技术改进计划总结（精选2篇）

技术改进计划总结 篇1

尊敬的各位领导、同事们：

大家好!

又到了一年的年终，回首一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这里非常感谢公司领导及同事们给予我部门的支持与帮助，令我部门人员在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我部门在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令公司的发展更上一个台阶。在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。现就本年度重要工作情况总结如下：

一、高度重视自动化工作，认真落实上级政策。

随着社会的发展，生产企业自动化程度越来越高，尤其是我们陶瓷电气行业，自动化技术也确实给我们带来了极大的便利和利益。对此，公司各级领导都特别重视自动化工作，从物力、财力上给予了极大的支持，先后投入资金用于自动化系统的更新、维护和升级。对于公司领导关于自动化的政策和要求，我们都能够认真学习，积极落实，确保自动化工作的顺利开展，确保生产安全运行。

二、突出四个重点，深化自动化管理工作。

一是突出安全管理，实现一流的安全生产。随着标准化作业的开展，自动化的安全管理工作也逐步形成了一套完整的制度和体系，主要体现在对安全生产实行“七化”管理上，即：安全责任目标化、安全管理网络化、安全工作系统化、安全教育深入化、安全操作规范化、事故预防全面化、安全考核严格化等，实现了全员、全过程、全方位的安全控制。上到主管经理、车间主任，下至专责、班长和班组成员，人人身上有责任，人人身上有压力，从而将自动化系统的安全生产工作落实到每一个细节上，确保做到了自动化工作的全过程有措施、有方案、有监督、有落实，夯实了自动化管理工作的安全基础，形成积极向上的工作秩序，保证了系统的良好、稳定运行。

二是突出基础管理，实现一流的班组建设。自动化车间是一个有着优秀传统的班组，严格按照一流班组的创建要求，并结合班组实际，形成了丰富的.班组管理文化。主要体现在：

（1）班组管理有标准。要求班组成员

一是能勤奋学习，胜任工作需求；

二是要作风过硬，能迎难而上，敢打硬仗，敢于拼搏；

三是要有进取精神，能与时俱进，不断学习新知识，适应工作新要求。

（2）班组工作有创新。在继承班组原有优秀传统的基础上，力求每年有进步，年年有成效，积极倡导“立足本职，岗位成才”，认真做好每一件日常工作，及时发现问题，积极研究解决方法；在学习过程中除了做好日常技术讲解、技术问答、事故预想外，还逐步养成了互帮互学讲解、带着问题学习、以老带新等良好学习习惯，取得了良好效果。

（3）班组建设有特色。对原有规章制度、考核细则进行了补充完善，促进了日常工作的制度化、规范化。同时，以人为本，充分发挥班组每个成员的主观能动性，着力构筑班组亲和力，工作中互帮互助，生活中相互关心，形成融洽的工作氛围。

（4）班组安全互保有成效。班组把安全互保工作作为班组建设的一项重要内容，并以丰富的互保形式和内容贯穿到平时工作中，每一根接线，每一数据，每一次操作，都做到了一人执行，一人监督，发现错误，及时提醒，确保了系统安全，确保了工作质量。

三是突出技术进步，实现技术上的不断创新。我公司自动化工作始终坚持“在工作中学习，在学习中创新”的技术创新方式，从而在不断地技术改进工作中取得了一定成绩。针对现场的实际情况，通过开展技术攻关和创新活动，解决了许多的实际问题，取得了明显的成效。

四是突出人员管理，培养坚强的人才队伍。人力资源是企业发展的第一资源，一流的职工队伍才是建设一流企业的保证。经过多年的经验积累，我公司对自动化系统工作人员形成了较为完善的教育培训机制。一方面是制订培训计划，建立技术培训档案，加强对自动化岗位新职工的教育培训，坚持“一带一”制度，实现了新手尽快熟悉工作环境，掌握工作要领的要求。另一方面组织自动化技术人员编写了一些实用的教材，尤其是将故障处理情况进行详细的记录，使新的工作人员能够很快熟悉系统、熟悉操作。

三、做好系统维护，确保操作准确无误。

可以说，自动化系统的安全、稳定运行直接关系着生产的安全运行。正是深深意识到自动化系统的重要性，我们对系统的日常维护工作做到了“三心”，即精心、细心、耐心。如今车间生产量逐步增加，合格率要求越来越高。自动化的稳定运行对生产也至关重要，所以自动化维护人员要对每一根线路，每一台自动化设备进行大量的维护工作。为加强对设备的运行管理，我们详细记录运行日志、巡视记录、缺陷处理记录、数据库修改记录等，每天对自动化设备进行检查；对于设备变更，及时对系统进行维护；经常与生产车间联系，听取他们在系统使用过程的想法和意见，通过相互交流沟通，不断完善自动化系统，促进了自动化工作的顺利开展，也使生产车间操作人员使用起来更加得心应手。

四、主要完成工作情况

在呼市一期自动化生产线方面：

1.在日常的巡检维护过程中，我部门完善了巡检、检修、维修记录。做到每次记录内容完整、记录真实、填写及时的各项要求。针对设备故障定期进行综合分析，总结经验，研究拟定预防设备故障措施，有力的保障了一期生产稳定运行。

2.根据董事长召开的窑炉节能减排自动化改造的专题会议，部门人员认真贯彻落实领导在节能减排作出的一系列工作部署和要求。作为工作的重中之重。了解现有窑炉控制工艺，结合董事长提出的整改方案及几项建议，完善整理出一套可行性自动化控制方案。前期进行了对现有窑炉控制工艺的了解，自动化设备的选型和采购工作。后期对采购的氧含量分析仪进行了安装布线及参数调试工作。

3.一期烧成车间在近期出现的3号窑炉附近环境温度较高，造成周边铺设的控制线缆烧毁的问题情况。上级领导及相关部门高度重视，在专题会议后制定了应急措施。我部门人员在不耽误生产的情况下，加班采取了降温换线的处理办法。前期我部门人员进行了2、3号窑炉高温线缆桥架的铺设和安装。后续对2、3号窑炉烧嘴控制线缆逐步进行了高温线的更换和烧嘴自动化控制调试工作。现在3#窑炉高温控制线缆已经更换完毕，在高温环境中未出现一起故障隐患，效果显著。

4.近期又接到上级领导下达的烘房自动化改造任务，我部门人员听从上级领导指挥，配合相关部门，对烘房自动化改造项目进行了电气设计、控制柜安装、设备选型、线缆铺设及变频器参数调试等多项工作任务。现在正在根据工艺要求逐步完善对烘房自动化控制系统的调试工作。

5.根据张总工作指示，成型车间作为自动化重点改造项目。在刘总和赵总的工作安排指导下，我部门人员对成型练泥机自动切泥控制系统进行了升级改造。在时间紧任务重，改造难度大，控制精确的要求下，克服重重困难 ，和保全车间相互配合，多次调试，设计出一套较完善的成型练泥机自动切泥控制系统。现在投入生产使用将近一年时间，运行良好，车间工作效率也有了明显提高。

6.为了更好的提高成型车间的工作效率及减轻工人的劳动强度，我部门人员配合机械手厂家，为成型车间成型工段安装了搬泥机械手，参与了机械手调试和后续维修工作。

7.在7月中旬重新启用了上沙机，为了满足生产工艺要求，我部门人员对原来的自动化上沙机设备进行了技术改造和调试工作。现在自动化上沙机已经实现了工艺控制要求，运行良好。

8.在车间检修方面，我部门对烧成、制泥、烘干、成型、施釉等车间自动化控制设备，每季度进行一次全面的检修排查工作。尤其针对烧成车间窑炉高温段出现的控制设备、控制线路老化现象进行了及时维修处理，杜绝了安全隐患的发生。

9.在各车间维修替换下的报废的电动执行器、点火控制器等电气设备，我部门进行了维修改装，变废为宝再次使用，降低了公司购买设备的成本。

在全年的自动化设备维修过程中，共处理各类电气设备故障100余起，安装调试设备300余台，为保证生产平稳运行奠定了坚实基础。

在东胜公司自动化生产线方面：

在保证呼市一期生产车间运行正常的前提下，还是像往年一样安排自动化人员对东胜公司自动化设备进行维修保养工作。今年东胜公司隧道窑炉、除铁系统出现的几次突发故障，我部门人员都是第一时间从呼市赶往东胜进行故障处理。

1.在9月底东胜公司隧道窑炉停窑检修之时，安排我部门人员去往东胜公司烧成车间对隧道窑炉电气进行了整改，排除了电气一直遗留的问题。对自动化设备、plc、执行器、控制柜及接线进行了整体检修。10月10号进行了隧道窑炉重新点火，自动化设备运行正常。

2.10月12日东胜公司检查大厅陡波试验机出现无法打陡波故障，我部门人员再次去往东胜公司对陡波试验机进行了维修，恢复了正常使用。后对陡波试验机易损件进行备件采购。

最后共检修东胜公司自动化设备100多台，处理突发设备故障10余起。有效的保障了东胜公司生产的稳定运行，也取得了东胜公司领导同事们的一致好评。

二期生产线建设方面：

做好呼市一期和东胜公司自动化设备维护检修工作的同时，还负责了二期车间5条窑炉自动化的维修工作。

在实际工作中，我们还存在这很多不足之处。 1.自动化人员流失大，人员严重不足：人员是基础，而目前自动化车间仅有4名自动化人员，严重制约着自动化部向专业化、集成化、信息化方面发展，同时也使自动化部的职能无法全面发挥；

2.自动化技术人员的突出地位未能得到有效认可：政治地位和工资水平未能向技术岗位倾斜，一定程度上挫伤了技术人员的积极性；

3.在工作中，工作流程还不够清晰，责任划分不够明确，我们在某些方面做得还不够到位,不够全面。

在今后的工作中还需要更加的努力。坚持以人为本，积极创新，提高工作质量和效率，全面完成年度各项工作任务。

技术改进计划总结 篇2

20xx年度，我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作。 现总结如下：

一、20xx年和“十二五”期间工作回顾

（一）20xx年工作回顾

1、设备指标

1）、本年度设备完好率为98.4%；

2）、按车间设备把车间设备分类为：特种设备（行车、焊机）、数控设备、其他设备。本年度数控设备故障率为5.1%，特种设备故障率1.7%（行车在10月、11月份进行大修）,其他设备故障率为1.4%；

3）、本年度设备维修费用总额为37.2340万元，总产量为14458.797吨，平均每吨维修费用为25.75 元(4-11月份)，设备大修费用为56.15 万元；

4）、本年度添置新设备费用为 68.9万元

2、制度建立和资料规整

完成设备管理相关制度的修订和编制（设备管理制度、设备安全操作规定、设备日常保养规定、设备管理考核办法、车辆管理办法），对设备账物核实，并建立设备技术档案（电子版与纸质版）。

3、设备检修保养

对设备状态进行全面核查，针对设备问题制定出年度检修计划，并已经按照计划进行实施。对核查后的设备张贴设备状态管理卡，对设备进行定人操作，定人管理，并将设备操作规程悬挂至设备旁边。

在不影响生产的前提下，每天要求各车间操作人员对设备进行日常保养，维修人员对设备进行定期维护，并对设备操作人员的保养情况进行监督和检查，已将维修人员按车间设备类别划分至个人，实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。

（二）“十二五”期间主要工作成果

1、新增、改造及大修设备

（1）根据车间生产需求，车间新增设备：双柱龙门卧式带锯床1台、80T开式固定台压力机1台、轨道电动平板车一台、小坡口机1台、3032摇臂钻床3台、拖拉机1台、液压叉车1台、纵缝内焊机1台、二保焊机15台，现在已经全部验收交接完毕，已经投入使用； （2）车间起重设备购置时间长，一直没有进行过大修，9月份对车间起重设备委外大修，大修工作已经完成，设备已经投入使用。一台PPD103数控板机由于购置已经8年，老化严重，故障频繁，已经返厂大修，现已安装使用；

（3）将角钢生产线自动上料装置改装到操作台跟前，使设备操作由原来的两个人操作改为一个人操作，为公司节省人员成本；

（4）车间电缆沟与排水沟同沟道，存在较大的安全隐患，电缆长时间浸泡在水中，已运行7年，电缆老化等因素易造成大的安

全事故，存在较大的安全问题，xxxx年初将进行改造，现准备将电缆沟走线方式改造成桥架式走线，正在进行改造咨询和方案制定工作，尽快开展招标实施工作和前期准备工作。

2、人员培训 车间角钢线、板线操作人员多次出现设备操作不当现象，使得设备人为损坏较为严重， 10月份，特邀厂家专业人员对操作人员以及维修人员进行了一次专业的培训 ；

在9、10月对维修班电工分两批进行了专业培训，并取得电工进网许可证。

（三）工作经验和体会

1、设备管理工作需要有一个完整的管理体系，对设备的选型、采购、使用一直到设备的报废全过程进行管理，这方面我们的管理体系还不是很完善，在日后的工作中一定加强这方面的学习和经验总结，完善体系，落实实施，对设备做到真正的管理；

2、设备配件计划管理：设备配件应该每个月月底进行盘库，然后根据每个月的配件使用情况进行备库，设备常用配件一定要做到有库存；

3、设备维修管理：设备维修严格按照设备报修单进行维修，这样做能更好的对每台设备的状态进行管理。维修人员进行区域划分，对设备操作人员的日常保养情况进行监督和对区域设备进行日常巡视和定期维护。

二、面临的形势任务和存在的主要问题

1.设备的使用和维修人员大量的聘用新人，使用和维修人员专业素质低，人才缺乏。设备维修人员培训工作力度不够，维修人员应该了解设备损坏的原因，并对操作人员的错误使用进行纠正，并进行监督，防止同种问题再次发生。设备的操作人员不仅要懂得操作，更要了解设备的构造原理和保养方法，以免操作和保养不当造成设备损坏，给维修工作加大任务，现在车间人员流失严重，新聘人员未经过严格培训就进行上岗操作，使得设备损坏的人为因素增加，同时也增加了一些不必要的维修费用；

2.维修保养不到位： 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。由于设备管理力度不够，车间操作人员长时间养成的惰性思想，设备日常保养工作经常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。维修人员为减轻自己的工作，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了?换件工?，这样无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。由于目前维修人员专业素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于?被动维修?的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。

3.拼设备现象严重： 由于公司生产任务较重，设备出现小故障时，操作人员仍继续使用设备，致使机电设备超负荷运转，小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，设备的维修保养时间就

又会被挤出来。如此的恶性循环，致使设备技术状况下降，维修成本居高不下。

4、设备配件购买时间过长：公司设备大多已经进入故障频发时期，厂家生产设备更新换代快，同种设备已经停止生产，紧急配件购买厂家需要临时加工，造成设备购买时间过长。

三、xxxx年重点工作

（一）工作思想

一、日常管理

1．认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。

2．做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。

3．完善设备台账管理，不定期检查。

4.对大修完设备进行逐台移交，并建档管理。

5．继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，加大力度整治违章违规设备操作行为。

6.对设备易损配件进行统计备库

7．做好日常培训管理。为确保操作人员和维修能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，确保设备安全稳定运行。