材料实习报告（精选10篇）

材料实习报告 篇1

一、实习目的：

针对本专业的特点与将要开设的课程，增加我们的实践经验，培养动手操

作以及研究精神，把学习的理论与实践结合起来。

二、实习时间：

20xx年6月22日至20xx年8月23日

三、实习地点：

广东东莞、广东韶关

四、实习单位：

欧莱溅射靶材有限公司：东莞市欧莱溅射靶材有限公司(简称欧莱靶材)

属于欧莱集团旗下生产溅射靶材和蒸发材料的专业公司。欧莱集团下设欧莱靶材，热喷涂，高温合金，难熔金属，先进陶瓷，粉末冶金，粉末等事业部或公司。欧莱集

团一直致力于所有高性能材料的研发和生产，为您提供超值的高品质、高技术和

优质的服务。欧莱靶材已有10多年的靶材生产经验和美国的先进靶材生产技术、设备。目前有３个工厂，厂房面积15万平方米，在苏州和廊坊均设有办事处，分别服务于华东和华北客户。欧莱靶材为以下行业提供高质量的靶材：建筑与汽

车玻璃大面积镀膜、太阳能光伏光热、装饰与工模具、平面显示、光学光通讯光

存存、磁数据存储和半导体等工业领域。同时，欧莱靶材也可根据客户要求研发

新的靶材以及提供靶材金属化、帮定和背板服务。

欧莱高新材料有限公司（上公司的一分公司）

五、实习过程：

在这两个月之中的实习我们主要是做氧化锌铝靶材，我们主要是对此种陶瓷靶材压坯方面的生产。氧化锌铝的整个成型过程:造粉——成型——先处理——烧结——后处理——检测——产品。

造粉：造粉是为了压坯和烧结，粉料的粒度严重影响成型和烧结。粉体的制造方法分为：物理方法、化学方法

物理方法：球磨法、气流粉碎法

化学法:固相法（化合反应、热分解、氧化还原）、液相法（沉淀法（直接沉淀、均匀沉淀、共沉淀醇盐水解、特殊沉淀）溶剂蒸发法（冷冻干燥法、喷雾干燥法、喷雾热分解法））、气相法。

球磨法：机械力化学(mechanochemistry，又称高能球磨high-energyballmilling)一经出现，就成为制备超细材料的一种重要途径。传统上，新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温(热能)或化学变化来实现的。机械能直接参与或引发了化学反应是一种新思路。机械化学法的基本原理是利用机械能来诱发化学反应或诱导材料组织、结构和性能的变化，以此来制备新材料。作为一种新技术，它具有明显降低反应活化能、细化晶粒、极大提高粉末活性和改善颗粒分布均匀性及增强体与基体之间界面的结合，促进固态离子扩散，诱发低温化学反应，从而提高了材料的密实度、电、热学等性能，是一种节能、高效的材料制备技术。它的研究必将推动新材料研究及相关学科的发展。就材料科学而言，机械力化学是一个有较宽广研究空间的领域。同时，目前取得的成就已足以表明该技术具有广阔的工业应用前景。通过高能球磨，应力、应变、缺陷和大量纳米晶界、相界产生，使系统储能很高(达十几kJPmol)，粉末活性大大提高，甚至诱发多相化学反应。目前已在很多系统中实现了低温化学反应，成功合成出新物质。

至今已经用机械化学研制出超饱和固溶体、金属间化合物、非晶态合金等各种功能材料和结构材料，也已经应用在许多高活性陶瓷粉体、纳米陶瓷基复合材料等的研究中。

气流粉碎法：超音速气流粉碎的原理是:在高速气流作用下，物料颗粒之间要发生冲击撞、气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用、物料同时还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用，对于陶瓷粉体这样的脆性物料来说，绝大部分冲击碰撞能量都损失了，损失的能量部分转化成了颗粒的内能和表面能，因而导致颗粒比表面积和比表面能的增大，晶体晶格能迅速减少，在损失晶格能的位置将产生晶体缺陷，并出现机械化学激活作用。在粉碎初期，新表面将倾向于沿颗粒内部原生微细裂纹或强度减弱的部位(即晶体缺陷形成处)生成，如果碰撞的能量超过颗粒破碎所需要的能量，颗粒就将被粉碎，因此粉碎过程所损失的能量正是颗粒被粉碎的主要原因。物料的具体粉碎过程是:粉碎气流在自身高压作用下强行通过粉碎室喷嘴时，将产生高达数百米甚至上千米的高速气流。物料在进料气流作用下进入粉碎磨，并在高速气流作用下被加速到一定的速度，由于气流喷嘴与粉碎室相应半径成一锐角，故高压气流带着被粉碎的"颗粒在粉碎室中作回转运动，并形成强大旋转气流，使颗粒加速、混合并发生冲击、碰撞等行为，粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎，从而达到粉碎目的。研究证明，有80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。

固相法：固相法是一种传统的制粉工艺，虽然有其固有的缺点，如能耗大、效率低、

粉体不够细、易混入杂质等，由于该法制备的粉体颗粒无团聚、填充性好、成本低、产量大、制备工艺简单等优点，迄今仍是常用的方法。固相法通常具有以下特点：

1）固相反应一般包括物质在相界面上的反应和物质迁移两个过程。

2）一般需要在高温下进行。

3）整个固相反应速度由最慢的速度所控制。

4）固相反应的反应产物具阶段性：原料→最初产物→中间产物→最终产物。固相法按其加工的工艺特点又可分为机械粉碎法和固相反应法两类。机械粉碎法是用碎机将原料直接研磨成超细粉。固相反应法是把金属盐或金属氧化物按配方充分混合，经研磨后再进行煅烧发生固相反应后，直接得到或再研磨后得到超细粉。

液相法:液相法是选择一种或多种合适的可溶性金属盐类，按所制备的材料组成计量配制成溶液，使各元素呈离子或分子态，再选择一种合适的沉淀剂或用蒸发、升华、水解等操作，使金属离子均匀沉淀或结晶出来，最后将沉淀或结晶的脱水或者加热分解而得到所需材料粉体。根据制备过程的不同，液相法又可分成以下几种方法：沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、水解法、电解法、氧化法、还原法、喷雾法、冻结干燥法。其中较有应用前景的是前4种，现分述如下：

1）沉淀法该工艺主要包括沉淀的生成和固液分离，其中沉淀的生成是该工艺的关键步骤。沉淀法又可分为直接沉淀法、共沉淀法和均相沉淀法。

2）水热法这是一种通过在高温高压水中的化学反应形成超细粉沉淀的方法。该方法可以大量获得在通常得不到或难以得到的、粒径从几纳米到几百个纳米的金属氧化物、金属复合氧化物陶瓷粉末。

3）溶胶-凝胶法该法是利用金属醇盐的分解或聚合反应制备金属氧化物或金属氢氧化物的均匀溶胶，再浓缩成透明凝胶，凝胶经干燥和热处理后可得到所需氧化物陶瓷粉体。

4）水解法这是通过将水加入金属烃化物中来得到所需粉末。水解反应的产物通常是氢氧化物、水合物等沉淀，通过水解脱水可以得到纯度极高的陶瓷超细粉末。

溶剂蒸发法：“蒸发溶剂法”简称“蒸发溶剂结晶法”，它是饱和溶液结晶的一种方法。蒸发溶剂结晶法适合溶解度随温度变化不大的物质如果溶解度随温度变化，比如温度越高，溶解度越大，那么你在蒸发时，温度越来越高，溶剂更溶解了。那么还怎么结晶呢？如果温度越高，溶解度越小，那还是可以的。但是一般物质都是温度越高，溶解度越大。当然也有特例。在实际操作中，蒸发往往是加热到较高温度，这时，溶解度随温度变化不大的物质随着溶剂的减少，可以析出。溶解度随温度变化大的物质加热温度高的时候，溶解度也变大，不易析出。所以它适用于“溶解度随温度没有明显变化的”的物质。

我们所用的方法是喷雾干燥法

喷雾干燥法：

喷雾干燥原理

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥的优缺点

喷雾干燥的优点

1.干燥过程非常迅速；

2.可直接干燥成粉末；

3.易改变干燥条件，调整产品质量标准；

4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；

5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；

6.生产效率高，操作人员少。

喷雾干燥的缺点

1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大；

2.雾化器，粉末回收装置价格较高；

3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；

4.热效率不高，热消耗大。

喷雾干燥对设备的要求

1.与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌；

2.应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流；

3.防止空气携带杂质进入产品；

4.配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转

5.具有高回收率的粉尘回收装置；

6.应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性；

7.干燥室内温度及排风温度，不允许超过100℃，保证安全与质量；

8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触，提高热效率；

9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。

喷雾干燥设备的分类

按微粒化方法分类

（1）压力喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。

（2）离心喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s，乳（100-160m/s）若

按干燥室形式分类

根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。a.水平并流型b.垂直下降并流型c.垂直下降混流型。d.垂直上升并流型压力、离心喷雾的比较

特点：干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间喷雾干燥制粒机

就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。

成型是为了烧结和陶瓷的后加工。

成型：注浆成型、可塑成型、模压成型

注浆成型：定义及原理：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段：

1.泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。

2.水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3.石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。注浆成型的特点：

优点：

(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；

(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；

(3)成型技术容易掌握，生产成本低。

(4)坯体结构均匀。

缺点：

(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；

(2)生产周期长，石膏模占用场地面积大；

(3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。

(4)模具损耗大。

(5)不适合连续化、自动化、机械化生产。常规注浆成型方法：单面

注浆：泥浆与模型的接触只有一面，称为单面注浆。双面注浆：泥浆与模型和模芯的工作面两面接触，双面吸水，称为双面注浆。

可塑成型：

1)旋压成型旋压成型是日用陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋转运动的石膏模与只能上下运动的样板刀来成型。

(2)滚压成型滚压成型是由旋压成型演变过来的，滚压与旋压不同之点是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。

模压成型：模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料.模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模【也可以其他材质制模，所以将此后的“金属”二字都去掉了。不同意见者请说明理由。】内，经加热、加压固化成型的方法。

模压成型工艺的主要优点

①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。

我们所用的是模压成型，用的设备是冷等静压机、干压机。冷等静压机的最大压力为260兆帕，而我们成型的最大压力为200兆帕。成型所用的芯摸是圆柱形的钢模，外套为橡胶套，由于技术保密不予深究。冷等静压机主要是用来成型管状陶瓷靶材，干压机主要是用来制造板状靶材，让后再经冷等降压压制实密。冷等静压分为升压保压两个过程，有利于制品的成型。

先处理：在压制成型后脱模的胚体要经过车床将其表面车成光滑的，这样有助于检测内部是否有压制不均匀的空洞。有助于检测的通过，对产品的性能也影响很大。在这两个月的前一段时间对车床的掌握还是比较熟悉。这段过去的时光很值得怀念，那里埋藏了很多的回忆。

烧结：由于时间是那么的有限对烧结这一块掌握得不是那么的透彻，只知其皮毛对这一块还需加强。

后处理：将烧结出来的制品再次处理，此过程可以提高制品表面的的光洁度和制品的尺寸，有利于真空镀膜的均匀性。

检测：检测是为了产品满足其性能。

总结：两个月的生产实习结束了，在这两个月我不仅学到了技能还学会了人际交往。在这两个月里我吃到了以前从未吃过的苦。之也算是一种不错的人上经历吧。在东莞见证了一个城市的繁华，看到了沿海城市的经济实力。在那个地方有很多的岗位和机会，有很多的东西值得去追逐。这是一段难忘的时光，值得终身去怀念。在这两个月的时光里过着一种很有规律的生活，很充实。在韶关的时候我们主要从事造金属粉，这段时间我们也有过不开心，不过总的来说感觉还是不错。在这段时光里发生了很多很多的事，我将把它们埋藏在记忆里，特作此实习报告一表怀念……

材料实习报告 篇2

实习生活很快结束，我们对于工厂生产工艺流程有了更加直观的感性认识，通过实地了解观察与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。

一、实习目的

卸下学生的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度用心融入这个新的环境中，除了些许好奇，更多的是学习的压力。为了能使自已以后更好的融入到工作中，积累工作经验。

二、实习内容

在主管的带领下，我们先后在液洗厂生产班和包装班开始了我们的基层实习阶段。一开始在生产车间，因为之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就通过生产间操控室的电脑生产控制图进行逐步了解，通过一段时间的自我观察和对生产班员工的询问，渐渐地对整个车间的生产有了基本的认识，对于依然模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的观察，依照实际观察和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发现问题，解决问题，在最大程度上减少认识盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。

之后通过翻阅生产班每一天的`生产计划表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，用心向同事请教，在他们的耐心指导下，最后通过统计各种数据，对生产车间的生产潜力有了必须上的了解。

由于生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员采取三班两倒制度.而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。

液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间因为有很多机械设备，所以我们每一天进入之前都要进行自我安全检查，带好帽子经过安全通道方能进入，那里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每一天的生产量却是惊人的，主管告诉我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工，但是却能创造很高的生产价值。

三、实习总结

这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线最佳人员配置的思考。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生产计划科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

在此次实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在很多问题，发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际需要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强锻炼。

材料实习报告 篇3

贵州大学生产实习报告 生产实习报告 实习(高分子材料工程专业) 高分子材料工程专业 高分子材料工程专业指导老师：何敏材料科学与冶金工程学院 材料科学与冶金工程学院 年 7 月 一、实习的性质与目的 1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。是学生理论联系 实际的重要课堂。通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生 对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教 学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需 要收集生产现场数据和资料的能力， 发现问题和分析问题的能力。

通过生产实习， 。让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程， 培养和锻炼学生分析 和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。

加强加工用模具设计制作、 材料 常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识， 并了解本专业与其他专业的协作关系， 为今 后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是 进行现场教学，补充理论教学的好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。

通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。生 产实习中根据工厂实际情况和教学安排， 有条件时可参加一些生产和力所能及的 调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。

通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用；了解生产 工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法；了解生产设备的结构 性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。

实习过程中应结合所学理论知识， 分析实习工厂的生产特点及生产中存在的 问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。

了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题；了解 生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。了解生产中所用的 控制仪表、操作规程及生产技术管理情况、工厂的生产经验、合理化建议及技术 改造概况、生产实习效果和存在的问题。

3.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与 实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热 爱未来工作、 扩大视野， 并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

生产实习目的是

1.通过观察和分析机械制造装备和电子元器件的生产过程，学到本专业的生 产实践知识和了解测控系统和自动化系统的感性认识， 有利于对后续课程的理解； 2.理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术， 使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提 高解决实际工程技术问题的能力； 3.得到综合能力的训练和培养。 二、实习的时间分配实习工作安排一览表 序号 实习工作内容 1 实习动员会 2 入厂教育 3 实习知识讲座 4 现场实习 5 专题报告 6 资料整理及实习报告撰写 7 实习总结 8 机动 计划天数 1天 1天 1天 10 天 2天 2天 1天 2天 地 点 校内 校外 校外 校外 校外 校内 校内三、实习地点选择1.

贵州省工程复合材料中心 ：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型。

2.

国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心/贵州凯科特材料有限公司

了解聚合物 改性材料的研究、开发和生产过程，生产线的布置，材料结构和性能的分析检测。四、实习内容安排与要求（一）项目一：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型1、实习内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求； 塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方 法，对原材料性能的要求。2、操作过程：以分组的形式将全班同学分成不同的小组，安排到各车间跟班进行制品生 产全过程。

3、基本要求：同学们应当将所学的专业知识与实践联系起来，将制品生产过程与对材料 性能的要求相结合，将生产制造高质量产品的各个要素串接起来，形成系统概念，还要知 道如何提高产品质量，多提出合理化建议。（二）项目二：聚合物改性材料的研发和生产1.

实习内容：聚合物改性材料的性能要求、研发生产过程。

2.

操作过程：研发和生产人员进行大课讲解，以分组的形式将全班同学分成不同的小 组，安排到实验室和车间跟班进行材料检测和生产全过程， 3.

基本要求：聚合物改性材料的性能要求和研发的工作程序，材料配方设计的方法， 共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷 却、 切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学习奠定基础。五、实习内容1.中心简介

国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心（简称“工程中心”）是 2004 年 中心简介

中心简介 国家科技部立项组建的国家工程技术研究中心， 是贵州省的第一个工程技术研究中心。

“工程中心”依托贵州省材料技术创新基地，联合贵州科学院、贵州大学和浙江大学，以合 作共建模式共同组建。按照凝聚人才进行技术研发集成、成果转化推进产业化、为行业提供 公共技术服务等主体功能进行建设，是我国目前新材料领域一个集科研、成果转化、人才培 养为一体的崭新平台，于 2008 年 10 月通过国家科技部验收，正式挂牌运行。

“工程中心”面向军工、民用汽车、家电、包装等行业，以复合改性聚合物材料工程技 术研究为主要研发方向，以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化 的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务，以超微细粉体/聚合物复合改性为 主要特色，通过对超微细粉体制备、粉体表面处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多 学科技术和工艺的配套集成，对通用塑料进行复合改性，研发军工、家电、汽车、微电子、 设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、 特殊功能母粒和聚合物合金， 以及高档改 性料的制成品。通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步。

“工程中心”拥有产业化示范车间 2000 余平方米， 研发实验室 1000 余平方米； 专家公 寓和研究生公寓 1200 平方米。

同时， 投入 1500 余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备 50 台（套） ，建成了分析检测实验室、合成工艺实验室、聚合物共混改性工艺实验室和制品 成型工艺实验室， 构建了较为完备的工程化技术综合配套研究开发平台， 为“工程中心”的 工程化技术开发和产业化示范提供了良好的基础设施。

“工程中心”发展定位为

凝聚高层次人才， 培育、 壮大技术团队， 研发、 引进、 吸收、 集成复合改性聚合物材料及相关技术成果，形成技术集群；孵化成套工程化技术成果，实验 成套技术的中试和产业化示范，建立服务于相关行业的质量保障和监控体系。 2.塑料挤出：塑料挤出过程：一、配料 塑料挤出过程

塑料挤出过程 六、造粒 七、均化二、混料 三、挤出四、冷却 五、干燥我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。其优点为

八、包装 我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。其优点为：原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少。

1、原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少。

原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好。

2、原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好。

3、原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高。

原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高。

粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定。

4、粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定。

5、双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。

双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。

挤出机组成

塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。

挤出机组成

塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。

3.注塑成型

3.注塑成型

注塑成型 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内 经由冷却与塑化后得到成形品的方法，而注 塑机就是完成这个过程的设备。注塑机特点

塑机就是完成这个过程的设备 注塑机特点：它具有能够成型复杂、尺寸精确或带有嵌 尺寸精确或带有嵌 注塑机特点 件的制品，适用于各种聚合物的成型 适用于各种聚合物的成型，后加工量少、易于实现自动化等特点 易于实现自动化等特点。

注塑机工作原理 注塑成型是利用塑料的热物理性质， 注塑成型是利用塑料的热物理性质 把物料从料斗加入料筒中， 料筒外由加热圈加热， 料筒外由加热圈加热 使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆 物料在螺杆的作用下，沿 在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下 着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化， 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化 当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下 把已熔融的物料推到螺杆的头部，与 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部 此同时，螺杆在物料的反作用下后退 螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程 完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 杆在注射油缸的活塞推力的作用下 将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保 型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下 模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下 并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程图五、注意事项为了对注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备 注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备有一个全面地了解， 在教学经费十分紧 张的情况下， 我们一定珍惜此次实习机会， 我们一定珍惜此次实习机会 确保实习任务的圆满完成， 为此特提出以下要求

为此特提出以下要求 1、要以当代大学生的精神面貌出现在社会 当代大学生的精神面貌出现在社会、工厂，以自己的实际行动来证明我们是祖 以自己的实际行动来证明我们是祖 国经济建设的可靠接班人。在实习期间 在实习期间，要积极宣传党的各项方针政策，促进安定团结 促进安定团结，为 和谐社会的建立贡献力量。

2、要以集体主义观念来要求自己，每个学生的一言一行都应与整个实习队和贵州大学 紧密相连，每个学生都有责任维护贵州大学、学院及班级的名誉。

3、实习是理论联系实际的重要环节，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，要参加 具体工作以培养实际工作能力。

4、实习期间，要遵守实习单位的工作和生活制度，不得无故缺勤、迟到早退，实习期 间一般不准事假，特殊情况要取得实习指导人和学校的同意，病假要有县级医院医生证明。

在实习未结束前，不得提前离开实习单位，更不得擅自离开工地外出游山玩水，在实习期间 不得安排与实习无关的参观，否则严重处理； 5、 要在指定的工序实习， 不准到与实习内容无关的车间或工序， 在实习地段不要打闹、 玩耍，在公共场所要自觉遵守公共秩序，维护社会公德。

6、实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习态度，学生应在短时间内与自己的实习 指导人建立起较好的师生关系， 工作中要积极主动， 遵守纪律， 服从实习指导人的工作安排， 对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商解决，学生不得擅自处理。

7、 整个实习期间， 对安全问题一定要予以高度重视， 实习期间， 要求学生都要穿长裤， 不能穿拖鞋或凉鞋，而且女同学不能穿裙子、高跟鞋。

8、 学生在实习期间， 随时纪录实习笔记， 认真写好每一天的实习小节， 根据实习内容， 用文字、图表等简明地进行记述，做好资料积累工作，对生产参观、工作例会、听课、专题 报告、现场教学、技术调查及实习中的收获与体会等亦应及时写入实习日记中，为写实习报 告积累素材。实习总结及体会在大三后半学期即将开始的时候，我们迎来了两周的认识实习。作为一名 材料科学与工程专业的学生， 认识实习是我们的必修课之一。

通过这两周的实习， 我的收获不少。首先，对于我们材料有关的企业有了一定的了解，了解了他们的 组织构成， 生产管理， 设备维护， 安全技术， 环境保护等方面的基本情况。

其次， 了解了一些产品的生产工艺流程， 加深了理论学习中的一些基本原理的印象和理 解。

再次， 还认识了一批主要的生产设备， 了解了他们的用途和工作原理。

通 过实习， 初步接触了一些常用的生产技术，如。当然，这次实习也一定程度上 提高了我在学习实践中认识、分析问题的能力，也在实习过程中，发现了个别企 业的某些方面一些不足。

以下是我的一些感受

1.

通过认识实习，我们了解 到了我们的专业是干什么的以及各种产品是怎样生产出来的。

在产品生产过程中， 它的工艺流程、 主要设备， 我们都有了大致的了解。

2.

通过这两周的认识实习， 我感受到创新对于一个国家和一个企业的重要性，这不只是资金问题，更是尊严 问题。

应该大力创新，以求拥有自主知识产权的新工艺、新设备。

3.

初步掌 握了工厂生产的一些基本方法。如。

4.

实习为今后专业课的学习打下了一定的 基础。

通过这次实习， 相信能让我们在今后的学习中将理论与实际联系起来。

5.

通过本次实习，我学到了很多在大学课本上学不到的东西，同时也明白了自己所 学的理论知识在实际生产中的重要性， 同样也意识到实践必不可少。

“读万卷 书不如行万里路”，从实践中学习才能学到真正属于自己的东西。

后，我要感 谢带队老师对我们的照顾以及工人师傅、讲解员们对我们的讲解指导，你们辛苦 了！随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题 等等一系列问题都正在被解决， 因此高分子材料与工程行业还存在着很大的机遇。

作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创 新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

材料实习报告 篇4

一．前言

基于本次实习的背景（我们还没上专业课，只是上了相关的课程。）所以在实习报告中我就先介绍一下我们的专业，虽然很多东西和这次实习联系不上，但是只有认识清楚所学专业才能更好地学习专业及相关课程；更好地参与实践，这也是认识实习的目的所在。

在报告中我就对实习过程中看到的、记下的、了解到的、问来的以及上网查的做了模块化的叙述。

主要介绍了冲压、注塑、焊接、铸造、压铸等成型方法以及轴承的生产加工工艺。

下面我就在这次实习中给予我们帮助的企业，指导教师致我们最忠诚的谢意。上午：华阳电器厂

10月6日

下午：永力轴承厂

实习时间上午：英吉尔机械制造有限公司 月5日

下午：新昌精密机电公司

致谢 老师

致谢 华阳电器厂 永动轴承厂

致谢 英吉尔机械制造有限公司 新昌精密机电有限公司

专业介绍

材料成型及控制工程专业介绍

材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。

材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为两个培养模块：

（一）焊接成型及控制：培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造：掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的"设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

二、认识实习目的

1、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。

2、通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。

3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；

4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理

认识实习的要求：

通过此次参观实习对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解，促使学生养成勤于思考、勇于实践

材料实习报告 篇5

一、实习目的

1、深入地了解国企的运营环境，并且将学到的知识应用于实际工作中；

2、在实践中掌握自己的不足，测试自己的能力，进而更好地提高自我；

3、结合理论与实际，更好的完成毕业论文。

二、实习岗位

材料保管员

三、xx公司背景

xx位于柴达木盆地西北缘，被xx、xx、xx所环抱。xx勘探从1954年开始，截止20xx年底，xx累计发现地面构造140个，找到不同圈闭、多种储集类型油气田22个，其中油田16个，气田6个。

四、实习过程

20xx年2，3月，我在xx物资装备公进行了为期两个月的实习。物资装备公司主要负责油田上物资的发放与转运。主要分以下部门：材料部，司机部，验收部，采购部，财务部等。而我被分到材料部做材料保管员。

材料部有13个库房，每个库房负责的材料有所不同。如一号库房负责汽车上的零件，例如螺丝，轮胎等；二号库房就负责日常办公用品，例如桌子，拖把等。每个库房分工很详细，并且有专门的记录簿。作为材料保管员也分成3个小组，每组4到5个人，设有专门的组长负责各组的日常工作。

上班的第一天，单位分了个李阿姨作为我的师傅。李师傅先带我在单位熟识了一下单位的环境，然后给我了两本小册子：一本是岗位责任制，一本是材料介绍，主要是材料的分类，用途，特点的介绍。

我和李师傅还有一个30出头的阿姨负责五号库房和六号库房，这两个库房的负责节假日的发放品，正逢春节之际，开始的几天时间我们负责库房的材料入库，我们先要查看购料单上的物品数量，然后进行确认，确认无误后签字盖章，最后分类入库。2月十几号的时候就开始物品的发放了，发放的物品主要是食物油，大米，面粉，成箱的苹果等节日的慰问品。如果有人来领东西，现在花名册和领料单上找到他的名字，然后让其签字，确认无误后根据规定发放相应的物资。两个月的时间都很充实，听李师傅说其他组的成员周末都要上班，因为井上的单位需要材料的时候司机岗的师傅们就无固定上班时间，周末都可能会出车，所以材料库不能没有人。

虽然上班的时间并不是很长，但凭自己对单位的认识和从李师傅的聊天中我可以看出这里的职工都很热爱他们的岗位，而且企业对他们激励也很看重。

五、企业的有效激励

1、建立科学的、公正的激励机制。激励的目的是为了提高员工的积极性，影响工作积极性的主要因素有：工作性质、领导行为、个人发展、人际关系、薪酬福利和工作环境等。在制定激励制度时体现了科学性，企业系统地分析、搜集了与激励有关的信息，全面了解员工的需求，不断地根据情况的改变制定出相应的措施。另外，激励制度体现了公正的原则。例如，企业的员工基本上都是本地居民，对于人际关系和工作环境上都有一定的优势，而且在本地兴建起了学校，为解决子女教育迈出了有力的一步；

2、精神激励与物质激励并重。不可否认，高薪与良好的福利待遇在此发挥出了吸引人才、留住人才的效力，但随着员工需求的"不断满足，其需求将会变化，产生更深层次的需求。此时，企业在激励时将物质激励与精神激励进行有机的结合，在形式上多样化，保证了实现激励效应的最大化。对于一些工作表现比较突出的优秀员工，企业采用精神激励的方法，给予必要的荣誉奖励。例如，管理者向干得好的员工表示祝贺，最简单的方式是说一句“干得不错”，对他们的工作表示认可。对于渴望社会赞同的员工，管理者公开对他们的成绩表示认可，满足他们的成就感。为了加强团队的凝聚力，管理者还召开会议来表扬那些有成效的团队；

3、对员工分层次进行激励。根据马斯洛的需求层次理论，企业的不同层次的员工对于激励的需求是不尽相同的，很多企业在实施激励措施时，并没有对员工的需求进行认真的分析，“一刀切”地对所有人采用同样的激励手段，结果适得其反。从事简单劳动的员工，创造的价值较低，人力市场供应充足，对于他们采用物质激励是适用的和经济的，采用物质激励会更有效。对于，高层次的技术技术人员和管理人员，来自于内在精神方面对成就的需要更多些，而且他们是企业价值的重要创造者，企业希望将他们留住。因此，企业除尽量提供优裕的物质待遇外还注重精神激励和工作激励，如优秀员工奖、晋升、授予更重要的工作、创造宽松的工作环境。以及尽量提供有挑战性的工作等，出国学习等来满足这些人的需要；

4、了解员工需求，实施个性化激励。在管理实践中，企业对职工中的个人实施有效的激励，首先是以对人的认识为基础。了解其动机和需求。对于不同的员工企业具体分析，采取不同的激励方法，有针对性地进行激励。例如，年轻的员工比较重视拥有自主权及创新的工作环境，中年员工比较重视工作与生活的平衡及事业发展的机会，年龄较大的员工则比较重视工作的稳定性。女性员工相对而言对报酬更为看重，而男性员工则更注重企业和自身的发展。因此，企业在制定激励机制时考虑到企业的特点和员工的个体差异，例如对于新员工企业将其派往一线工作，环境比较艰苦，并为其安排住处，一般都是年纪轻的住在一起；对于上了年纪的员工，企业考虑到其身体状况，基本都派往二线做些稳定的工作。而女性员工都会安排些较轻松的活。根据不同的员工，实施不同的激励措施。

六、感悟与总结

两个月的实习生涯很快就结束了，实习的生活很短暂，但在这短暂的时间里我学到的知识却是不可量化的。首先是与李师傅建立了很好的师徒关系，这为我的实习生活增添了不少色彩；其次是巩固了所学的知识，虽然实习中并没有实际运用到大学里学到的知识，但通过自己的总结，发现理论与实际是密不可分的；最后，也是最重要的是我积累了人生的经验，这是很重要的一课，让我了解了国企的基本运营状况，为以后的工作奠定了坚实的基础。

材料实习报告 篇6

前言

认识实习是本科教学计划中非常重要的环节，其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识，了解重要金属材料用途，成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，掌握常见热处理的相关技能。

一、实习目的

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的.挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

二、实习内容

当得知一个星期是认识实习后，我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清楚，这是一个很重要的一个星期。通过这次认识实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们都有许多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的一个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。一个星期，我们共参观了贵州标准件有限公司（3117），贵阳红林机械有限公司（143厂），贵州力源液压股份有限公司，每一次参观，我都用心记录自己的所见所闻。而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅。

三、实习地点

9.27参观地点：x标准件有限公司（3117）

9.28参观地点：xx机械有限公司（143厂）

9.29参观地点：xx液压股份有限公司

我们就这几天所参观的这几间厂，对金属材料的处理都是大同小异的，只是有些厂所用设备要先进些。但就时间和条件的不允许，我们主要去参观的是材料加工车间的情况。有铸造车间，热处理车间，表面处理车间。

热处理定义：是将工件在介质中加热的一定的温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学、和力学性能）的工艺。热处理对改善金属制件的性能，延长其使用寿命，节省金属消耗，提高生产率等起着非常重要的作用。热处理可以对许多的金属材料进行处理，比如对钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质等处理；对有色金属比如铜、铝、钛等进行消除内应力、降低硬度，以利于后序的加工。

热处理相关设备（所参观的）

渗碳炉渗氮炉真空炉箱式电阻炉盐浴炉

热表处理（参观的事电镀生产线）

锌铬钝化锌铬吊镀镉滚镀镀前处理酸洗钝化电镀银电镀铜

电镀铬氧化磷化铝阳极化铝化学氧化

正火：将钢加热到一定温度后空冷处理

退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理

淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理

回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却

三、实习体会

时间过得真快，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足感觉受益匪浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会：

实习带给我们的不仅仅是经验和体验。然而两年后我们就要就业了，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试才能有所突破，有所创新。像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。

它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展，帮助自我完善。我还在怀念这次认识实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”通过这次实习让我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品的主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解产品制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力学，懂得去学，是我实习的最大收获。广阔的社会，还有许多未开拓的领域等待着年轻人为之奋斗，莘莘学子们将在不断的学习与实践中，站在一个新的起点，以我们所拥有的理论知识、创新精神和拼搏精神，去展示新世纪年轻人的风采。未来的道路还更远更长，只有永远保持向上的姿势，积极的姿态，没有什么可以抗拒的，更何况成长带来的就是成熟，我相信自己的成熟会把今后的学习与工作做得更上一层楼！

作为大学生，对于表面工程，我以是深恶痛绝，但又不得不于其淫威之下，所以特此奉上一篇实习报告，希望能造福后辈的学弟学妹们。

材料实习报告 篇7

每一个人都因为他的性而显得宝贵。

经历获得的可能性有赖于机遇，经历获得的多少则取决于一个人力求超越自己

的程度。加入到实习队伍中去是因为心中有梦想，梦想在这个开阔、有朝气的舞台

上舞出自己的青春，获得不一般的经历。

我是幸运的，获得了xx**个月的实习机会。**个月的时间是转瞬即逝的，然而

当你在一个完全陌生的环境中体验一段全新的生活的时候，期间的所见、所闻、所

感、所为会在记忆中显得格外特别，甚至对以后的人生产生影响。也正是因为意识

到这点，我在**的**个月努力让自己各方面都过得充实，可以说，这段经历确确实

实地成了我人生非常宝贵的体验和财富。接受方在给我的邀请函上对我所要参加的

项目作了非常简单的介绍：材料内部机构的设计和研制并测试相关材料。他们同时

对可能用到的软件进行了提议——等。这个课题对我来说非常陌生。首先，他们所

提及的这些软件几乎都不是我所学专业的常用软件，而且这些软件的侧重点都有不

同，我不知道我将主要利用哪个软件，从事何种工作。公司提供的信息又如此有

限，自己根本不清除切入点将会在哪里。好在，材料是相通的，相信自己尽心尽力

地完成的项目后，这**个月内必将是获益匪浅的。

“你来这里实习的内容或许和你的专业并不是很相关，或许学的东西今后也

用不到，我希望这次实习能扩大你的知识面，这就足够了。”这是指导我的教授第

见我时说的话，我记忆深刻，我想实践所带来的财富是足够终生受用的。

材料实习报告 篇8

材料认知实习报告

认识实习，顾名思义，金属注重于认识，非实习也。虽说认识实习只有短短的一个礼拜，但其实不然，在这个炎炎的夏日，每过一个小时，就像过了一整天。所以按心理时间来算，我们实习了两个礼拜。三次报告注重于理论、思想，参观考察是书本联系实际的好运动。。

通过以上报告，我又重新考虑了我的观点，重新确立了我的学习思想和方针，学习并学好高分子材料与工程这一专业，不仅是在现在，还是在未来，不仅是对自我还是对社会，都是一件非常重要且有意义的一件事。还有一个非常吸引人的报告是，8xx届(应为87级)校友陈晓东所做的“财富是怎样炼成的”这一讲座。他所讲的内容打动了我们每一个学生的心灵。

主要内容：讲解，自我认识与接触。

主讲人:公司负责人，解老师

一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍：

1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料，gfrp或frp)，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。

性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性，但硬度还是比不上钢铁，当然这是复合材料的通病了.

所以易做船体或游艇外壳。

2.对树脂的认识：

⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚a型、乙烯基型。

⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。

昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量大的树脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。

不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，sr-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。

用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。

3.玻璃纤维及制品：

⑴玻璃纤维：ec9-32，ec9-32×3，ec-96×5，ec11-2000等。

⑵玻璃布：ewr800，ewr700(单向布)，ewr600，ewr400，ew170，ew13#等。

二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：

当然这一块公司并没有过多介绍，相对而言公司的手糊成型工艺较为简单，只是耗费劳动力而已.

1.热塑性树脂挤出成型工艺：

⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定形状的复合材料型材。

⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后，利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。该粒料即可用于注射成型终使用产品。不同树脂基的复合材料，有着不同的使用场合;如无梭织机的剑长，剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。

⑶双螺杆挤出机作用：强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。

2.热固性复合材料成型工艺：

smc模压、缠绕、拉挤、rtm、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。

⑴树脂生产工艺

⑵纤维生产(玻璃纤维)：

我国玻璃纤维生产，中碱纤维：无碱纤维=2：1。

⑶玻璃纤维分类：e—玻璃纤维(电绝缘性，无碱玻璃纤维)

c—玻璃纤维(耐化学腐蚀性，中碱玻璃纤维)

a—玻璃纤维(高碱玻璃纤维)

s/r—玻璃纤维(高强度)

m—玻璃纤维(高模量)

ar—玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)

d—玻璃纤维(低介电)

⑷手糊成型：用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂(就是游艇外壳)，将玻璃纤维及其织物等增强材料粘结在一起的一种无压或低压成型方法，这就是公司的主要工艺.

⑸smc模压工艺：将一定量的模压料在金属制件的对模内，于一定温度和压力下压制而成的玻璃钢制品。

⑹树脂传递模塑rtm

⑺缠绕工艺

⑻拉挤工艺：玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，配合一定助剂，经拉挤工艺连续生产的一种型材。

学习感受：在对复合材料定义认识的基础上，了解了复合材料的种类，制造复合材料的生产过程及分类。对参观的工厂情况有了大致印象。

材料实习报告 篇9

一、实习内容

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选取、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。

二、实习体会

在这段时间里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的就应是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的潜力及提高分析问题的潜力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅仅让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了实践潜力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

实践是真理的检验标准，通过实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着应对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我明白生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的"轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识，我们以后必能更有针对性地学习理论知识。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不明白以后的生活会怎样样，但我会勇敢的去应对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己就应干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合潜力，在学校就应全面的发展自己。

很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。

材料实习报告 篇10

材料认知实习报告

实习地点：绍兴第二印染厂、杭州喜得宝丝绸印染集团

实习内容：参观企业、工厂

实习时间：20xx年2月21日——20xx年2月22日

报告编写：@@@

编写日期：20xx年2月24日

引言

20xx年2月21日——20xx年2月22日，我们在王老师和张老师的带领下，参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

织物染色基本工艺

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备(前处理)：烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

染色：染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

整理：棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

感想和体会

当我参观完毕绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司以后，回想起染整厂一道道工序，简直是太神奇了。它不但能把那刚进厂的一匹匹粗糙的坯布变的五彩缤纷、绚丽夺目，而且还能使其手感柔滑，令人爱不释手(参观时我们班的同学都忍不住去摸几把刚出炉的成品)，简直是把灰姑娘变成了公主。看到大家穿着五颜六色的服装，想到世界因为染整而变的绚丽多彩，忽然觉得我们专业实在太神奇、太伟大了。虽然我看到我们的专业工作环境不怎么样，待遇也一般，但我还是要努力学好我的专业，染整专业真是伟大啊!