生产成本控制报告（精选2篇）

生产成本控制报告 篇1

一、成本控制

1、3月继续处理积压材料，对产生的溶剂进行处理。同时要求车间采取措施减少废油的产生，杜绝材料浪费。本月车间内蒸馏出废溶剂12960kg，处理废漆：14978kg，乳胶漆200 kg，聚酯漆1060kg，银粉漆300kg。

2、本月成立了废漆班，对仓库废漆做了归类、统计并有技术处对废漆进行了查看，对于报废的漆做了书面说明，供应对报废油漆进行了外卖处理，油漆和包装物共计10500kg，其中工业漆1740kg，101树脂漆4215kg，特种漆2310kg，聚酯漆xx76kg；现在废漆库内还有61584kg废漆等待技术处的处理意见，明细如下：聚酯漆3792kg，299漆4458kg，汽车漆3374kg，磁漆4146kg，新奥美家漆9231kg，旧奥美家漆7019kg，特种漆12775kg，298漆1482kg，调和漆15307kg

二、任务完成情况

三、生产合格率数据统计

20xx年3月份合格率统计

四、生产处本月工作情况

1、本月加大对车间班级及新进员工的培训力度，并要求各车间制定详细细致切实可行的操作作业指导书，强化员工工作诚信度及工作用心程度，从上到下逐级进行培训；

2、本月免除郭培波制漆3、6车间主任职务，让其担任废漆处理组班

长，带领3名真正残疾人进行工作；

3、本月为锻炼培养车间管理者，制漆3车间管理工作及运行交与卜令斌负责，（此人做班长不到一年），从1个月的实际操作及运行来看，目前不适合做一名车间管理者；

4、本月为锻炼培养车间管理者，制漆6车间管理工作及运行交与卜段修芳负责，（班长职务一年），从1个月的实际操作及运行来看，管理力度尚可，现场管理及应急处理能力欠佳，如要培养还需近一年时间能适合做一名优秀车间管理者；

5、本月3月7号起，生产所有车间使用循环水基本全部引流到西区循环水池内；

6、本月制漆1车间、2车间、3车间及小批量车间设置监测室及确定监测位置，截止月底31号制漆1、2车间监测室及设施基本完毕，计划于4月2日开始使用；制漆3、6车间还在安装中；

7、关于本月8日，公司迎接了凫山办事处及市安监局领导的集中检查，市局领导强调，20xx年作为国家执法年，上级对安全、环保极为关注，并给我们工作的不足提出了宝贵意见，针对检查相关内容整理后上报给孟总；

8、本月中旬，在制漆车间生产的大红、白漆、铁调、黄漆、黑漆等产品有车间质检员自行调整粘度，不经技术科检测，自行调整后直接报检与质检处；

9、20号为迎接国建环保部检查小组来本市检查，合成1车间与3月19日停炉，借此机会对锅炉引风设备进行了维修，停产5天，期间没有影响整体生产的运行；

10、3月3日，体系办牵头，与生产、技术一起关于质量异常情况作了通报，生产处在会后针对车间以后出现的异常情况做了调整，要求车间班长及时上报主任，主任及时上报生产处，生产处及时报给工艺科和技术处；

11、3月6日对生产处班级以上的人员和部分员工进行了关于环保、安全、质量的培训，并观看了《如何做一名出色的现场主管》光盘；

12、配合体系办做好3月21日的防火涂料年度监督审核，顺利通过审核；

13、协调自动化办公室对泡沫罐地基处理的事情，在对地基处理期间与供应处协商泡沫采购事宜；

14、与技术处、质检处沟通，对于制漆6车间检测时间上做了详细规定，使单次产品调整缩短约1小时，为了便于责任划分及问题的可追溯性，在产品合格时都有当事人签名登记；

15、本月25日起合成车间大部分回流分出的废水用车子运往厂西储水池，没有用石灰中和酸碱度；

16、本月供应部门采购一台莱芜40l卧磨，属于三无产品，使用至今生产不是很理想，初步为细度难下，使用锆珠为3.0，计划换成2.0再试，本设备操作简便，更换锆珠后再看结果；

17、本月100l卧磨使用情况，东侧卧磨生产高氯化、高温漆20吨，更换三角带一次，西侧卧磨生产模板漆30吨正常，从设备使用情况来看，生产工业漆效率较高，适合生产2吨以上的产品，下步计划生产醇酸灰防看一下效果；

18、本月在制漆2、6车间增加女工6人，均持残疾证，计划第一周在技术处先接受专业知识培训在安排班组上岗，计划用于检测方面定向培养；

19、本月对制漆6车间小批量生产使用冲洗溶剂进行分类存放，但还没拿出最好处理使用方案，计划再与技术处工程人员协商处理方案；

20、本月23号与技术处张工协商，检测时间太慢，部分产品一天合格的不多，影响整个运行速度，有生产制定了关于色漆车间与技术科检测流程及规定，一致提升运行效率；

21、本月因小批量员工新手较多，与灌装车间进行了个别调整；

五、与各部门之间的工作及异常情况

（一）影响产品进度的情况

1、3月1日300℃浅灰耐高温漆缺高温树脂影响生产2天；

2、3月15日，因缺少氯化橡胶影响淡灰氯化橡胶面漆、中灰氯化橡胶面漆、氯化橡胶绿面漆，技术处更改配方后生产，影响约1周时间；

3、3月18日，高氯化黄面漆缺深铬黄，影响生产3天；

4、3月23日，建筑模板系列缺石油树脂影响生产5天；

（二）设备使用及异常情况

1、3月2日夜班制漆2车间二层3路22千瓦电机线路断路，造成停产，3月3日8:50分修好开机;

2、3月6日制漆2车间1层2路研磨机，维修研磨机分散片及研磨机轴，3月8日下午5：10分安装完毕。

生产成本控制报告 篇2

就目前公司的生产状况而言，公司的生产部门存在着生产成本越来越高的现象，而生产成本过高就制约了公司的命脉——利润。一个没有了利润的企业也就不会有很好的发展。节约生产成本从另一个方面来讲就是避免不必要的浪费，目前车间的浪费主要存在于塞拉门及其内外端门配件，消耗品和工具上。

首先是塞拉门和内外端门配件，由于我们企业的性质是检修，所以从客修接回来的配件都存在一定程度的损坏，尤其是一些电器开关在拆卸后根本无法使用。所以要求我们在检修的过程中更加仔细，在配件的源头——客修就要把配件的损坏降低到最小。这就要求负责物流的人员在客修装卸的时候提高责任意识，把原车配件保护好，轻拿轻放，一些容易破碎的配件要采取保护措施，在装车之前清点配件，发现有缺损的及时与客修沟通，确定弥补方案。装卸人员要根据货车的实际情况装车，不要把配件装的太高，以免运输途中发生滑落配件的现象，造成不必要的损失。

当门板及其配件拉回车间后，各个班组要及时清点相关配件，检查是否有缺失和损坏的配件，如果发现后立即与接件人员沟通，确定是在客修就已丢失损坏还是在运输途中丢失损坏，并做好记录以备以后查看和核实。在清点统计完毕后让本班组人员在第一时间分解，打号，并将委外件放到指定位置，将需要放在班组的配件运回本班组并合理摆放.

检修过程是节约生产成本最为重要的一个环节，以最易损坏的电器开关为例，开关最重要的是触点灵敏，其次是外观好看。在检修过程中，最容易出现的问题就是因为处理破旧的开关太费时间所以把开关丢弃不用，而去仓库直接领新的。很多开关虽然从外表看来是破旧不堪，但是触点还算灵敏，只要在检修时把外观处理好看就可以继续使用，这样做虽然会花费较长的时间，但是能节约很多的生产成本。即使当时由于生产进度紧张导致没有时间修理，也要定期清理检修积攒的配件，以免时间久了发生配件丢失或者意外损坏的情况，从而增加不必要的采购开支。

在检修过程中除了要对配件尽全力检修以外，还要注意保留那些还有利用价值的损坏配件，当有些好的配件部分损坏的时候还可以将其好的部分利用到其他配件上，增加原车配件的利用率。

除了在配件上节约成本以外，消耗品的如何使用也是影响成本高低的一个因素，在车间的主要消耗品包括油烟净，蓝威宝，磨片，砂纸，抹布，除锈剂，自喷漆等等，这些物品的使用缺少必要的监督，存在着很大的浪费。主要表现在员工领用时没有按实际需求领取，而是随便拿了就签字走人，而且在使用一两次之后就丢弃不要或者不知道放到什么地方，这就违背了物尽其用的节约观念，这无疑会增加生产成本。为了节约生产成本，员工在领用消耗品时一定要用多少领多少，领完及时签字，暂时未用完的要放在本班组，以便下次继续使用，不要随手丢弃，一些用来擦灰尘或者擦非油漆等易清洗的抹布在使用完之后还可以清洗晾干，再次使用。油烟净可以加水勾兑使用，用完之后的喷嘴也可以留着继续使用。磨片要使用彻底，拉胶条时使用洗洁精而不能使用除锈剂，刀片刀尖钝了之后可以掰断一节继续使用等等，这些都是节约成本的措施，而且这些也很容易做到。

再者就是工具的发放和使用，我们的员工在使用工具时往往不能很好的`保护好工具，存在者错误使用和破坏性使用的现象，比如把扳手或钳子当锤使，把插针当螺丝刀使，把普通螺丝刀当作钢质螺丝刀使用，导致螺丝刀的大批量损坏。工具的丢失也是普遍存在，刚发放了不久的工具就无故丢失，到处借工具使用又会加大工具的流动性，导致工具四处分散，从而出现工具无处可寻的现象。这就要求我们的员工在使用的时候掌握正确的方法，将损耗降低到最小。

节约使用工具和降低工具消耗具体办法：

(1)提高工人爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不丢失工具。

(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。

(3)加强工具的维护、保管、回收、修复工作。

(4)提高工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。

（5）加强班组工具管理，班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。

总之，只要员工养成良好的工作习惯，增强责任心，成本自然就会降下来，公司也就能获得更好的发展！