学生可以了解社会上需要什么样的人才，自己需要怎样努力才符合社会和时代发展的需要。通过实训工作，全面认知所从事行业、岗位需要具备什么才能，自己做得怎样，是否符合自己的兴趣。如果符合，自己将从哪几方面努力。为自己将来的职业生涯规划作好承前启后的准备。如不符合，分析原因，是否可以通过实践改变，慢慢培养兴趣，如实在失之甚远，可以通过此次实训收获其他方面的所得。通过一系列的工作流程和工作内容性质的认识，联系自己专业，是否用上了自己的专业知识。通过这次实训，自己基本上用到了平常学习和积累的知识。通过实训，可以全面了解自己解决问题的能力，自己的性格之中有那些需要改进的地方，知道自己适合什么行业发展。怎样培养独立办事和整体协作的能力，做到二者的辩证统一，以便适应今后工作的需要。在实训过程中，我付出了汗水和心血，虽然很累、很辛苦，但我收获了快乐，体验了成功的喜悦。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，和老师的交流也是一种快乐。虽然实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。通过这次实训明白了自己的定位和今后学习的方向，进一步强化了自己作为一个电气专业学生应该具备的胆大心细的能力。

机床电气操作指南 报告2

一、实习目的

电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。

二、实习要求。

1、学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

2、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力；

3、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能；

4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。

三、实习内容。

1、拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简单故障处理。 2、熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。

3、练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。

4、现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。

5、完成控制系统的安装、调试。

6. X62W万能铣床的主要结构及运动形式

X62W型万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。此外，由于回转盘相对于溜板可绕中心轴线左右转过一个角度（通常铣削是一种高效率的加工方式。铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动则属于辅助运动。

四、实习器材、工具

1、工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等

2.仪表：万用表

3、器材：

（1）控制板一块，包括所有低压电器，交流接触器电器以及辅助触头各4个，热继电器3个，行程开关6个，SB按钮6个，保险丝、用4盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座4个，用刀开关代替转换开关3个

（2）导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线（RV），导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。

（3）备好标志标签，用于标志电路上的元器件(4)器材列表：

1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理，明确线路中的所有电器元件及其作用，特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。

2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的"电器元件，列出清单，并进行检验。

（1）、电器元件的技术数据应完整符合要求，外观无损伤。

（2）、接触器及辅助触头、热继电器、SB按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况，触头的分合情况。

（3）接触器的线圈电压和电源的电压是否一致

（4）检测各个白炽灯的是否正常

3、控制板上按元件位置图安装电器元件，工艺要求如下：

（1）组合开关、熔断器已经安装在控制板的外侧

（2）每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线和元件更换

（3）紧固各元件时要用力均匀，紧固成都要适当

（4）每一个元件都应贴上标签，便于接线和操作

4、安接线图的走向进行板后线槽布线，和贴上标签

5、根据电气接线图检查布线是否正确

6、我们用灯泡代替电机

7、电路自检。

（1）按电路原理图从电源端开始，逐段核对接线以及接线端子是否正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是否符合要求，压接是否牢固。接触应良好，以免

带负载运行时产生电弧现象

（2）我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况，检查是否出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。

六、X62W万用铣床的原理

1、电气原理图如下图

2、控制要求

（1）主轴电动机M1有三种控制：正反转起动，反接制动和变速冲动。

（2）工作台进给电动机M2有三种控制：进给、快速移动和变速冲动。

（3）M3拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运行。

（4）为了保证安全，防止事故，机床有顺序的动作，采用了联锁。

（5）三台电动机都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向，都设有终端保护。

七、电器元件布置图

机床电气操作指南 报告3

一、实习目的：

培养学生掌握本专业所必需的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用方法，初步了解电气控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦钻研的精神。

二、摇臂钻床的加工工艺：

摇臂钻床是一种钻床设备，其摇臂可绕立柱回转和升降，与传统的立式钻床相比，摇臂钻床的主轴位置可以在水平面上方便调整，从而确保刀具准确对准被加工孔的轴心，而工件则可以固定在原位不动。这种设计使得摇臂钻床特别适用于加工大型、重型工件上的孔加工，提高了加工效率和精度。摇臂钻床的摇臂可以绕立柱回转和升降，主轴箱则可以在摇臂上水平移动。设备通常包括外立柱用于安装摇臂，外立柱可绕内立柱回转，而内立柱则固定在底座上。外立柱通常配有圆形导轨、矩形导轨等形式。此外，摇臂钻床有标准型、加强型、轻型等不同结构，适用于各种工件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工操作，同时在配备适当工艺装备的情况下也可用于镗孔加工。

三、各电气控制环节介绍：

1、冷却泵电动机：直接由刀开关QS2控制，与三相电相接。

2、主轴电动机：由按钮开关SB1和SB2控制其停止和启动，当按下SB2，KM1线圈得电，此时，KM1主触点闭合，两个KM1常开辅助触点也闭合，如此，指示灯HL3得电发光，表明主轴电动机正在工作，与SB2并联的KM1闭合，实现自锁，即使放开SB2，主轴电动机仍然运行，只有当按下SB1时，电机才停下。FR1是热继电器，对主轴电动机实现过载保护作用。

3、摇臂电动机和液压泵电动机：摇臂电动机要实现上升下降，液压泵电动机要实现摇臂的放松和夹紧，因此都要实现正反转。当按下SB3时，时间继电器得电，常开触点KT闭合，KT断电延时断开闭合，KT延时闭合断开，则KM4线圈导通，液压泵电动机开始放松，当放松到一定程度，行程开关SQ2常开闭合长闭断开，同时，SQ3闭合，故KM3导通，其主触点闭合，长闭触电断开，摇臂电动机工作，使摇臂上升。同理，按下按钮开关SB4，则放松到一定程度时KM2导通，摇臂在2M的作用下下降。KM2和KM3长闭触点的的作用一样，都是为了不让KM2和KM3同时导通。此过程，无论是按下SB3还是SB4，由于在时间继电器的作用下，一定时间后，KT断电延时断开闭合，KT延时闭合断开，此时，YA导通，而KM5依然保持原态，当放松按钮开关时，KT断电延时断开延时断开，KT延时闭合延时闭合，从而KM5导通，在3M的作用下处于夹紧状态，实现延时夹紧。当按下SB5时，实现放松，同时SQ4常闭断开，常开闭合，指示灯HL1熄灭，HL2发光，按下SB6则相反，HL1、HL2潘杉薪糁甘镜啤

四、电气控制元件测试：

1、接触器的检测：用万用表检测接触器的线圈，如果电阻接近于零，则线圈完好。用万用表检测接触器的"主触点，按下衔铁，如果电阻由无穷变为零，则完好。常开辅助触点的检测和主触点的一样，常闭的相反。

2、断电延时继电器的检测方法如下：首先，使用万用表检测接触器的线圈，如果电阻值接近于零，则表示线圈完好。接着，按下衔铁并释放，观察触点的电阻变化情况。当断电延时继电器处于断开状态时，触点的电阻变化从零到无穷；而在闭合状态时，电阻变化则从无穷到零。

3、按钮开关的检测方法如下：首先使用万用表检测按钮开关在常态下触点的情况，确定哪一组是常开触点，哪一组是常闭触点（电阻为零的是常闭触点，电阻为无穷的是常开触点）。然后按下按钮，检测按钮开关是否正常工作，如果按下按钮后电阻与常态相反，则说明按钮开关正常。

4、行程开关的检测：参照按钮开关。

五、实习收获、总结。

成品图如下：

短短两周的实习过去了，在我们组员的团结合作下，我们按时完成钻床电气控制模拟电路的制作。通过这次实习，我们收获了许多。

实习刚开始，经过一番艰难困苦，我们终于攻克了电路图的难关，尤其是各种行程开关的工作原理让我们头疼不已。第一天上午，我们团队成员不断努力，最终成功理解了电路图的内容。下午开始进行接线工作，在接近完成主电路连接时，老师检查后指出我们的电线走线不够规范。不仅影响美观，而且在后期检查中也可能出现问题。经过调整，效果变得更加令人满意。接着，我们遇到了找不到断电延时继电器的困难，老师建议我们将通电延时继电器改装成断电延时继电器（通过旋转线圈180度）。在我检测时间继电器线圈时，由于疏忽没有及时断电，导致电源正负极短路。这个小插曲让我意识到，即使是低压电源也要遵守“欲动线，先断电”的基本原则，以免发生意外。通过这次实习，我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理，也领悟到了“独学而无友，孤陋而寡闻”的现实。没有老师的指导和团队合作，我怎么可能如此轻松地完成任务并获得收获呢？

实习是过去了，但是，学习永无止境，如果要取得更大的进步，我还得更加努力呀。