强化过程控制措施工作总结（精选4篇）

强化过程控制措施工作总结 篇1

一、安全防护、宣传

要求施工人员进入现场必须穿戴安全帽，高空作业必须及安全带，正确使用个人劳动防护用品，施工现场按要求设置各类防护设施，并在施工现场悬挂各类安全标示牌、宣传标语，营造安全施工气氛。

二、安全检查

我项目部依据公司安排制定了自检、互检的检查制度。安全员每天巡视检查工地，项目部每月组织安全大检查。对查出的安全隐患建立登记、整改、复检，建立安全检查检查台帐，将每次检查情况、整改情况详细记录在案，便于一旦发生事故时追究原因和责任。开展宣传活动，广泛发动，防范事故，保障安全。

同时，严格按照上级指示，积极开展“安全生产隐患治理年活动”、“安全月活动”、“打击安全生产非法违法行为专项行动”等专项活动，在活动中总结经验教训，形成更加完善的安全生产制度，并将其纳入长期安全管理体系当中。自进场以来，我们踏踏实实从基础抓起，使各项安全工作井井有条，逐步走向正规。下一步，我项目部将进一步加强管理力度，完善各项安全管理制度及措施，并确保各项制度落实到位，力争建立安全施工标准化工地！

质量方面

1、建立健全质量保证体系及各种质量管理制度

全面推行施工自检制度，建立健全质量保证体系，制订并完善了《项目部质量管理办法》、《质量管理制度》、《质量控制技术措施》、《质量管理主治机构》、《质量管理程序》、《创优规划》等一些列的办法加强施工中的质量控制。

项目部成立了以项目经理为组长，总工为副组长，有关部门负责人为成员的质量领导小组。

2、加大质量通病的检查治理力度

项目部成立由技术质量部及中心试验室主要人员参加的质量检查组，加大了对工程质量的检查力度，通过严格的质量检测手段，对施工阶段和各个环节实行全面质量管理，按规定频率进行质量抽检，凭数据反映质量的真实情况；

项目部成立以质检负责人为首的质检机构，加强工程质量自检工作，严格按技术规范规定的频率和办法进行自检，工程施工中没有进行自检或自检不合格的工程，不得报请监理验收，严禁擅自进行下道工序施工，工地试验室认真做好工地检测试验工作，随时对各种进场材料及施工质量进行严格的试验检测，以试验检测数据控制工程质量，消除质量隐患。通过质量保证体系，对工程质量进行有效监控，对查出的质量问题及时下发指令，为工程质量管理打下了坚实的基础。

项目部制定了工程首例分析制度，第一个墩柱、第一个系梁、第一片箱梁、第一片t梁等，将工程质量的控制情况及存在的问题组织分析，并制定了相关的控制办法，在以后的施工中落实。

项目部规定每月15号、30号为质量检查日，项目部组织各部门及现场劳务施工队管理人员对施工质量进行全面检查，会议总结分析，根据项目部的质量管理办法进行奖罚处理，很好的控制了工程质量。

3、明确质量目标，质量责任落实到人我项目部根据各工程项目的特点，分别明确质量目标，并签订质量目标责任状，建设质量终身责任制档案，一旦出现质量事故，视情节轻重，给予相应的责任人以经济处罚及行政处分，将工程质量管理责任层层落实到人，通过这一举措大大增强了参建人员质量意识、责任心，施工质量得到切实的保证。

为强化工程质量目标管理，我们主要做了以下两个方面的工作：一是切实提高参建人员的素质，对参与施工的所有管理人员和施工人员采取岗前培训学习，使他们掌握施工技术规范及标准化施工指南，明确施工要求；二是实行质量与目标责任奖罚挂钩，工区、项目部各部门对工程质量进行综合考核评比，对发现的问题及时整改，采取相应的奖罚措施，规范施工行为，通过考核，增加了各施工班组的积极性，增强了施工人员责任心，推动了整体工程质量的提高。

4、精心组织施工，加强质量全过程控制

一是以创建精品工程为核心加强质量宣传。在项目部、各工区及各施工班组，通过悬挂横幅、张贴标语等多种形式进行质量宣传教育，营造良好的质量氛围。

二是加强施工质量过程控制。项目部明确重点部位和重点工程质量要点进行重点管理。项目部编制了《工程质量控制要点》下发到每个技术人员和管理人员手中，形成了人人抓质量的局面。经常对工地进行日常检查，发现问题及时解决，使工程质量不留隐患。对隐蔽工程实行全过程旁站，有目的地加强监管，使工程质量全面达标，不留死角。

三是重视质量通病的治理。针对施工中遇到的质量难题，抽调业务骨干组成qc科技攻关小组，收集一手资料，综合吸收其他工程项目较为成功的经验，实行动态监控与研究。项目部根据施工进展：先后开展了桩基施工质量控制qc小组、隧道中隔墙施工qc小组等，有效的控制了质量通病，保证了施工质量。

5、强化工程交工验收程序，全面完成工序管理

我项目部加强工程质量管理坚持从每一道工序、每一个环节、每一个细微部分抓起，每道工序完成都要通过严格验收程序，只有验收合格后才能进入下一道工序的施工。我项目部严格按照交通部颁《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程交、竣工验收办法》进行质量评定，并总结施工经验及教训为以后的施工做好积累。

一年以来，随着工程的开展，我项目部工程质量控制工作越加完善，但也存在诸多不足：

①制度不完善：下步需要进一步完善、细化各种质量管理规章制度，靠规章制度约束、规范人的行为，靠制度促使所有的管理人员去主动工作，而不是被动工作，真正做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”。

②教育培训不足：加强业务培训，利用业余时间学习，特别是对新标准、新规范、新工艺、新材料的使用等学习和掌握，使得自我的知识得到更新。

③部门协调：加强部门之间的协调、沟通，做好一切施工前后准备工作。

④次要工序质量的控制欠缺：下步狠抓次要工序的质量控制，避免因小事生大事的情况发生，从细节控制，从严控制。

20xx年即将过去，在新的一年里，我们将不断总结经验教训，提升管理水平，努力把工程质量提高到一个新的水平。

强化过程控制措施工作总结 篇2

一、领导重视，全员参与

为加强对质量提升工作的领导，公司成立了以董事长、总经理为组长的质量提升示范试点工作领导小组，制定了《四川省南江油脂有限责任公司质量提升工作方案》，成立了质量提升工作办公室，确定了公司质量提升工作的具体目标，明确了各部室的工作职责，制定了各部门质量提升计划和具体措施，从质量管理体系建设、标准化体系建设、安全体系建设，企业文化建设等方面在全公司上下形成了领导重视、全员参与、齐抓共管、分工协作、共达工作目标努力工作的氛围。

二、措施到位，提升有力

1、建设公司质量文化，提高员工质量意识。公司以全市开展质量监管、质量提升示范试点为契机，针对公司特点，组织员工进行《食品安全法》及《实施条例》、《生产技术规程》和《岗位操作规程》的学习培训，利用公司展板、宣传标语宣传市、县及公司有关质量提升工作要求，工作目标和具体措施，贯彻和落实“质量求生存、创新求发展、管理求效益、顾客满意为宗旨”的质量方针，通过培训、教育引导员工提高对开展质量提升工作必要性和重要性的认识，树立良好的质量意识，逐步建立和形成了企业的质量文化。

2、完善质量管理体系建设，促进工作的标准化、规范化。

公司将质量提升工作与iso9001：20xx贯标工作结合起来，对公司iso9001:20xx质量管理体系的符合性、适应性和有效性进行运行评审，找出存在的问题，对照标准的要求进行全面的整改和完善。通过企业标准体系的制定、发布和实施，实现工作流程的标准化，不断改进产品和服务的适应性，将标准化的思想真正贯彻到公司的具体工作中，使标准化成为公司生产经营的运行规则、提高效率和效益的重要保障。在各级质量监管部门的指导下，公司基本建立健全了公司的技术标准、管理标准和工作标准，以及与标准体系评价与改进相配套的公司标准化体系。

3、严格执行标准，加强生产过程控制

（1）加强原辅材料的质量控制

建立合格供方评价准则，优化原、辅材料的进货渠道，建立原辅料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原辅材料的购进、验收符合生产对原辅料的.质量要求，把好原、辅材料进厂检验关。

（2）加强生产过程控制

进一步完善生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规程、工艺标准的执行情况和“6s”管理等进行监控、督导和考核，切实加强现场生产质量控制。明确规定生产车间和质检员检查的频次和抽样比例。检查结果现场反馈给责任人，发现质量问题及时整改。对员工习惯性不规范操作进行纠正，确保不合格品不流入下道工序。

（3）加强关键工序的质量控制

关键工序质量控制点是生产过程质量控制的关键。根据生产工艺流程中对产品质量安全的影响程度，我们确定出产品生产流程的关键质量控制点，明确控制的操作规程、主要工艺参数、技术要求和责任人，要求检查员对关键工序控制点重点巡查，并做好每次巡检记录。

（4）严格产品出厂控制

严格产品出厂检验，对拟出库产品进行出厂前检验，保证产品出厂合格率达100%，严把产品进入市场的最后一道关口。

4、加强工作环境控制，强化“6s”管理

为创造良好的工作环境，公司从加强“6s”管理入手，完善考核制度，由综合办牵头组织生产部、营销部等部门对“6s”管理每月组织一次全面检查，对重点部位组织不定期抽查，确保生产车间和办公场所清洁安全、作业场地布局合理、生产设备保养良好、物流畅通。通过制度上墙，作业指导书、操作规程的落实，员工的安全和卫生意识得到了提高，逐渐形成了良好的“素养”。加强标识的符合性管理，对原料、辅料、过程产品、产成品的堆放区域进行划定，明确标识。对办公室工作环境进行规范，按照标准配置办公用品，实现桌面定点放置，方便存取，促进效率的提高和环境的改善。生产现场和办公环境的改善，为进一步提高工作质量和产品质量提供了保障。

5、加强设备管理，确保设备处于良好工作状态

完善设备管理制度，加强设备管理、计划检修和日常保养，确保设备处于良好状态。对锅炉等特种设备建立运行、维修记录和管理台帐，按计划进行检修和维护。加强计量检测设备管理，建立计量器具台账、检定、工作记录等，按规定检定校准，确保处于良好的工作状态。

三、质量提升，成效明显

质量提升工作开展以来，公司员工的质量意识明显提高，执行工艺标准和操作规程的自觉性明显增强，产品质量稳定提升，活动取得了阶段性的成果。

1、员工质量意识明显增强

质量提升工作开展以来，公司对管理制度、操作规程进行了完善并制作上墙，形成了比较完善的文件体系。对生产现场进行了多次的评判、整改，制作上墙质量、安全宣传标语21条，展板8个、墙画29个，举办了全体员工参加的食品安全法及相关法规的培训班，开展了员工技术业务培训。通过各项制度的完善和宣传培训工作的开展，公司生产和工作纪律进一步加强，工作环境进一步改善，员工的质量意识显著提高。

2、产品质量明显提高

质量提升工作开展以来，各环节严格执行作业标准和岗位操作规程，加强生产过程的控制，产品质量明显提高，产品出厂检验合格率达到了100%，顾客满意度指数提高了2%，产品质量投诉为零。

3、质量效益明显提升

质量提升让公司效益明显增加，成品菜油出油率由35%提高到了36%，产品销售收入达到8100万元，比去年提高了10%，利税增加了5.2%，质量提升为公司带来了实实在在的效益。

总之，质量提升工作给我们公司带来了质量管理的新思维和新方法，员工对质量工作的意义有了正确的认识，公司经济效益不断增长，为公司今后发展奠定了良好基础。在今后的工作中，公司将进一步巩固质量提升工作成果，继续深入开展质量提升工作，坚定不移地走“以质取胜、质量兴企”之路，生产优质产品，做响名牌产品，服务经济发展。

强化过程控制措施工作总结 篇3

宁夏石化成品油外输管道工程epc项目部组建不到三个月，现场开工不到一个月，时间虽短，但我项目部克服重重困难，迅速具备了现场开工的各项条件并在施工中取得不错的施工质量，这期间，我们主要做了以下工作：

1、建立有效的质量管理体系。

实施质量岗位责任制，在组织管理体系中有关部门均担负相应的职责，实行质量全员管理，做到“质量管理，人人有责”。各施工项目部必须配备专职质检员，上岗证上岗。项目实施质量月报考核制度，即凡是在当月质量活动中没有达到项目质量目标的单位，按《项目考核管理办法》进行处理。

2、策划质量控制过程的管理文件。

对目标工程的工艺要求及工程特点进行分析，针对不同工程的不同特点确立相应的质量控制重点，重点控制，分别采取可行、有效的控制措施。根据工程特点对质量目标进行分解，编制了《质量监督检查计划》对施工实施过程进行有效控制，从人员、材料、施工工艺等方面采取有效手段，从施工的各个环节进行控制，确保施工过程受到全面有效控制。

3、注重质量管理的过程控制

a、各施工项目部按规定对原材料及工序进行检验、复验、试验，各工序检验合格后，完善相应的质量记录。

b、对现场的材料、成品、半成品、构件、测量控制点、标高及不合格的工程部位、工序产品或检验批等必须进行标识。对各种技术文件、资料、有关工程的质量记录等要妥善保存，以保证工程质量的可追溯性。

c、坚持“四不准施工”即没有施工方案不准施工、没有进行所施工部位的图纸审核不准施工、没有进行技术交底不准施工、没有开工报告不准施工。

d、施工过程中，严格执行“三按施工”原则，即按设计图纸，按施工验收规范和质量验评标准，按工艺施工。

e、在施工中严格执行“三检”制度。即：自检、专检、抽检，并留下相关记录，epc项目部质检人员按质量监督计划定期巡检，监督检查施工现场的工程质量，组织督促各施工项目部专检人员做好专检。

4、不断增强为用户提供满意服务的质量意识，树品牌工程

项目部在开工前对全员进行了培训，要求全员及各施工项目部强化服务观念，树立为客户服务的意识，项目部积极保持和业主、监理的信息交流，充分了解用户需求，最终达到用户满意

5、以技术指导施工，以质量创信誉

质量的提高需要以施工技术水平的提高做保证，为保证各施工项目部的技术和管理水平，epc项目部各专业人员深入基层，对施工项目部全员进行技术强化培训、体系知识培训和管理制度培训，增强了所有施工人员的技术素质和管理水平，从而做到具备保证质量的能力。

6、强化开工前审核，为质量工作提供保障

开工前，项目部组织了全面的质量审核，从全员素质、专业人员资质、相关资源及设备配置、计量及检定装置配备情况和标准化管理等各方面对自身及各下属施工项目部进行检查，不留死角，为工程开工做好准备。

目前，我项目部已焊接完成近20公里，焊接一次合格率接近98%，这和我项目部全体员工的努力是分不开的。

现在工程开工时间不长，将来施工过程中我们肯定还是会碰到各类质量问题，但我们有信心克服一切困难，给顾客奉献一个满意的工程。

强化过程控制措施工作总结 篇4

原材料仓库围绕公司开展质量月活动主题，工区召集员工召开了座谈会，要求全员全过程、全面原材料进出库进行把关，结合工区实际情况，积极配合与开展质量月活动。

一、强化过程控制：

严把原材料源头关。配合集团公司管理部完成原材料供方评审工作，对产品的源头严格把关，做好统计反馈工作，防止由于原材料质量问题造成的批量性质量事故。

仓储工区不仅对原材料外观质量把关，坚持“三不”原则，对进库数量、重量同样进行把关。每班做好把关记录，统计员对每天把关的问题进行统计，月底进行汇总，并要求承运商或供应商进行赔偿。

在重量把关方面：除了对件数把关外还对每件件重进行抽磅，对此工区在抽磅方面完善一些标准以及监督机制，多次与计量一起共同测试磅秤的精确度。具体工作如下：

1、对收发员进行抽磅比例标准的培训，要求每位员工严格按照要求、真实、准确、抽磅并如实填写抽磅记录，要求对明显缺少原材料做好标记另外摆放与供应部联系，集中处理，并做好处理记录。

2、为了监督对抽磅数据的准确性以及了解抽磅工区切实操作，制定抽磅随机监督频次标准，监督人员并在参加抽磅的抽磅单上进行签字确认。

抽磅监督频次标准抽磅原材料规格橡胶、药粉、钢丝、炭黑、石蜡油、环烷油、隔离膜、隔离剂、清洗剂、液化气、监督人员班组长统计员主管，频次每周两次每周一次每半月一次

3、在计量的协助下对磅秤进行再次校验，根据原材料以及辅料件重细化抽磅精确度。各仓库磅秤精确度明细：炭黑仓库(整数)、橡胶（精确度为0.2）、钢丝、药粉（整数）、液化气（精确度为0.01）。

4、增加生产辅助原材料抽磅：如硫化隔离剂、清洗剂等。

5、要求统计人员正确登记抽磅明细，主管对登记数据进行检查监督。

6、在工区整改落实会议中强调：收发员除了按照标准进行抽磅如实反映抽磅结果外，磅秤电子显示仪清洁度列入考核范围。

7、抽磅工作离不开铲车、装卸工的配合，因此召集外包铲车、装卸工强调做好抽磅配合工作。

二、防错机制体系：

1、移仓原材料合格编号错误

措施：

⑴要求发货仓库在发货单上注明订单号；

具体责任：

⑴工区点击领用原材料时，按照“先合格先点击”的原则点击领用；

⑵收发员收货时发现问题及时与办公室联系纠偏；并对错误信息频次进行记载；

2、原材料标识卡信息齐全与正确措施：

⑴班组长随机监督检查；

⑵与下工段联动监督；

⑶管理人员的每周定期检查；

具体责任：

⑴班组长对随机检查结果记录的同时通知收发员进行纠正以免流入下工段。对连续错误三次者，列入经济考核中；

⑵对下工段监督检查出错误信息，相应责任人及时地进行整改，以免错误信息成为下工段使用原材料原始记录登记；

⑶定期检查发现信息不齐全、错误的，工区对该责任人进行业务知识培训并现场测试，对于连续出现三次差错的，列入经济考核。

3、装卸工堆垛数量把关

措施：

⑴根据原材料件重、外包装特性，制定堆垛标准数量以及安全高度；

⑵要求每位装卸工对所卸原材料进行签字确认；

⑶要求驾驶员库外确认进库件数，进入库区内，不得翻仓；具体责任:

⑴装卸工认真执行堆垛标准，以便入库数量确认以及安全堆放；

⑵要求每位装卸工对所卸8平方黏贴标识卡以便责任追踪；

⑶要求驾驶员库外确认进库件数，进入库区内，不得翻仓；

⑷对堆垛不标准，造成原材料短缺的，重新堆垛，连续发生三次的，要求劳务公司换人。

4、签收信息正确

措施：

⑴将标准的数量大写进行培训；

⑵按照实际件数收货，签收的原材料总重、与送货单总重进行对比；具体责任：

⑴收发员按照标准数字进行签收；在实际过程中，统计员在核对时发现有签收错误的，及时与供应部取得联系，以免公司造成损失。责任人进行警告教育。

⑵收发员按照实际件数收货，签收的原材料总重、与送货单总重进行对比；操作中如有错误者，统计员立即对此进行纠偏并统计错误次数。定期对此类现象作为反面案例进行培训。

5、送至工区的原材料杜绝数量缺少、混放现象

措施：

⑴送至工区的钢丝帘线、胎圈钢丝与工区现场人员进行交接名称、件数、库位放置无混放现象；

⑵送至工区的橡胶、炭黑、药粉与电梯工交接的名称、数量、标识卡信息齐全；与现场人员交接放置无混放现象。

具体责任：与工区交接时，如工区发现混放现象，立即纠正。对于发生混放多次者，进行停岗业务知识培训。再次培训后，仍不合格者令承包商辞退。

三、内部自查体系的建立

1、互查做好上下班组间、临近岗位之间的互查工作，共同提高基础工作质量以及原材料质量。

2、专项检查

由工区主管带队，对员工的基础工作进行检查，明确检查内容以及建立检查机制。