材料成型实习报告（精选10篇）

材料成型实习报告 篇1

一、实习目的、要求

认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，通过认识实习，要求学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时，对铸造，焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识，以便为以后续专业课程的学习作好准备.

在实习过程中，要求学生深入生产实际，学习工人和工程技术人员的优秀品质，学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，爱劳动的思想.

对实习的要求:

①要求对各厂原料的种类，产品的品种规格和用途，生产的`品种规格和用途，成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解. ②要求对各个厂的原料，产品，某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式，主要参数，生产能力及轧钢车间的品面布置等有基本的了解. ③在实习期间要求学生认真做好笔记，在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量，实习态度及考试成绩中和评定. ④认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故发生

二、实习公司简介

福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。

目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司（不

含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。

公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。，在中国企业500强中，三钢名列338位。

公司主导产品为“闽光”牌螺纹钢筋系列、钢筋混凝土用线材系列、拉拔用线系列，并成功开发出冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条和SL2拉拔用线产品均为福建省名牌产品，其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号。

企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系认证，并获得“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国‘五一’劳动奖状”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”和“全国产品质量和服务质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”等荣誉称号。近年来，三钢坚持科学发展观，围绕高效低耗、做大做强的主战略，不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革，依靠技术进步，走内涵和外延扩大再生产相结合的路子，企业的发展步入快车道。自1998年产钢突破100万吨后，产钢突破200万吨，实现销售收入53.82亿元、利税总额15.92亿元，其中利润10.98亿元，被评为“全国工业重点行业效益十佳企业”。，跨上300万吨钢的新台阶。，产钢318万吨，实现销售收入90.61亿元、利税12.84亿元，其中利润7.11亿元。，三钢生产经营继续保持良好发展态势，主要技术经济指标继续保持行业先进水平。

材料成型实习报告 篇2

生产实习报告；课程名称____生产实__________；学生学院___材料与能源学院；专业材料成型及控制工程_；班级_09级材加（2）班；学号_3109006732_；学生姓名____邱锐杰_______；指导教师_____________；xxxx年9月20日；目录；（一）实习工厂的概况……………………………………；（二）实习的主要内容………………………

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生产实习报告

课程名称____生产实_____ _____

学生学院___材料与能源学院

专 业 材料成型及控制工程 _

班 级_ 09级材加 （2 ）班

学 号_ 3109006732 _

学生姓名____ 邱锐杰 _____ __

指导教师____ ______ ___

年 9 月 20 日

目 录

（一）实习工厂的概况…………………………………………………………………………页码

（二）实习的主要内容…………………………………………………………………………页码

（三）模具的整体制造过程 …………………………………………………………………页码

（四）模具主要组成部分技术介绍…………………………………………………………页码

（五）模具典型零部件的制造工艺…………………………………………………………页码

(六）注塑机（或冲压设备）及原理…………………………………………………………页码

（七）注塑制品（或冲压产品）产生缺陷的原因及其处理方法…………………………页码

（八）实习体会… ……………………………………………………………………………页码

（九）致谢 ……………………………………………………………………………………页码 附1：学生生产实习实践考核表……………………………………………… …………页码

（一）实习工厂的概况

1、中国一拖 中国第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司，并在境外发行h股股票，于同年6月23日在香港上市。1999年，“东方红” 被国家工商局评为首批中国驰名商标，是我国农机行业第一枚驰名商标。“东方红”大中型拖拉机荣获中国产品，农用拖拉机、收获机、压路机荣获国家免检产品，公司荣获国家质量管理先进企业。在广大消费者心目中“东方红”享有较高的知名度和美誉度，它代表着先进的技术、稳定的质量、成熟的管理、可靠的品质与贴心的服务。公司目前已通过质量管理体系iso9001、环境管理体系iso14000、职业健康安全管理体系ohsas18000等体系认证。使影响质量、环境/职业健康安全的各个环节、过程得到有效的监督和控制。

公公司占地约100万平方米，总资产32亿元，固定资产14亿元，拥有职工1.6万余人，其中专业管理及工程技术人员1700余人。公司拥有强大的锻件、机械加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品含盖“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械、柴油机共计100余个品种。四个专业化拖拉机装配厂，分别生产履带拖拉机及变型产品、大中小型轮式拖拉机， 拖拉机产品功率覆盖范围17～188马力。远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。

建厂五十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，公司始终把顾客需求放在首位，不断创新质量管理，完善质量管理体系，产品质量水平稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

2、中信重工机械股份有限公司

中信重工机械股份有限公司，原洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。xxxx年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。 公司通过iso9001:2000质量体系认证、iso14001:2004环境管理体系认证和gb/t28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、洗选、环保、军工等行业，产品遍

及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

公司主要产品有：采掘、提升、选煤、破碎粉磨、水泥、冶金轧钢、环保机械，发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业提供重大技术装备，同时可承担工程成套业务。主导产品具有自主知识产权。产品覆盖国内大多数省、直辖市、自治区，并远销亚、非、欧、美、澳等20多个国家和地区，在国内外市场占据较大份额。

3、洛阳轴承厂

洛阳lyc轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模大的综合性轴承制造企业之一。拥有技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径大、精密程度高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸广、用途覆盖面宽、品种齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。作为专业轴承制造厂家，lyc经过近60年的发展，拥有技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径大、精密程度高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸广、用途覆盖面宽、品种齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是lyc成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承，彰显了强大的技术研发实力。

4、洛阳北方易初摩托车有限公司

洛阳北方易初摩托车有限公司（简称北 易公司）是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业，也是河南省大的中外合资企业之一。北易公司于1992年3月开业，投资总额为10，597万美元，注册资本5，631万美元，现有员工2000多人。北易公司成立后，先后投资数千万美元对原有生产技术设施进行了全面技术改造，购置了国内外先进设备400余台，引进了日本本田具有国际先进水平的 c100n-ch摩托车产品技术及设备，建成了发动机制造、车体焊接、涂装、毛坯压铸、成车装配等多条生产线，形成了完善可靠的技术、开发、检测和质量管理体系，年生产能力可达100万辆“大阳”牌摩托车。北易公司目前的主要产品有50ml、70ml、90ml、100ml、110ml、125ml、 150ml、200ml等八个系列百余种型号的“大阳”牌摩托车。北易公司是国内同行业率先通过国内外三家认证机构iso9001质量体系认证的企业。大阳摩托还通过了“3c”认证、全项生产准入、欧洲e-mark认证、尼泊尔政府环保认证。北易公司也是“国家先进技术企业”、“高新技术企业”、 “全

国双优外商投资企业”、“国家出口免验企业”、“实验室国家认可”企业；“大阳”商标被认定为“中国驰名商标” 、“全国重点保护商标” 、“河南省商标”；大阳品牌入选“中国500具价值品牌”。截止目前，北易公司已累计产销各种系列的大阳牌摩托车500多万辆，累计创利税总额近 20亿元。大阳摩托还远销到世界40多个国家和地区，出口创汇过亿美元。大阳摩托在国内外市场都享有盛誉，创造了良好的经济效益和社会效益。北易公司的发展还带动了全国数百家零部件生产企业的同步发展，为国家和当地经济发展做出了贡献。

5、中铝洛阳铜业有限公司

中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业股份有限公司和洛阳市国资委共同投资组建的有限责任公司。中铝洛铜用承债的方式受让了洛阳铜加工集团有限责任公司的全部主体经营性资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有企业技术中心、重有色金属检测试验中心等研发检测机构。

中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。

中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。

（二）实习的主要内容

1）安全教育

事故案例，一老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。 不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤；

禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；

进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

注重自身和学校形象；

不准乱按按扭、开关；

注意安全！！

材料成型实习报告 篇3

深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。按照“用人单位人事部门座谈→毕业生座谈→技术部门访谈→总结汇报→教研室研讨→初定培养方案→学院审查→企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。

二、优化课程体系，创新人才培养模式

建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。在课程体系的基础上，将按照课程在体系中的作用、能力培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整体，保证教学目标的实现。继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双证培养模式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位能力认证项目。在人才培养方案中把岗位工程师认证、CAX数字化认证等列入人才培养方案的综合素质拓展模块，学生获得证书就可以获得相应的创新学分。根据职业工程师知识结构要求，对原有课程体系进行优化整合，增设《模具工程师基础》等课程，打通课外认证培训与课堂理论学习的通道。学生的工程素养和岗位适应能力将会得到明显的提升，实现“专业+专长”的培养目标。

三、提高实践教学比例，推行模具综合实验周等综合性实验环节

在人才培养方案制订中，将实践教学比例大幅提高，强化学生的工程实践训练，系统整合原有课内实践环节，大幅减少验证性实验，构建“以工程能力训练为核心”的实践教学体系，开设模具综合实训周，模具失效分析综合实训周，材料信息资源检索、创业与创新实验周，材料再生与回收综合实验周等综合实践环节。同时，增加模具加工工艺、锻造工艺学等核心课程的课程设计，使主干课程均有一个课程设计项目，课程设计强调项目训练。模具CAD/CAM技术、塑性成形原理等课程增加实验课时，强化学生分析能力、动手能力与创新意识，逐步建立实践教学质量考核评价机制，确保实践环节教学效果。

四、突出模具数字化设计应用能力培养，完善和成熟CAD、CAE、CAM、CAPP（概称CAX）技术及应用课程体系

使学生掌握以三维设计、数字模拟仿真、数字化设计与制造为代表的先进设计与制造方法。要求学生掌握产品数字化模型，进行产品设计、工艺装备及模具设计、工艺分析计算、数控加工、模拟仿真等并行设计制造、平行作业的先进成形技术。通过模具企业调研，检测技术与数据处理技术在现代企业中越来越重要，该课程涉及检测设备应用，检测数据处理及产品、工模具的评估等。将新增逆向工程、检测技术与数据处理、实用模具设计与制造方法等实用课程。

五、建立多元结合，多平台支撑的课外综合素质培养体系

推进科技创新制度建设，促进学生的个性发展，增强学生创新能力、工程能力培养。建立和完善课外综合素质培养目标、要求、内容、规格等顶层设计的理论层次。具体方案设计结合“专业、职业、创业、创新”等元素的渗透，实现多元结合，多平台支撑的优化。将专业和职业知识、能力、素质培养延伸到综合素质培养体系中，以大赛、讲座、资质认证培训、研究项目为主要载体开展。充分利用校企共建形成的优质硬件教学资源（实验室、图书馆等）、教师科研资源（项目、学术报告、自制设备）、企业行业提供的学习锻炼资源（竞赛、假期实习、赞助活动）、学校各种平台提供的软资源（社团组织、学科竞赛、文体活动、学术活动等）及班级资源（自我研究与学习，小组项目完成、活动的积极参与）等达到多元结合，多平台支撑，促进学生个性发展。

六、改善实践教学平台建设，创造良好的工程实践环境和氛围

深入推进“产学研”合作，建立校企合作的长效机制，解决卓越培养计划中学生企业实训若干问题。完善实验室硬件建设，健全实验室管理各项制度，规范实验室日常管理，探索实验室的开放制度及青年教师下实验室制度，结合现有实验设备，推进实验（训）项目改革，积极开发专业综合实验周项目。探索在“产学研”平台的基础上开设更多校企合作课程，按照企业的生产流程、岗位技能要求，确定课程结构、选择课程内容、开发教材讲义，将企业最需要的知识、专业技能、职业素养提炼出来，融入课程教学内容之中。在教学上，采用“专家课堂讲座+车间现场教学”的模式，把理论讲解与生产实践紧密结合起来，帮助学生树立工程意识，营造良好的工程氛围。针对卓越培养计划中学生企业实训环节，解决企业积极性不高问题、企业实践环节管理问题、学生考研究生问题、企业对学生无计划安排岗位并且不轮岗问题，学生出现工伤如何解决问题、企业是否要支付给学生用工报酬问题、实践期间企业实践长效运行及保障机制问题、学生企业实践期间所产生的成果知识产权界定问题。此外，积极开展教学方法和教学手段改革，开展考试方法改革，突出实践环节在课程教学中的地位，采用大作业、项目考评、技能考证与竞赛、平时成绩＋综合测评等方法，分阶段、多层次考察学生基础理论知识与工程实践能力等。

七、结语

通过模具设计应用型人才培养模式创新，在专业内涵建设上充分体现技术进步对专业人才知识、能力、素质的要求。特别强调“数字化”和“工程应用能力”，突出模具数字化设计应用能力培养，优化实践教学体系，加强实践教学，提升学生的工程实践和创新能力。

1998年国家教育部对高等院校本科培养专业进行了调整，其中，将过去的铸造、锻压、焊接3个专业合并为“材料成型及控制工程”专业，旨在培养专业面宽、适应性强的材料热加工方面的人才。旧的培养模式无法满足新专业的需求。所以自1999年按新专业招生以来，便对本专业的培养方案和课程体系进行制订和修改，但在教学实施和毕业生就业中暴露了一些问题。本课题便是针对这些问题，对材料成型及控制工程专业的培养方案和课程体系进行了研究。

1、根据市场需求划分专业方向

从就业情况来看，长期以来，热加工行业从我校招的毕业生一直以铸造、焊接、锻压为各对口专业，所以近年来，用人单位仍以此旧专业名称招收毕业生。加之企业在生产中分工较细，他们都希望有各个专业特长的人才，在短期内便可胜任一方面的技术工作。由此看来，按材料成型及控制工程大专业制定一套新计划而完全取消过去的专业方向是不合适的。但专业方向如何设置仍需慎重。为此我们分析了近几年河北省对本专业的需求，连年来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多，尤其我国加人WTO后，铸件出口量逐渐增多，优质高效的要求使他们对此方面的人才需求随之增强。由于河北省产业结构的调整对传统的锻压方面的人才需求减少，模具设计与制造方面的人才需求呈连年上升趋势，而且省外的某些模具加工基地也逐渐从我校招聘毕业生。分析了河北省的需求情况，我们又对其他兄弟院校的教学计划进行了分析，在我们收集的教学计划中有全国重点院校的，如清华大学、北京科技大学;也有一般院校的，如河北工业大学、河南科技大学。从这些院校的教学计划看，重点大学基本不分专业方向，除课程设计、毕业设计外，其他课程安排完全一致，专业性强的`课程开设较少。分析原因，这些院校的毕业生考研率较高，从事科研工作的较多，而在企业从事生产一线技术工作的较少。一般的地方院校的计划中在进人第6，7学期后，根据专业方向划分几个相应的专业模块，主要的专业课开设2一3门，因为这些地方院校的毕业生主要面向一些企业，将来主要从事技术工作，所以他们需要掌握某一专业方向的专业知识，毕业后，能在短期内胜任具体工作。我校面向的主要是河北省中小企业，很多企业来校招人时都表示希望能尽快在工作岗位中独挡一面。

鉴于以上分析，决定在新的方案中，分出三个专业方向:模具设计与制造、铸造、焊接。由于模具设计与制造的基础知识、专业基础知识更近于机械工程学科、而铸造和焊接所需材料科学基础知识较多。在新的培养计划中制订了模具方向、铸造和焊接方向两套培养方案。

2、加强基础教育，优化学科基础

为了加强基础教育，拓宽专业范围，整个课程体系中，基础课应占较大比重，而基础课包括公共基础课和学科基础课。公共基础课是按学校对理工专业的要求开始的，包括两课、英语、信息技术基础和计算机程序设计。而学科基础课的设置是各专业教学计划的关键，在本方案中，首先确定了高等数学、工程数学、物理等学校框架内的几门课程，然后根据专业方向的需要，搭建了不同的课程体系。其中模具方向以机械工程基础为主干学科，因此理论力学、材料力学、机械原理、机械设计开设学时较多，而铸造、焊接方向则以材料科学工程基础为主干学科:如开设了普通化学、物理化学、冶金传输原理等课程;除以上因专业方向不同而开设的不同的学科基础课以外，还开设了多门相同课程，其中包括必不可少的材料科学基础，另外为拓宽知识面、培养学生各方面的能力及考虑到后续课的学习、将来工作岗位的需要开设了工程材料概论、文献检索、电工学、互换性与技术测量、材料成型控制基础、材料检测及控制工程等课程。

从课程的开设看，包含了自然科学基础、人文社会科学基础和工程技术基础的课程，而且考虑了主干学科与相关学科的关系、基础与专业的关系，优化了学科基础课程。

3、整合专业课，精选选修课

为加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，专业课和选修课的确定也很重要。专业课是按专业方向开设的，各方向根据专业特点，在有限的学时内选择了几门构成专业框架的专业课。铸造方向是以设备、工艺、材料三方面的课程构成的框架;焊接方向则由电源、工艺、结构三个不可或缺的部分组成;模具方向则体现了模具设计(冲压模具、锻造模具、塑料模具)和制造(模具制造工艺和数控加工技术)两大方面，同时开设了计算机在模具中的应用(模具CAD/CAM)。

有了以上各专业方向的主体框架，考虑到学生在某一方面的兴趣及将来工作岗位的需要，开设了小学时的专业性强的专业课(每个专业方向2一3门)。另外，为拓宽学科专业范围，让学生了解本学科的发展动态，精选了一系列选修课:如材料成型新技术、工业机器人、工程软件、计算机在热加工中的应用、技术经济学等十几门课程可供选择。

4、加强实践教学，注重能力培养

实践性教学环节是培养学生的实践动手能力，综合运用所学知识分析、解决问题的能力及创造能力的主要途径。在新的计划中，除了传统的金工实习、生产实习、课程设计以外，模具方向增加了数控加工技术的技能培训，主要有线切割编程加工、数控铣编程加工;铸造和焊接方向增设了两周专业实验周.，学生可自己设计实验、并亲自动手操作。这给学生创造了动手和动脑的机会，也给他们创造能力的发挥留下了空间。

为了使学生四年外语不断线、培养学生对外语文献阅读和翻译的能力，同时结合文献检索课的学习，练习查阅、整理资料;另外为锻炼学生文字表达和科技写作的能力，在5一6学期增设了“外语文献阅读及学年论文”的实践教学环节。

5、结束语

本课题的研究是根据近几年材料成型及控制专业的市场需求和就业情况，按照“注重知识、能力、素质、创新性纂合型人才的综合培养”的指导思想而进行的，体现了强化基础理论，加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，同时，对实践性教学环节有所改革。但也存在某些缺憾，如无双语教学的计划;因学校软硬件配套问题未能实现“专业实验平台”的设想，校定选修课内包括的某些人文社会科学基础课应改为必修课等等。这些想法和建议希望在将来的计划中能成为现实。

材料成型实习报告 篇4

为期一个月的实习，不仅在所学的知识上面活得了很多的收获，在其他很多方面都获得了很大感悟。在所学的知识上面来说，我们看过了塑料改性，模具设计，塑料袋制品的生产，以及我们最后看到的塑料机械的生产。包括注塑机，压铸机，橡胶机。这样一个生产的整个环节，这个生产的工艺，这些都是我们所学的。生产实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。目的就是让我们将所学的东西与实际相结合，达到理论与实际相结合。而这些实际的知识也会对我们后面的学习，乃至工作都会有很大的帮助。

二. 实习地点和参观实习内容

报告将分三部分分别介绍参观和实习感受和所得以及实习的总体感受。其中伊之密精密机械有限公司将分公司基本情况介绍、注塑机事业部、压铸机事业部、橡胶机事业部、心得和致谢六部分详细介绍在工厂两周的实习参观经历。其中注塑机事业部部分将详细介绍射台组、大机下架组、小机锁模组、油制组、大机锁模组、试机组等工作内容。

金发科技、联塑机械参观实习报告

9月8日，按照计划安排，我们参观了金发科技股份有限公司与顺德联塑机械制造有限公司两家企业。以下是我第一次企业参观的感受与总结。

企业一：金发科技股份有限公司

金发科技股份有限公司具备年产80万吨改性塑料的生产能力，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料等5大系列60多个品种2000多个牌号的产品。产品广泛应用于汽车、家电、OA设备、IT、通讯、电子、电工电器、建材、灯饰等多种行业。

公司是全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之一，也是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料生产企业，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料5 大系列60 多个品种2000 多种牌号的产品，主导产品市场占有率稳居国内市场前列，竞争优势明显。此外，募投项目的顺利实施也将进一步提高公司的规模化生产能力，巩固公司在改性塑料行业中的龙头地位。

虽然企业很大，也跟我们的专业很相关，但是对于这种机密性比较强的企业，我们几乎是没有看到公司的生产过程，或者生产的工艺等。几乎都是看各种产品，这样一来，我们所学的东西都是比较少。但是这间公司的快速增长是我学习到东西最多的方面。选准方向才能成就未来。

金发的成功很大得益于他们的方向：环保新产品概念。公司针对有关环保技术法规，率先对产品进行升级，并建立相应质量保障体系和实验室，极大地促进了产品销售，还在汽车用工程塑料、高性能塑料合金、生物降解、无卤阻燃等技术上取得了关键技术突破，为在中高端应用领域进一步拓展打下了坚实基础。这个也为我们提供一些值得学习的地方，我们要对自己兴趣和社会的发展进行相结合，才能做到自我价值的最大提升，或者是能取得成功。

企业二：顺德联塑机械制造有限公司

联塑机械制造有限公司是联塑集团属下的大型的挤出设备制造商。我们参观主要集中于挤出和注塑型的机械制造设备的生产流程。

一、挤出机

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒．这是我从课本上学到的知识，今天在参观期间，我亲眼看到的我们这个挤出机械的各种配件的生产过程，从模头，到冷却流道。这些都使我更加的知道了我们的挤出机的原理和生产的流程以及注意事项。在工作人员的用心解答下，我在这里学到了，也见识了很多新的知识。

二、注塑机

注塑机是将熔融塑料注射进磨具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品。在参观这些机械的时候，可惜时间太短了。我们都还没有来得及了解多一点这些机械的生产工艺以及各种生产设备，我们就得往其他的生产线跑了。

三、管道生产过程

由于联塑集团是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备的制造企业之

一。集团的主要经营项目为塑料管道、钢塑管道、塑料机器、建筑电器、塑料型材、装饰建材、水暖器材和国际贸易投资等领域，业务。在参观联塑机械制造有限公司期间，当然少不了现场参观著名的联塑管的生产过程啦！从挤出塑料到形成管材，就在一个简单的挤出设备完成。

顺德联塑机械制造有限公司是为联塑管品质保驾护航的有力武器，从机械设备的生产到用自己的设备生产出高性能的联塑管道。这些都是联塑成功的主要因素。今天的参观获益匪浅。

材料成型生产实习报告

一．前言

基于本次实习的背景（我们还没上专业课，只是上了相关的课程。）所以在实习报告中我就先介绍一下我们的专业，虽然很多东西和这次实习联系不上，但是只有认识清楚所学专业才能更好地学习专业及相关课程；更好地参与实践，这也是认识实习的目的所在。

在报告中我就对实习过程中看到的、记下的、了解到的、问来的以及上网查的做了模块化的叙述。

主要介绍了冲压、注塑、焊接、铸造、压铸等成型方法以及轴承的生产加工工艺。

下面我就在这次实习中给予我们帮助的企业，指导教师致我们最忠诚的谢意。上午：华阳电器厂

10月6日

下午：永力轴承厂

实习时间上午：英吉尔机械制造有限公司 月5日

下午：新昌精密机电公司

致谢 老师

致谢 华阳电器厂 永动轴承厂

致谢 英吉尔机械制造有限公司 新昌精密机电有限公司

专业介绍

材料成型及控制工程专业介绍

材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的`支柱产业。

材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为两个培养模块：

（一）焊接成型及控制：培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造：掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

二、认识实习目的

1、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。

2、通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。

3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；

4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理

认识实习的要求：

通过此次参观实习对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解，促使学生养成勤于思考、勇于实践

材料成型实习报告 篇5

一、 实习的意义和目的

认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的"相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时，对铸造，焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识，以便为以后续专业课程的学习作好准备.

二、 实习要求

在9月1日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基本要求。

铸造方向：

1、了解铸造合金的熔炼设备及工艺

2、了解砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺

3、了解铸造生产线与工装、模具设计

4、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制

焊接方向:

1、了解常规焊接方法，如手工焊，电弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工艺及设备特点，操作方法及适用场合

2、了解常用焊接材料（如焊条，焊丝，保护气等）分类、特点，选择方法及应用场合

3、了解下料切割设备，弯曲成型设备焊接辅助设备（如焊接变位器，焊接流轮架，回转台）及焊接工装夹具的特点，操作方法和工作过程

4、了解自动焊接生产与工装设计及工作过程

塑性加工方向：

1、了解常用塑性加工的主要设备类型和用途

2、了解金属件的塑性加工工艺，加工过程与模具结构

3、了解金属件的塑性加工常规工艺，缺陷及产生原因

4、了解金属件塑性加工车间的布局，设备类型及生产能力 热处理方向：

1、了解常用热处理炉的构造特点，操作特点，操作方法和用途

2、了解常用热处理加热装置（如感应加热，火焰加热，接触电阻加热，电解液加热）的设备特点和用途

3、了解热处理辅助设备（如清洗、清理设备，炉气氛加热介质及渗剂辅助设备，淬火介质，循环冷却设备等）的特点

4、了解常用热处理方法（如退火，正火，淬火，调制处理等）的工艺参数和操作要点在认识实习的过程中，老师还向我们提了两个课后问题

1、材料的组织性能与提高产品质量的关系？

2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理？

最后，老师对于我们的实习报告也提出了要求

1、所实习的工厂或车间的生产、管理、产品等基本情况

2、工厂或车间的主要产品的原料来源，产品品种、产量等

3、工厂或车间的主要产品的生产工艺流程图，并附详细说明 工厂或车间的主要生产设备的名称、基本构造、操作要点和作用

5、通过本实习，你有什么认识或体会？

6、实习大纲规定应掌握的基本内容

三、实习日程安排

9月1日 下午 动员大会

9月2日 上午 xx海特模具有限公司

9月3日 上午 xx华晶金刚石股份有限公司

9月4日 上午 xx煤机综机设备有限公司

9月9日 下午 xx重工设备有限公司

材料成型实习报告 篇6

一、实习目的

1.实习目的和意义

毕业实习是学生实践教育非常重要的环节，是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。学生在理论教学以后，通过生产实习的教学环节，学生以比较长的时间感受或参与化工生产以及化工单元操作，是学生对本专业所设计的知识领域以及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性上升到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握、并为专业课的理论教学奠定良好的基础。同时增加对工艺流程、机器与设备在生产过程中的地位、使用情况、制造工艺以及过程等方面的感性认识。并通过向工人以及技术人员的学习，是学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解，并通过实习了解社会和化工企业对大学生的基本要求。

我们的专业倾向于高分子材料合成，但是，基于本地的加工厂比较多，所以这次安排的两个厂区都是以高分子成型加工为主要产业，就是希望同学们在实习中了解当今塑料成型工艺的一点知识，为以后走向工作岗位打下坚实基础。

通过这次实习，使学生学到更多的实践知识，通过向工人师傅的学习，培养学生艰苦朴素的优良作风，在毕业实习中体会团队合作等优良品质。

2.实习单位的发展情况

2.1河南神马华威塑胶工程有限公司

河南神马华威塑胶工程有限公司是神马工程塑料有限责任公司，在中国平煤神马集团实施扩张性经营战略下组建的子公司，主要以尼龙及其它塑胶改性切片的生产及制品为主，年改性切片初步设计生产能力为10000吨。产品主要以增强、增韧、增强增韧及阻燃系列为主，广泛应用于电子电器、军工、铁路、汽车、纺织、农业等领域。

2.1.1公司资产状况

公司初始注册资金为人民币1633万元。

2.1.2公司设备及技术先进性

公司现有改性双螺杆设备7套，其中德国WP公司产φ83双螺杆具有世界领先技术水平，具有增韧切片及色母粒多品种生产能力；德国贝尔斯托夫公司产φ90双螺杆在线改性生产技术，充分利用了神马工程塑料有限责任公司的连续聚合生产优势，溶体直接改性避免了切片制品的二次降解，大幅度提高了产品的质量性能及稳定性能，开辟了国内在线改性生产的先例，具有国际领先水平。公司依据自身研发实力并结合国内多所高校、实验院所，在改性技术及品种方面取得多项突破，超韧性尼龙切片、高玻纤增强切片、本色阻燃切片等产品的研发及批量生产，填补了多项国内行业空白，产品以优异的性能和稳定的质量特征，深受用户认可和青睐。

2.2河南首瑞橡胶股份有限责任公司

河南首瑞橡胶股份有限责任公司地处河南中部，是许昌市20xx年重点项目，大型的输送带生产企业，位于襄城县311国道两侧，交通便利，地理位置优越，企业总投资2.7亿元，总占地面积170亩。集研发、生产、销售、安装于一体的企业，公司现有生产厂房6栋，钢丝绳生产线8条，PVG生产线2条，公司主要产品有：普通用途织物芯输送带、煤矿井下用整体织物芯输送带(PVC和PVG)、特殊用途织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢丝绳芯管式输送带、尼龙绳主动防撕裂钢丝绳芯输送带等。公司秉承"科学管理、优质服务、追求卓越"的经营理念，建立健全质量管理体系，成为融现代化科学管理，集约化经营机制于一体的大型胶带生产企业。

3.实习要求

通过这次毕业实习，使同学能够理论联系实际。通过实践和现场的学习，培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能应对，处理问题的能力。使学生所学的知识和技能系统化、专业化，强化学生综合运用，总结和深化所学的理论知识的技能。

通过毕业实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识。学到在书本上学不到的知识，并获得本专业的国内，国外最新的科技发展状况，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和讲从事的技术工作打下坚实的基础。

具体要求：

1）注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。

2）实习期间要作到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。

3）不迟到，不早退，有事须向老师请假，敢于创新，勤于实践，爱护仪器设备，严格遵守操作规程和各项规章制度。

4）学生在掌握化工理论和确定设计题目的基础上，深入生产一线直接参与设计相关的化工生产过程，进一步掌握与设计内容相关化工生产的规律，熟悉其流程、参数、设备及生产过程及配套设施。

5）了解设计过程，查阅设计文件（图纸）并收集有关数据、资料。

二、实习内容

1.河南神马华威塑胶工程有限公司生产实习

在实习期间，我们主要是了解改性尼龙66的方法及工艺流程，知道质检产品的实验仪器、原理及操作过程。熟悉整个生产过程的操作，把课本知识与实际操作联系起来，熟练工艺过程。

1.1尼龙的概况

尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，在工程塑料中，尼龙66占有重要的地位，主要在于它改性后实现高性能化，问世70年来，仍保持着发展势头。

据统计，从20xx年末到20xx年间，全球转产和新增尼龙66树脂的聚合产能在50万吨左右，即供应量增加了23﹪，使目前全球尼龙66树脂的总产能达到了266万吨。这主要是因为其具有优异的性能。尼龙为韧性角状半透明或乳白

2

色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万，尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。但同时尼龙的缺点也较为明显，其吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，限制了其应用范围。随着科学技术的不断进步，各种应用领域尤其汽车制造业、电子工业、航空工业等，对工程塑料性能的要求（如强度、刚度、热稳定性等）越来越高，尼龙自身的优点已远远不能满足要求，因此它的改性研究日益受到人们的重视。

1.2改性尼龙66的方法

目前，对PA66改性主要从两个方面着手：一是化学改性方法，即通过接枝或嵌段共聚、交联或降解等化学方法，使其具有更好的性能和新的功能；二是物理改性方法，即通过采用无机材料填充和增强、与其他树脂共混及加入各种助剂等方法来提高和改进PA66的综合性能。

1.3产品简介

1.3.1产品特点

改性尼龙具有阻燃、抗冲击、高耐磨性、高刚性、耐疲劳、抗紫外线、长期热稳定性、耐水解等特殊性能或这些优异性能的组合，并具有改性产品具有适宜的加工流动性、脱模性。

1.3.2产品主要用途

1）汽车零部件：汽车进气歧管、水室、电子接插件、烟灰缸、转向器把手、门把手、行李架支座、镜架等。

2）电子电器行业：电器外壳、继电器、电子接插件、线卡等。

3）机械部件：齿轮、轴承保持架、电动工具外壳等。

4）高速铁路：铁路扣件系统。 1.3.3产品分类

1.3.3.1玻纤增强尼龙

1）PA+50%GF增强尼龙

特性：高玻纤增强型，力学性能、尺寸稳定性优良，可取代部分金属材料，具有高刚性、高磨性。

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2）PA+30%GF增强尼龙

特性：尺寸稳定性、力学性能优良。

3）PA+10%GF增强尼龙特性：玻纤增强，易流动。

1.3.3.2增韧尼龙

1）普通增韧尼龙

特性：高模增韧型，耐低温、高抗冲性。

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2）超韧尼龙

特性：超增韧型，耐低温、高抗冲性、高耐磨

1.3.3.3阻燃尼龙

1）阻燃尼龙

特性：优异的阻燃性和绝缘性。

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2）玻纤增强阻燃尼龙

特性：增高钢性、不腐蚀性、高耐热变形温度、优异的阻燃性和绝缘性。

1.3.3.4增强增韧尼龙

特性：增强增韧型、耐磨、高抗冲击、高刚性、尺寸稳定性优良。用途：用于铁路套管、运动器材、齿轮、线圈等。

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1.4工艺流程

1.4.1工艺流程图

1.4.2工艺流程说明

由三楼的工作人员按照生产配方把生产原料配置好，输送到二楼的料仓，经过计量秤称量以后，把原料送入进料斗，再经过输送机把料送进平行同向双螺杆挤出机，经过双螺杆挤出机的加工后挤出料条。料条需要降温和除去水分，料条经过水槽降温后，再经过烘干机烘干，烘干后的料条进入切粒机进行切粒。粒料通过振动筛筛分，然后通过螺旋振动上料器振动均匀并输送到料仓。当粒料达到

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一定的量时，进行半自动计量包装。

1.4.3主要设备

1.4.3.1平行同向双螺杆

平行双螺杆挤出机广泛应用于橡胶和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥出理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉，磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主要用于科研、教学。

1）挤出系统

螺杆筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的.不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合独特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。

2）加料系统

采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。

3）加热系统

采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。

4）冷却系统

采取水冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。

5）真空系统

内置式真空系统，真空度可达-0.09MPa，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。

6）螺杆组合

主要分为输送段、剪切段、挤出段。

1.4.3.2振动上料器

1）组成

机架、螺旋上料盘、振动电机和收集盘

2）改进

增加防滑条，有效的解决了物料提升过程中的回落问题，提高了物料提升的效率。

3）工作原理

在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机机构送至相应工位。

1.5产品质量检测

1.5.1塑料拉伸性能的测定

原理：试样在沿其纵向主轴方向以恒定速度拉伸至断裂或应力（负载）或应8

变（伸长率）达到某预定值，测量在这一过程中所受的负荷和伸长率。

引用标准：ISO527-1ISO527-2

实验步骤：

1）开机：每次开机需要预热30min。

2）根据试样要求检测情况准备好夹具，把其夹装在主机上并对其检查、调整。

3）测量试样的宽度和厚度（精确到0.xxmm）各三次，并将其算术平均值及所需各种参数输入实验。

4）将试样固定在夹具上夹紧，然后调整下夹具位置，固定好试样。

5）点击运行TEST，开始实验，储存至少5个正常值。

6）实验结束后，选择所需数据，运行保存并打印结果，关机。

1.5.2塑料弯曲性能的测定

原理：把试样作为一个支撑的梁，在跨度中点使其以恒定的速率弯曲，直到试样断裂或其变形达到某一预定值为止。在此过程中，测定对试样施加的力。

引用标准：ISO178

实验机要求：实验机应符合ISO5893；高铁6T-AI-7000M型伺服控制电脑系统拉力试验机。

试样要求：

试样长：（80±2）mm

试样宽：（10±0.2）mm

试样厚：（4±0.2）mm

试样表面平整光滑，无气泡，无锯切痕迹，无凹痕或飞边等缺陷，每组试样不少于五个。

1.5.3抗冲击性能的测定（XJ-50Z组合式冲击实验机）

原理：对试样施加冲击弯曲负荷，使试样破裂，用试样单位截面积所消耗的功来衡量规定条件下、规定型号样品的冲击行为和脆性、韧性性能，其单位为kJ/m2。

引用标准：ISO-179ISO-180

操作步骤：

打开计算机桌面上的“组合冲击实验机”图标，即可进入系统。

在用户管理界面可以对摆锤的铅垂位置（即零点）和摆动一周（360°）进行校验。一般在实验机安装时校验一次。

根据实验要求输入参数后，点击“实验开始”进入实验信息界面。

对“仰角”和“空击角”进行校验。

根据实验要求选择实验类型、冲击速度、冲击能，按提示输入各项数据，进行实验。

数据处理和打印报告。

样条要求：试样类型符合GB1843-80及ISO180-829

1.5.4水分的测定

压差法水分的测定：试样在真空密闭空间内被加热至规定温度，以保证试样中水分完全蒸发，测定所引起的压力增值，该压力增值与含水量成正比，水合物在实验条件下失去水分，求得校正因子，通过校正因子计算含水量。

原理：在高温和真空下，水从样品逸出形成水蒸气，在U型管上形成高度差，并利用校正因子，计算含水分量。

引用标准：GB12006.2-89ISO188-1986

1.5.5灰分的测定

原理：燃烧有机物，在高温下煅烧残渣至恒重。

引用标准：QB

实验仪器：陶瓷坩埚（150mL）、可调电炉、马弗炉（可恒温在800±50°C）、分析天平（0.1mg）、干燥器、成幼硅胶的干燥剂。

注意事项：

正确使用天平，仔细称量。

每次操作轻拿轻放，特别注意，当样品煅烧过后，应特别小心。燃烧有机物时，注意不要使样品着水或冒出坩埚。

新坩埚使用前要用0.5mol/L的盐酸浸泡24小时进行处理。

1.5.6玻纤含量的测定

原理：在一定的温度下煅烧样品至恒重。引用标准：ISO34511-1981GB9345-88实验仪器：坩埚（30mL）、烘箱、马弗炉可调温（700±50）°C、干燥器：装有硅胶干燥剂、分析天平（0.1mg）

实验步骤：

1、将坩埚放入烘箱内烘干，取出放置于干燥器内冷却后称量，恒重为m1。

2、称取样品3g左右记为m0，置于已恒重的坩埚内，然后放入（700±50）°C的马弗炉内灼烧30min。

3、取出坩埚在干燥器内放至15min后，盖好干燥器盖，冷却至室温，称重记为m2。

4、结果表示：玻纤含量（%）=（m2-m1）/m0×100%注意事项：

放入马弗炉前样品一定在干燥情况下称重。

1.5.7塑料洛氏硬度的测量

原理：用规定的压头，先施加初实验力，然后返回到初实验力。用前后二次

初实验力作用下的压头压入深度差得的值。每压入0.0xxmm为一个塑料洛氏硬度单位。

引用标准：ISO20xx/2-1981，GB9341-9342-88。

仪器：洛氏硬度计：XHR-150型。

试样：尺寸为50×50×6（mm），应保证能在同一表面上进行5个点的测量。每个测点中心距以及试样边缘不得小于10mm，试样厚度均匀，表面平滑，无气泡，无机械杂质及损伤等。

1.5.8模具收缩率的测定

原理：实验室温度下测量模塑后的试样与模塑它的模具型腔质检的尺寸差异。

引用标准：GB/717037.4-20xxISO294-4:20xx

实验设备：

1）游标卡尺：精确至0.xxmm

2）标准模具：应符合GB717037-3（ISO294.3）的规定，用于制备60mm×60mm×2mm的样片。

1.5.9熔体流动速率的测定

概述：塑料熔体在规定的温度和负荷（压力）作用下，10分钟通过标准口模的质量（g）成为盖塑料的熔体流动速率（MFR）测得结果以g/10min为单位。

引用标准：ISO1133GB3682

实验仪器：SRZ-400C熔体流动速率测定仪

注意事项：

1）仪器在使用前必须放在稳定的台面上关调好水平。

2）在实验过程中，不能用手触摸仪器的加料口或把物品放在一起上，以免灼伤或烫坏。

实验完成后，应及时用清洗器清理口模、料杆及料膛。

1.5.10水平垂直燃烧仪生物操作规程

原理：水平或垂直方向防止的塑料试样暴露于小火焰点火源时，测定试样的有焰燃烧和无焰燃烧时间及烧损长度，并自动计算出燃后扫速度和评判出材料的燃烧性能等级。

引用标准：GB1210-92GB/T2408-1996(水平)GB/T4609-84(垂直)，UL94

注意事项：

1）选择无气泡、无杂质、无扭曲的试样进行实验。

2）实验用脱脂棉应在干燥器内干燥24小时。

3）防止燃气中毒，实验完毕确认关好液化气阀门。

4）试验后立即开启排风扇。

2.河南首瑞橡胶股份有限责任公司

2.1带式输送机

2.1.1带式输送机的基本构成

带式输送机基本构成为：机架、清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、托辊、导料槽、改向滚筒、拉紧装置、驱动装置等。

1）驱动装置

驱动装置是带式输送机动力部分，由安装在架上的电机、偶合器、减速器、联轴器、制动器等组成。

2）传动滚筒

传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，由滚筒、轴承座和轴承等组成。

3）改向滚筒

改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的围包角。

4）托辊

托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料、保证输送带稳定运行。托辊种类有槽形托辊、平等托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、过渡托辊、梳形托辊和螺旋托辊等。

5）拉紧装置

拉紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的下垂度，使输送机正常运行。

6）清扫器

清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。

7）机架

机架是支承滚筒及随输送带张力的装置。

8）安全保护装置

安全保护装置是输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，包括输送带跑偏监测、打滑监测、沿线紧急停机拉绳开关等。

2.1.2带式输送机的型式和典型布置

1）带式输送机的型式

带式输送机的型式包括特轻型带式输送机、轻型带式输送机、通用固定式带式输送机、U型带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢缆牵引带式输送机、气垫式带式输送机、波纹挡边带式输送机和管水带式输送机等。

（a）特轻型带式输送机具有负荷轻、线带度低的特点，主要用于轻荷载成品物件及橡胶工厂胶片等的输送。

轻型带式输送机化工、轻工、食品、粮食、邮电等部门使用的连续输送设备，适用于输送各种散状或成件物品。

（b）通用固定式带式输送机是冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业使用的带式输送机，由单机或多机组合成运输系统来输送松密度为0.5-2.5t/m各种散状物料及成件物品。

（c）U型带式输送机是在通用固定式带式输送机的基础上，将槽形托辊的槽角30-45°提高到90°，使输送带形成U型，从而加大输送能力，提高输送倾角。该类输送机不易跑偏和撒料，能实现水平拐弯输送。

（d）钢丝绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，适用于散状物料大运量、高速度和长距离的输送。

（e）波纹挡边带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠等特点，且可大货倾角输送、结构紧揍、占地面积小、最大输送倾角90°，广泛应用于煤炭、冶金、建材、粮食、化工、电力等待业。

（f）管状带式输送机同通用带式输送机相比可实现封闭输送、在水平面内可以一定的曲率半径拐弯，可实现大倾角输送，沿线不会撒料，有利于保护环境。主要用于需水平拐弯，需大倾角输送或对环境保护有较高要求和输送受环境影响变质物料的场合使用。

2）带式输送机的典型布置

带式输送机的典型布置分为水平运输、向上运输和向下运输三大类，其中向上运输又分为无凸凹弧运输、单凸弧运输、单凹弧运输、凸凹弧运输等。按滚筒的驱动方式又分为单滚筒驱动、双滚筒驱动、多滚筒驱动等形式。 2.2输送带

输送带在世界产业具有悠久的历史。早在1795年，美国就正式提出了输送带的概念，美国人申请了输送带专利。19xx年英国最早对输送带进行了标准化。20世纪40年代后，随着美、欧、日等工业发达国家矿山开采的现代化和钢铁、煤矿、水泥、电厂等企业的不断大型化，以及合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，输送带产品逐渐形成了一个新兴产业，在物料运输上所起的作用愈来愈显得十分重要。

经过半个多世纪的快速发展，输送带已发展成为多品种、多功能、多形态、多规格的高技术含量产品。它既可水平、倾斜输送，又可能垂直、盘旋上、下输送；既可敞开输送，又可封闭输送，既可长距离直线运行，又可长距离弯曲运行，既可单纯输送物料，又可在输送过程中对物料进行加工。因此，现代输送带被认为是现代物料搬运与加工过程中解决环境、能源、交通、空间拥挤、劳动力和生产安全性最为经济有效的方法之一。

国内外输送带质量技术水平状况，见表1。

2.2.1输送带产品标准

2.2.1.1普通用途织物芯输送带产品标准

GB/T7984-20xx（代替GB/T7984-1987）标准规定了在平行或槽形托辊上使用的具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（简称普通带）的规格型号、技术要求、试验方法、检测规则、标志和包装。

该标准不适用于耐热、耐油、难燃、耐酸碱和食品输送带等特殊要求的输送带。

该标准适用的普通带包括整芯带、单层芯带、双层芯带、多层芯和包边带、切边带。

该标准的技术要求包括尺寸偏差、布层接头、覆盖层的物理性能、全厚度拉伸强度、伸长率、层间粘合强度、成槽度、直线度等项目。

1）输送带尺寸偏差（GB/T4490-1994）DIN221xx a.宽度及极限偏差

宽度300-500mm带的极限偏差为±5mm；宽度600-3200mm带的极限偏差为±1%。

b.长度及极限偏差≤15mm的环形带的极限偏差为±50mm；>15-20m的环形带的极限偏差为±75mm，>20m的环形带的极限偏差±0.5%

有端带由若干段组成时的各段长度极限偏差为±5%；各段长度之和的极限偏差为＋2.5%，极限下偏差为0。

c.覆盖层厚度及极限偏差

上、下覆盖层公称值≤4mm时的极限上偏差不规定，极限下偏差为-0.2mm。上、下覆盖层公称值>4mm时的极限偏上差不规定，极限下偏差0.5%。

2）覆盖层的物理性能

在GB7984-20xx标准中覆盖层的物理性能采用ISO1xx47：1990《输送带-覆盖层性能分类》将覆盖胶性能分为H-强划裂工作条件、D-强磨损工作条件、L-一般工作条件三类。

3）全厚度拉伸强度和伸长率

GB/T7984-20xx标准中所指的全厚度拉伸强度是输送带的全厚度纵向拉伸强度，对全厚度横向拉伸强度未作规定，对输送带的全厚度纵向和横向拉断伸长率也未做规定，表三是带的全厚度纵向拉伸强度的规格系列。

表3输送带全厚度拉伸强度的规格系列N/mm

GB/T7984-20xx对带的伸长率规定是带的全厚度纵向参考力伸长率为≤4%，即带的10%定负荷伸长率≤4%。

4）层间粘合强度

GB/T7984-20xx中取消了带的横向层间粘合强度指标，这在该标准中编制说明中专门进行了解释，这样在该标准中实际上只对带的纵向层间粘合强度指标进行了要求。在ISO252-1：1999《织物芯输送带-层间粘合强度-第1部分：试验方法》中，也未硬性规定要做带的横向层粘合强度，国内外输送带厂家的普通做法也是只检测带的纵向层间粘合强度，只有在用户有特别要求时才检测带的横向层间粘合强度。

表4是GB/T7984-20xx与DIN221xxT1：

1991层间粘合对比。

5）关于外观质量

GB/T7984-20xx没有规定带的外观质量要求，编制说明中解释为高质量的输送带应该是没有外观质量缺陷的。

2.2.1.2煤矿用织物整芯输送带产品标准

MT914-20xx（代替MT147-1995）标准规定了煤矿用织物整芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。

该标准的技术要求包括外观质量、尺寸偏差、拉伸强度、拉断伸度率、撕裂力、粘合强度、橡胶覆盖层物理性能、表面电阻值、阻燃性、接头强度、接头运行寿命等项目。

1）外观质量

阻燃带表面应平整，无影响的明疤，缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。

2）尺寸偏差

a．宽度极限偏差：<800mm时极限偏差为±7mm，≥800mm时为带宽的±1%。

b.长度极限偏差：订货长度的-0.5%-＋2%

c.覆盖层厚度：上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm，塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm。

3）拉伸强度型号

表五是阻燃带全厚度纵向拉伸强度型号。

4）拉伸强度、拉断伸长率和撕裂力

表6是阻燃带拉伸强度、拉断伸长率和撕裂力要求

5）表面电阻值

阻燃带上、下覆盖层的表面电阻值≤3×108Ω。

6）酒精喷灯燃烧性能

对有覆盖层，6块试样的有焰燃烧和无焰燃烧时间算术平均值≤3S，每块试样的有焰和无焰燃烧时间单值不得大于10S；对18块剥去覆盖层试样的有焰和无焰燃烧时间算术平均值≤5S，每块试样的有焰和无焰燃烧时间≤15S。

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7）接头强度

阻燃带的接头强度应达到以下值：对680S-1250S阻燃带，机械扣接头强度应不小于公称全厚度纵向拉伸强度的65%，对1400S及以上阻燃带，机械扣接头强度应不小于公称全厚度纵向拉伸强度的60%。

2.2.1.3输送带产品标准的代号及名称

1）中国国家标准和行业标准

GB/T7984-20xx输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带MT914-20xx煤矿用织物整芯输送带

GB/T10822-19xx一般用途难燃输送带

GB/T9770-1988钢丝绳输送带

HG/T2297-1992耐热输送带

HG/T3647-1999耐寒输送带

HG2539-1993钢丝绳芯难燃输送带

HG/T3646-1999普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带

2）德国工业标准

DIN221xxT1：1991散装物料输送用织物芯输送带尺寸、规范、标志

DIN22103T1：1994难燃钢丝绳芯输送带的要求及试验方法

DIN22109T1：1988地下煤矿用PVG或PVC单层织物芯输送带尺寸要求DIN22129T1：1988地下煤矿用钢丝绳芯输送带尺寸要求

DIN22131T1：1988提升和输送用钢丝绳芯输送带尺寸要求

2.3输送带加工工艺及设备

2.3.1炼胶加工艺及设备

炼胶工艺主要包括生胶塑炼和胶料的混炼。

生胶塑炼是指根据混炼工艺需要，通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于混炼加工的塑性状态的加工过程。

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀混合到生胶（或塑炼胶）中的加工过程。生胶塑炼和胶料混炼的主要设备分为开放式炼胶机和密炼式炼胶机两大类。

开放式炼胶机可进行生胶塑炼和胶料混炼，是橡胶工业最早使用的设备，广泛应用于橡胶加工的塑炼、混炼、出片以及热炼等工序。

开放式炼胶机的特点是工艺操作简单，但生产效率低、劳动强度大、加工过程中的粉尘污染问题难以解决，现在逐步被固定排料式密炼机或翻转式密炼机所逐步替代。

2.3.2帆布输送带制造工艺及设备

帆布芯输送带的加工工艺基本上可分为压延、成型、硫化三大过程。

1）压延

压延工序主要完成帆布擦胶、贴胶、覆盖胶出片及带芯直接贴覆盖胶等加工过程。擦胶主要是对棉帆布和涤棉帆布而言，是通过压延机的压力和剪切作用将

擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，目的是通过擦入帆布空隙中的胶料来增加帆布与橡胶的粘合强度。

贴胶是通过压延机的压力将规定厚度的贴胶胶片贴到帆布上的加工过程。贴胶硫化后应与帆布和覆盖胶具有良好的粘合强度。

覆盖胶出片是通过压延机将热炼后的盖胶胶料压延成规定尺寸胶片的加工过程。

带芯直接贴合覆盖胶是将已事先成型好的带芯在压延机上直接贴合上规定尺寸的覆盖胶和边胶。

压延机是橡胶加工的核心设备，体积庞大、价格昂贵、要求精密、操作复杂。目前最具代表性的压延机为四辊压延机，四辊呈S型、L型或斜Z形排列，速度8–80m/min，四辊先后同步运行，压延最小厚度0.2±0.xxmm，温控精度±1℃，张力80-250MPa。

2）成型

成型工序是将压延加工出的胶片、胶布等材料，经裁断、贴合、压制成类似制品形状的半成品。输送带成型工序加工的半成品称为带坯。

传统的成型设备是在无张力状态下经多次贴合来加工输送带的带坯，这样制成的带坯各布层张力不易均匀、带芯在纵向和横向上多有搭接形状的拼缝，易造成硫化后成品出现汽泡、顺浪、明疤、沟槽的等外观缺陷和布层拉伸强度不均一等内在缺陷。

世界先进的多层帆布芯输送带带坯成型加工设备是合幅拼缝定张力成型机，可在定张力下一次操作完成与层胶布的贴合或合幅。覆盖胶的贴合是在四辊压延机上连同边胶与带芯贴合成型为一体。

3）硫化

硫化是将带坯在硫化机上完成覆盖胶、芯胶与带芯的交联反应，使之成为具有使用功能的强韧体的工艺过程。

输送带的硫化加工设备主要有大平板硫化机、鼓式硫化机和连续式平板硫化机三大类型。

大平板硫化机

大平板硫化机为长方形框架结构，宽度多为1.4-2.2m，长度8-10m。世界上最大的平板为宽度3.8m，长度15.6m。

大平板硫化机基本上是液压驱动，热源有蒸汽和热油，平板压力由油压系统提供。

鼓式硫化机

鼓式硫化机可进行输送带的连续硫化，规格φ700×1500mm到φ1500×2600mm，世界上最大的鼓式硫化机为φ20xx×3200mm。

鼓式硫化机通过转鼓对输送带进行加热，以胶带或钢带进行加压，硫化压力小于大平板硫化机。

鼓式硫化机价格高，生产效率低，目前多限硫化薄层输送带。

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连续式平板硫化机

连续式平板硫化机有兼平板硫化机和鼓式硫化机的特点，可连续硫化各种高强度、大厚度输送带，尤其适合于硫化和塑化需冷却出锅的整芯输送带。

连续式平板硫化机有上下各二块热板，热板与带坯之间各加有一条环形滚子链和环形钢带，滚子链和钢带各有一套独立的转动装置。硫化时带坯被夹在两条钢带之间由热板通过热转导加热而硫化，并通过热板、滚子链和钢带对硫化带坯加压，硫化时上下两环形钢带与带坯同时连续运行实现带坯的连续硫化。当生产PVC或PVG整芯带时，前一组热板加热对带坯进行硫化或塑化，后一组热板则通冷却水进行冷却定型。

2.4输送带的结构、品种和用途

2.4.1输送带的基本结构

输送带基本上由带芯、芯胶和覆盖胶构成。包边带除带芯、芯胶和覆盖胶外，还有两侧边的边胶。如有特殊性能要求，输送带还可增加缓冲补强层横向防撕裂织物等结构。

带芯为输送带提供主要的拉伸性能，并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带的正确形状和运行轨迹中起重要作用，其性能是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。

带芯胶与带芯或覆盖胶直接接触，在输送带中起粘合、隔离、缓冲和增强刚韧性的作用。

覆盖胶的主要功能是保护带芯，承受物料输送带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐磨、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和抗静电等不同的特性要求。

2.4.2输送带带芯材料的结构和性能

2.4.2.1带芯的结构

输送带的带芯常见结构有平纹、帘线、直经、整体编织等形式。

1）平纹结构

平纹结构是帆布类带芯的传统结构形式，特点是经纬线上下交织，交叉点很多，有结构性织波（或织缩）。织波使帆布类带芯弹性伸长率增大，对输送带的纵向屈挠和横向成槽有利，但对纤维强度利用率不利。平纹结构在帆布类带芯编织加工中使用量大，应用范围广。

2）帘线结构

帘线结构与平纹结构相比，经向强度高，织波很小。用其生产的输送带运行直线度好，伸长小、耐弯曲疲劳，多用于制造中短中心距的无接头环形带。此结构带芯耐横向撕裂性能较差，尺寸稳定性不好。

3）直径结构

直经结构由主经线、纬线和编织经线三部分组成。经纬线不上下交织，编织经线起固定主经线和纬线的作用。此种结构的最大特点是带芯强度高、伸长小、耐冲击撕裂，适合于制造单层芯带和双层芯带。

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4）整体编织

整体编织为多层交织，结构上可分为经线、纬线和叠线三部分。纬线多为3–5层，呈平直状态。经线是上下斜线交织的，叠线是附加在带芯表面的棉线。该结构的特点是密度大、组织疏松，可制得厚度大、强度高的重型带芯。整体编织结构具有很强的整体性，耐屈挠抗冲击和撕裂，机械接头强度较高。

5）捻纹结构

捻纹结构又称网眼结构。该结构中的纤维排布非常稀松，纬线强度高，经线只起加工定型作用，为非抗拉织物。该结构的织物在输送带中用作缓冲衬垫层以提高织物芯输送带和钢丝绳芯输送带的抗冲击和抗撕裂性能。该结构有刚性和柔性之分，刚性结构的纬向材料为直径1.3–2.0mm的细钢丝绳，柔性结构纬向材料通常为高强度的锦纶(尼龙)线绳。

2.4.2.2带芯织物的性能

1）CC帆布

CC帆布是以棉线为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。

该类帆布强度低，断裂伸长率较小，湿态强度较干态强度稍高，耐高温性能较差（在120℃×5h条件下会发黄，到150℃即分解炭化），不经浸渍液处理的条件下与橡胶的粘合性好于非浸胶合成纤维帆布。

2）EB帆布

EB帆布是CC帆布的替代品，其经线是聚酯纤维与棉纤维的混纺线，纬线中约有10%的聚酯纤维、90%的棉纤维。该类帆布的经向强度高于CC帆布，其它性能与CC帆布相近。

3）NN帆布

NN帆布是以锦纶纤维为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。该类帆布分为以锦纶6纤维为经纬线的目前为国内大量使用的NN帆布和以锦纶66纤维为经纬线的国内很少使用的NN帆布。该类帆布的共同特点是强度高、弹性模量低，耐磨性能和耐屈挠疲劳性好，抗冲击性好，耐碱不耐酸，不浸胶时与橡胶粘合性差，需浸渍处理来改善与橡胶的粘合性。锦纶6帆布的耐热性较差，尺寸稳定性较差。锦纶66纤维帆布的耐热性较好，尺寸稳定性也稍好。锦纶纤维在受力状态下因有较大的蠕变性，作为输送带的带芯在使用过程中易“跑长”。

4）EP帆布

EP帆布经线为聚酯纤维、纬线为锦纶66纤维交织而成的具有平纹结构的带芯。该类帆布的强度高，经向伸长率小，尺寸稳定性良好，纬向弹性好，抗冲击性能略逊于NN帆布，耐屈挠疲劳性也不及NN帆布，不浸胶时与橡胶的粘合性比NN帆布更差，常用二浴浸渍来改善与橡胶的粘合性能。

5）整体带芯

整体带芯经线为聚酯纤维或锦纶纤维，纬线为聚酯纤维或锦纶纤维与棉纤维的混纺纤维，叠线为棉纤维，采用多层交织成为整体编织结构的带芯。整体带芯的强度高、耐屈挠疲劳、抗冲击、抗撕裂，尺寸稳定性好。

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6）钢丝绳芯

钢丝绳芯采用高级碳钢制造，钢丝直径0.2-1.0mm.绳的结构多为7股式，基本单元为钢丝，钢丝捻合成股，多股螺旋排列绞合成绳。绳径为2.0–14.0mm，结构形式有7×7、7×12、7×19、7×31等品种。钢丝绳强度高，伸长极小，抗冲击性好，耐屈挠疲劳。为改善与橡胶的粘合性，钢丝表面须经镀锌防锈处理。

2.4.3胶料的基本组成和性能

2.4.3.1胶料用主要高分子材料

1）天然橡胶––NR

天然橡胶在常温下具有很好的弹性，回弹率可达70–80%，伸长率最大可达1000%。天然橡胶强度高、耐屈挠疲劳性能非常优异，具有较高的抗划裂性能，是输送带胶料中使用的主要胶种。

2）丁苯橡胶–SBR

丁苯橡胶须经炭黑等材料补强后才能获得高强度。同天然橡胶相比，丁苯橡胶具有较好的耐热性、耐老化性和耐磨性，但弹性、耐屈挠龟裂性和耐撕裂性比天然橡胶差。丁苯橡胶也是输送带胶料中使用的主要胶种。

3）顺丁橡胶–BR

顺丁橡胶的弹性和低温物理性能优于天然橡胶，强度比天然橡胶和丁苯橡胶低，但顺丁橡胶的耐磨性优异，常用于调节输送带的耐磨性和耐寒性。

4）氯丁橡胶

通用性氯丁橡胶的主要物理性能与天然橡胶接近，耐屈挠性能良好，耐热性优于丁苯橡胶，耐油和耐溶剂性优于天然橡胶和丁苯橡胶。氯丁橡胶具有良好的耐燃性，常用于制造耐燃输送带。

5)丁腈橡胶–NBR

丁腈橡胶的物理性能较好，耐油性优异，耐老化性良好，耐热性优于天然橡胶和丁苯橡胶。丁腈橡胶常用于制造耐油输送带。

6）乙丙橡胶–EPDM

乙丙橡胶耐老化性能非常优异，是通用橡胶中最好的一种。乙丙橡胶冲击弹性好、耐化学腐蚀，耐低温性能和回弹性仅次于天然橡胶和顺丁橡胶。乙丙橡胶的耐热性好，一般能在150℃下长城期使用，间歇使用温度可耐200℃，物理性能变化缓慢，常用于制造耐高温输送带。

7）聚氯乙烯树脂–PVC

煤矿井下用阻燃抗静电整芯输送带的浸渍糊和塑料覆盖层用主要原料是糊状聚氯乙烯树脂。聚氯乙烯树脂强度高，本身具有阻燃性是目前输送带中唯一使用的热塑性高分子材料。

2.4.3.2胶料用主要助剂

1）硫化助剂

该助剂是使线型橡胶分子变成空间网状结构的物质。硫化助剂包括硫黄、含硫化合物、过氧化合物、硫化促进剂和硫化活性剂等。通过硫化助剂与橡胶分子

的化学反应，使橡胶的特性由塑性体变为弹性体，以而赋予橡胶具有使用价值的物理性能和化学性能。

2）补强剂

补强剂是用以提高橡制品硬度、机械强度的物质，包括炭黑、白炭黑和其它能起补强作用的矿物填料或树脂。

3）防老剂

在橡胶及其制品中起延迟或抑制橡胶的老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存时间和使用寿命的物质称为防老剂。防老剂的品种包括防老剂RD、防老剂4xx0NA、防老剂D、防老剂MB等。

4）软化剂

在胶料中加入能使橡胶大分子的作用力降低，使胶料易于加工并改善胶料某些性能的有机物质称为软化剂。如：操作油、石油树脂、固马隆树脂、二丁酯、二辛酯等。

5）热稳定剂

热稳定剂在输送带胶料中主要用于聚氯乙烯树酯，用以提高聚氯乙烯树酯在加工和使用过程的热稳定性，延长制品的使用寿命。该类助剂包括三盐基硫酸铅、液体钡镉锌稳定剂等。

6）阻燃剂

阻燃剂的作用是在高分子材料着火后使火焰不致于较快蔓延，起抑制火焰和隔热空气的作用。如三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。

7）抗静电剂

添加在高分子材料中借以降低表面电阻和体积电阻，从而防止制品表面积聚静电的物质称为抗静电剂。如：KF–1xx、KJ–60等。

三、实习结果

通过在河南神马华威塑胶工程有限公司以及河南首瑞橡胶股份有限责任公司为期两周的毕业实习，我学习到了很多实践知识和工作经验。在这里要感谢学校老师的细心安排以及公司领导、工人师傅对我们的耐心指导，对我在今后的学习和工作有很大的启迪和影响。

河南神马华威塑胶工程有限公司的师傅介绍：本公司采用国际先进设备，参照法国罗迪亚公司的生产线设计建造，具有如下优点：

1）公司采用由德国布拉宾格公司设计生产的全自动加料仪器–失重秤，具有称量准确，自动化程度高，安全可靠的优点。

2）挤出机则采用的侧向进料的方式，比通行的进料方式可使玻纤量更稳定。

3）采用旋转振动筛，使生产的粒料上移进入二楼的料仓，然后进入自动包装装置，节省了复杂的工厂建设结构。

4）打包线是也采用自动装置，包装纸里面是铝箔，外面是牛皮纸，防止受潮，减少了客户后加工的劳动量。

河南首瑞橡胶股份有限公司的师傅介绍：引进国外先进的橡胶生产线，并有德国专家指导培训，生产过程如下：

1）混炼。密炼机将生胶（氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶）以及各种助剂如炭黑、增强剂、稳定剂加工，进入至开练工序，再由放沾水浸泡以后，风干，等待运送至下一工序。

2）压延。将上一工序的初加工橡胶开炼，提供预热、混合的作用，进入压延工序，将橡胶压至一定厚度形成贴胶和盖胶。

3）成型。将贴胶与纺布压延后（五层）在压上盖胶和下盖胶，修边。卷起后进入下一工序。

4）硫化。将上一工序所得的待加工半成品，送入硫化机，进行一定时间的硫化，简单处理后得到成品。

我通过现场实习把书本上的理论知识与实际工作做了一个初步的有机结合，让我明白实践的重要地位和自己的能力，对我自己的职业定位、工作模式和发展方向大有启发。十分感谢这次的“准实战”的锻炼机会！

四、实习体会

在为期两周的实习期间，得益于学校老师的细心安排以及公司领导、工人师傅耐心的讲解和指导，我对课本上理论知识的认识更加深刻。在实习期间，首先初步了解了工厂生产线的工艺流程，之后又依次参观每个流程的主要设备，了解其工作原理、具体操作和各项工艺指标。除此之外我对工厂的管理模式和管理制度也进行了初步的了解。

我们在实践中了解自己的职业、工作岗位以及具体操作，让我开阔了视野，增加了见识，为以后在工作中不断进步打下坚实的前提基础。通过生产实习，我学习到了很多工作实践知识，增强了我的责任观念，端正了我的心态，同时实习是我把学到的理论知识与实践相结合的最佳方式，非常荣幸能参加这次“准实战”的实习。

通过这次实习我最震撼的体会就是：职业定位和实际工作模式与我之前的理解有很大的出入。这就要求我们毕业生要及时处理现实和理想的矛盾。

1、要端正自己的态度，并确立明确的目标。去除自己头脑中理想化的成分，要有良好的心态和态度，从现实出发，给自己也个准确的定位。并为自己定下人生目标和工作目标。

2、要勤劳，任劳任怨。从小事做起，伟大就是简单的重复。勤劳是改变现状和未来的最可靠的方式。

3、要虚心学习，不耻下问。学习是一生的事，任何时候都不能忘记学习。最后，由衷感谢实习单位的领导、工人师傅和实习老师，感谢张艳华老师、冯巧老师和赵亚奇老师，感谢他们在实习中的关心和付出，对我们认识职业、工作、社会均深有启迪。

谢谢你们！

材料成型实习报告 篇7

在思想品德上，我有良好的道德修养，并有坚定的政治方向，关注国家的时势要闻，积极向党组织靠拢，使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动，去关心和帮助他人!

在学习上，用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业，还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定，我相信自己在以后理论与实际相结合中，能有更大的进步提高。

在生活和工作中，当然我也有自己的缺点，就是性情太直率了，需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情，任劳任怨，责任心强，对人友善，注重配合其他学生干部出色的完成各项工作，得到了大家的一致肯定。

四年里我树立了正确的人生观，价值观和世界观，但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的"知识，修养和能力，我可以用热情和活力，自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难，用自己的学习能力和分析处理问题的协调，管理能力去完成今后的美丽人生!

从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。

在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。另外，我也积极参加各种社会实践活动。工欲善其事，必先利其器。在求学期间， 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。除了必修课程外我还自学Photoshop、flash、dreamweaver等软件，并制作了自己的个人站点。在英语学习上，我坚持阅读英文报刊，提高自己的科普知识和阅读能力。

在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态，这些都是我将来工作的重要本钱!

我最大的特点是：诚实守信，热心待人，勇于挑战自我。为人处世上，我坚持严于律已，宽以待人，若要人敬已，先要已敬人 ，良好的人际关系正是建立在理解与沟通基础之上的。同时作为一名即将毕业的20xx年应届自动化专业的大学生，我所拥有的是年轻和知识，使我不畏困难，善于思考，但年轻也意味着阅历浅，更需要虚心向学。我也深知，毕业只是求学的一小步，社会才是一所真正的漫漫人生路。

材料成型实习报告 篇8

一、实习的目的意义：

认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节，目的在于：让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的认识，了解材料加工业的基本知识，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上认识实习使我初步了解材料成型及控制工程专业方向，并对实际生产过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用，同时对于我们以后研究方向有指导意义。

二、实习时间、地点及内容：

1、20xx年8月27日地点：工程技术楼A座

实习动员及安全教育8月27日上午，我们材料10—3班的同学一起在工程技术楼A座参加动员大会。首先指导老师给我们简单介绍了一下有关于实习的开展意义和目的。实习主要是帮助我们认识我们的专业，同时让我们初步了解一下专业的发展方向，对于我们以后的学习有指导意义。然后带队老师又给我们讲解了一下安全常识方面的内容。主要是让我们在参观工厂时注意秩序，在老师的带领下有秩序的参观，不要打闹，不要乱碰机器的开关。在工厂时要佩戴安全帽，穿长衣长裤，女生要把头发盘起来。注意在焊接时产生的高温残渣，还有高亮的弧光。总之，就是要我们多注意自己的安全，不要让不安全的因素伤害到我们。

2、20xx年8月27日：地点，校内实验室及实习工厂

（1）光学显微镜：用于观察金属材料的内部结构组织。可以帮助我们了解焊接材料的性能和焊接工艺的确定与研究。

（2）X射线衍射仪：了解材料的内部结构，帮助我们检查焊缝的质量与强度。

（3）激光器：激光焊接，材料表面处理，快速成型。井式气体。

（4）渗透炉：对材料进行表面处理，额定功率55kW（C。N）

（5）焊接机器人：主要是模仿人的手臂的工作，上面搭载了焊机，使其能够满足焊接的要求。其中机器人比较好的是德国的酷卡和芬兰的肯比。不过机器人适合形状比较整齐的焊缝。

（6）焊机：老师首先介绍了几种先进的焊机，其中比利时的焊机在这一领域处于领先地位。德国的焊机效率高适合大规模的生产任务。美国的米勒焊机利用的事无机氩弧焊。同时老师还介绍了其他几种采用不同焊接方法的焊机，如：等离子焊机、点焊焊机、埋焊焊机、激光焊焊机。

3、20xx年8月28日地点：呼和浩特铁路局焊轨段

钢轨焊接工艺流程为：25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。在整个过程中进行以下工艺：除锈校直、焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。

除锈机：作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固；除锈时左右摇摆是为了除锈均匀平整，整个过程进行两次除锈。焊接时要保证焊接处平整光滑，焊口要进行打磨。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

探伤：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

无损检测的`目地：

1)、改进制造工艺；

2)、降低制造成本；

3)、提高产品的可能性；

4)、保证设备的安全运行。

探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、

管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

4、20xx年8月29日：地点：纳顺集团

内蒙古纳顺装备工程（集团）有限公司位于美丽草原青城自治区首府呼和浩特市金海工业园区。北邻110国道、京藏高速公路，距火车东站、飞机场直线距离10余公里。交通、通讯十分便利。公司在园区内设有两大生产基地，占地面积8万多平米，建筑面积41380平米，产业总作业面积32144平米，其中厂房面积29876平米，办公面积1万平米。注册资金3000万元，固定资产3亿元。年产值近10亿元。

公司长期从事冶金、化工、煤矿机械、环保工程、橡塑机械、有色金属铸造等行业设备的研发设计和制造。构成了大型铁合金炉密闭式电石炉、压力容器、环保除尘净化配套设施、煤矿全液压支撑架、橡塑设备、产业用有色铸件等设备生产线。主要装备能力：公司拥有数控火焰/等离子切割机、可预弯钢板的数控三辊卷板机、自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊、剪切折弯、压力机、热处理、检测设备、喷砂设备、起重吊机和金属切削设备共300余台，拥有国标、非标异型产品成型模具、工装，组焊平台等数台套。拥有焊接实验室、理化实验室、探伤室（RT、UT、MT、PT）材料力学试验等检验检测设备齐备和健全的检测专业资质人员。

“建设卓越团队，打造装备制造业优质品牌”是纳顺集团公司的口号，是他们始终坚持的理念。我们共参观了3个生产车间：

1).机加工车间

机加工车间主要是对材料进行初步的机械基础加工，包括刨、钻、磨等。其中用到的设备主要是双柱立式车床（型号：Z5ZZ5EX10110）数控床身铣床（型号：XKA715C）

2).铸造车间

铸造车间是用来浇铸各种型号、式样的零件。这个车间的设备充分展示了铸造的方法和所用到的设备，既有传统的砂型模具制造，也有高炉制造。我们顺着工厂的工人通道走了一圈，就是观察了一下铸造的基本流程。首先是制作砂型，接着是晾干，然后是浇铸。

3).铆接车间

铆接车间主要是对制作出的半成品零件进行加工、装配。他需要解决采取什么样的工艺可以使不同材质的零件可以焊接成一个整体，对不同功能用途的产品制定什么样的质量要求。通过观察发现铆接车间内主要使用了自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊。

5．20xx年8月30日：地点：强力煤矿机械公司

呼和浩特市强力煤矿机械有限责任公司（原呼和浩特市强力煤矿机械厂）于20xx年企业整体改制而成，注册资本20xx万元，占地30000平方米，现有员工150人，其中各类工程技术人员62人，是生产连续输送设备的专业厂家。企业生产设备先进，技术力量雄厚，检测手段和质量保证体系完善，产品质量稳定可靠。

多年来，公司先后为自治区的许多重点工程，诸如准格尔露天煤矿500万吨/年、选煤厂、丰镇电厂、海渤湾电厂二期工程，三期工程、呼市电厂2×50MW改建工程、伊化集团查干诺尔20万吨/年纯碱项目、呼和浩特炼油厂、呼和浩特炼铁厂、内蒙化肥厂、亚华水泥厂、蒙西水泥厂、金川水泥厂等项目制造了大量的连续输送设备。其主要产品有：DJ型矿用带式输送机、DTII型通用带式输送机、DTL/DSJ型波状单边大倾角皮带机、TD/TH/HL型斗式提升机、锤式破降机、压力容器等。

工厂中主要使用的机器有：卧式机床（型号：CA6250A）、EX5—1000弧焊整流器、龙门式自动焊接机、铣边机、摇臂钻床、JEJ—800型H钢翼缘矫正机、开式压力机（T21—100B）

我们还参观了工厂的实验室，其中有用来检测金属材料性能的机器，还有许多编号分类的样品在操作台上。可以看出，通过对材料的性能的研究可以确定采用什么样的加工工艺。还使我认识到了我们这个专业是实际与实验相结合的专业。

6.20xx年8月30日：地点：瑞隆重工

内蒙古瑞隆重工装备制造有限公司是一家大型股份制民营企业，注册资金7500万元（新增注册资本金2500万元），占地400余亩，拥有各类专业技术人员400多名，主要经营范围及方式为风电塔筒、采煤掘进机、石油管道、压力容器、非标件加工制造及销售。

公司先后通过ISO9000—20xx国际质量体系认证并取得一、二类压力容器制造许可证，被内蒙古自治区科技厅命名为“民营科技企业”和内蒙古自治区“成长型科技企业”诚信单位”等殊荣。

20xx年，公司全面进入风电塔筒、煤矿掘进机生产领域，建成一期生产规模。

材料成型实习报告 篇9

一．前言

基于本次实习的背景（我们还没上专业课，只是上了相关的课程。）所以在实习报告中我就先介绍一下我们的专业，虽然很多东西和这次实习联系不上，但是只有认识清楚所学专业才能更好地学习专业及相关课程；更好地参与实践，这也是认识实习的目的所在。

在报告中我就对实习过程中看到的、记下的、了解到的、问来的以及上网查的做了模块化的叙述。

主要介绍了冲压、注塑、焊接、铸造、压铸等成型方法以及轴承的生产加工工艺。

下面我就在这次实习中给予我们帮助的企业，指导教师致我们最忠诚的谢意。上午：华阳电器厂

10月6日

下午：永力轴承厂

实习时间上午：英吉尔机械制造有限公司 月5日

下午：新昌精密机电公司

致谢 老师

致谢 华阳电器厂 永动轴承厂

致谢 英吉尔机械制造有限公司 新昌精密机电有限公司

专业介绍

材料成型及控制工程专业介绍

材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。

材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为两个培养模块：

（一）焊接成型及控制：培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造：掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的"设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

二、认识实习目的

1、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。

2、通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。

3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；

4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理

认识实习的要求：

通过此次参观实习对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解，促使学生养成勤于思考、勇于实践

材料成型实习报告 篇10

XX年8月22日～9月1日，我们带领材料学院材料成型与控制工程专业02级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。

通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。 通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。

通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的.生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。 通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、co2气体保护焊，埋弧焊。 通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。 通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。 通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全面的了解。 我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学生们能够将感性的认识与相关理论有机地结合，大大提高了实习效果，达到了预期的目的。

通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使他们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。 按照学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习教师组成，结构合理，在6名实习教师的积极配合下，顺利地完成了实习期间的各项任务。

这次实习中主要存在的问题： 汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的生产过程看到的很少。