强化职工技能培训工作总结（精选2篇）

强化职工技能培训工作总结 篇1

按照中心、分部关于开展“优质服务年”活动的要求，炼铁协力区认真做好“优质服务年”工作。现将此项工作汇报如下：

一、主要工作

1、宣传“优质服务年”活动的重要性。

协力区通过刊载“优质服务年”季度简报，讲课的形式向职工宣传优质服务的重要性和必要性。

2、查摆阶段

炼铁协力区紧紧围绕中心开展的“优质服务年”活动，力争提高职工服务水平，建立“优质服务”长效机制，持续提高设备保产水平，协力区向全体职工及设备保障部领导征求在服务质量、工作态度、员工技能、职业道德、管理创新等方面的意见。副指挥长钱建国、指挥长助理杨金龙十分重视这次活动，在协力区开展活动的同时，把文件精神第一时间向炼铁部领导进行了请示。炼铁设备作业区主任穆义波看到该文件后认为此项活动非常有意义，他表示一定会大力支持“优质服务年”活动的开展，他在周例会上向炼铁区域点检员传达了该项活动，并要求他们认真填写“优质服务年”调查表。

协力区收集“优质服务”调查表上15份。其中包括设备部一些领导的宝贵意见非常值得借鉴。力争20xx年炼铁协力区服务水平进一步提高，工作更上一层楼，做好生产的“后勤保卫兵”。

3、隐患整改

针对前一阶段查摆出的问题，围绕鲅鱼圈1#高炉和B系列烧结机年修工程开展好优质年服务工作。年修期间，炼铁协力区牢固树立安全第一，事故为零，精益管理，优质服务的工作目标，主要抓好以下年修工作。

（1）严密的施工组织设计

成立了工程、质量、安全环保、备品材料和综合宣传五个小组。

（2）安全工作的标准化

针对每一项维护、运行任务，制定具体的检修施工方案及安全预控措施，并进行详细的.安全交底。

（3）现场的文明施工

听从工程指挥部的统一指挥和安排，按作业标准穿戴好劳动保护用品；物料有序摆放；实现有物必有区，有区必有标识；执行区域负责制，做到日清日洁。

（4）年修主要任务

a.烧结电气：

配料室、配加室、皮带秤、取样室皮带校秤；环冷机红外线测温仪更换；烧结机机头除尘保温层敷设612m；机头除尘整流柜、变压器清扫紧固；高压室（变压器8台）直流电阻、检查、清扫紧固；高压电机拆接线：4#风机、3转1B、一次混合机、二次混合机、6转1B、二混1B、梭式布料皮带电机、高、低压停送电、60T、20T吊车维护等。

b.炼铁电气：

对矿焦槽高压室高压柜综合保护器进行改进，共12台，更换矿槽高压柜转换开关；配合实业输变电做继保、绝保、耐压；高压停送电。

c.高炉液压站：

炉前液压站、热风炉液压站、炉顶液压站的油箱、滤油小车更换滤芯15个；对油箱加油；对液压站泵、电机进行螺栓紧固；对各站卫生进行清扫。

4、加强职工教育培训、提高职工服务质量

（1）炼铁协力区以开展“优质服务年”活动为契机，组织学习《你在为谁工作》、《郭明义》等。4月20日开始各班组利用工余时间认真学习《你在为谁工作》、《郭明义》、《徐鑫明的故事》、《李新林的故事》等。全体职工都能够踊跃参加，每个班员轮流阅读给大家听，每读完一则，大家各抒己见，谈论自己的感想，并对日后在服务态度、服务意识、服务质量及技能水平方面该怎么做进行了表态。截止至六月末，协力区收集《你在为谁工作》读后感36篇。

（2）5月9日，协力区组织职工“安全事故案例”学习，教育职工安全作业，注意交通安全等。

（3）自开展“优质服务年”活动以来，协力区极其重视职工技能水平的提高，大力开展岗位练兵活动，至今已组织岗位练兵50余次，参加培训人员100余人次。闭路软水泵站的柴油机启泵演练，提高了岗位人员的应急能力。炼铁电气班针对煤粉高压室反时限过流应急措施的实际演练，效果明显，在一次应急中岗位人员能够迅速的进行了临时处理，有效的避免了事故的发生，受到了设备部领导的好评。

5、对协力区36个站所室进行5S达标整治活动

（1）烧结循环泵站抽调4人负责按计划彻底清扫所在区域设备卫生。对部分设备、地面刷油，使设备焕然一新。

（2）炼铁闭路软水泵站对制水系统各循环泵、水箱、管道进行粉刷。

（3）1#液压班休息室对工具箱、更衣箱、备品备件按区域、按类别进行摆放。

二、经验总结

1、年修期间班组积极开展危险员辨识工作，针对性强，防范措施具体到位。

2、现场作业达到操作标准化、管理规范化、执行制度化。

3、各站所室5S达标符合上级部门管理要求，做到窗明几净。地面无灰尘、卫生无死角。

4、职工的岗位技能显著提高。

5、自我学习技术知识热情得到提高，工作积极性更加强烈。

三、教训及整改措施

1、个别班组教育培训存在形式化，没能真正起到宣贯作用。整改措施：加强对职工的教育培训，包括责任心的培养，加大考核力度。

2、个别班组班前会仍存在形式化，安全交底不全面、无针对性。整改措施：加强职工的安全教育培训，不断提高职工的安全意识、安全技能。

3、年修期间，协力区有些班组对外来施工的监督管理不到位。整改措施：加大协力区管理力度及考核力度。

四、其他工作

1、降低事故时间措施烧结电气班组总结实际工作经验，提高职工工作效率，制定了《预防和缩短设备事故时间的措施》。

2、协力区加强能源管理，大力宣传能源管理理念，张贴宣传条幅、宣传画，教育职工在工作、生活中有节约能源，降本增效意识。组织职工节能减排能源知识答题活动。时刻提醒职工节约用电、用水，杜绝能源浪费。

3、协力区开展电缆大排查工作，主要对电气室电缆夹层、电缆沟内的电缆安全状态进行检查。

强化职工技能培训工作总结 篇2

今年1-10月，机电区坚持“以人为本，安全为天”的安全理念和“安全第一，预防为主，综合治理”的安全指导方针，以打造本质安全型机电专业为目标，紧紧围绕科技创新、节能减排、降耗提效等重点工作，通过大搞质量标准化和“精品工程”建设，健全和完善各项安全管理制度等方法和手段，使我公司机电专业在今年杜绝了轻伤及二级以上非伤亡事故，大型机电设备完好率达到100%，机电设备综合完好率达到97%以上，为公司顺利完成全年生产任务目标奠定了坚实基础。

一、强制度、抓落实，机电专业实现安全生产

为确保安全工作稳步推进，进一步夯实安全管理基础。今年以来，机电区严格落实公司“六定管理”，强化现场隐患排查治理，严格落实开工前、班中、收工后三确认制度、坚持每周定期组织人员进行安全自查，认真抓好了职工岗位风险预警预控、隐患排查及菜单式交接班等管理制度，进一步规范了职工岗位操作行为，有效降低了职工因不规范操作造成的机电事故。对于公司专业性检查出来的问题，严格按照“谁主管、谁负责”工作思路进行安排处理，明确责任人、整改时限进行督导处理，对于大型设备出现的故障及隐患问题，除公司组织分析后，回到单位后，再进行二次分析，深层次查找原因，制定严细防范措施，提高员工和管理人员的责任心，在我区形成上下联动除隐患、保运转，保安全工作局面，确保了今年机电系统的安全生产。

二、强培训、严考核，机电运输队伍素质不断提升打造一支高素质的员工队伍，是搞好煤矿安全生产的重要保障。

今年以来，我们机电区以提高职工队伍素质为重要抓手，进一步严格了职工技术培训工作安排，坚持每周三技术学习、培训不断线，分专业、分工种、分班组有针对性地由技术人员、技师、技术骨干等进行讲课。改变以往家长式教学方式，充分利用多媒体教学平台，自制机电专业教学课件，做到图文并茂，使讲解深入浅出、通俗易懂，提高了员工学习技术的热情。坚持每月理论考试和实际操作相结合，对职工学习效果进行检验、考核，考核结果按综合排名进行奖惩。通过多形式的教育方法、培训方式和激励办法，增强了全区职工学技能练本领的积极性，提高了职工的`操作技能，提升了全区职工自主安全意识和责任意识，为安全生产奠定了基础。

三、上精品、夯基础，安全质量标准化再上新台阶

质量标准化是安全工作的基础工程，没有一个好的工作环境，安全就无法保证。110份，机电区先后完成九盘区车房精品硐室创建、三水平主送皮带机道精品工程创建和地面灯房精品示范岗的创建工作。对二水平南北翼大巷、三水平轨道坡、八山青轨道坡、强力皮带机道等沿途的风水管线严格按照标准化新标准要求重新进行了吊挂、编码、刷漆。按照精细化管理要求，自制各类设备铭牌800多个，分别对设备、保护、线路、阀门等进行编码挂牌管理，对各类保护试验方法、试验周期、维护标准及维护人、责任人进行明确公示，接受监督。进一步规范了质量标准化精品工程的后期运行、维护和保持工作，确保质量标准化精品工程持续达标，不断提升机电安全质量标准化工作再上新台阶、再攀新高峰。

四、技攻关、创效益，为圆满完成节能降耗目标打基础为实现企业可持续发展

机电区坚持通过科技创新，优化机电设备，积极淘汰落后设备，改造不合理生产工艺等手段，为全面完成节能降耗工作目标奠定了基础。

开展科技攻关，技术革新降消耗。为进一步完善节能减排目标任务，夯实节能降耗基础。年初，公司安排人员对二水平北疏水巷进行了清淤，增大了二水平整体储水能力。机电区通过技术攻关，对疏水巷放水闸门进行了设计和安装，实现通过调节疏水巷放水闸阀控制水流大小，利用国家电网峰、谷段电费差价优惠政策，合理调整开泵时间，实施避峰填谷开泵管理，全年可减少电费支出100余万元。通过调节中央风井1、2号主扇风机叶片角度，降低风机负荷，每年可节约用电32.6万千瓦/时。利用6月份停产检修时间，将原三水平主送一二台皮带拆除，更换成一台长度相等的皮带机，实现合并一二台皮带为一台运行，平均日节电量约为800千瓦.时，月节电量24000千瓦时。

引进推广新技术，安全效益双丰收。今年，由于矿生产整体工作部署，井下生产地区用风量较往年有所降低。在用风量整体降低的情况下，地面两台81.0m3/min压风机长时间运行，风量大，用风小，电能浪费严重。经过分析研究，报请公司同意，购置一台供风量为62.0m3/min的src-470swg型螺杆空气压缩机，能够满足矿井生产用风需求，每月可节电2万千瓦时。为进一步完善矿井排水系统能力，引进先进的自平衡式水泵替代三水平中央泵房在用的三台离心式水泵，提高了水泵工作效率。同时，在二水平泵房安装了有合肥江海泵业公司生产的bq725-1400kw大功率潜水泵两台，提高了矿井整体抗水灾能力。为有效解决皮带运输和提升系统的瓶颈问题，引进先进的变频电控系统，先后完成了对-310皮带、十盘区皮带和矸石山绞车的变频系统改造工作。采用变频电控系统后，以上两部皮带及绞车实现了软起动与制动功能，有效减轻了启动、制动时扭力对电机及设备的冲击，可延长机器的使用寿命，取得良好的经济效益和社会效益。

五、抓重点、盯关键，停产检修任务圆满完成

6月份，矿井进行停产检修工作。在检修前一个月的时间里，机电区各主管领导精心谋划检修计划，制定检修方案，及时督办检修所需材料、备件等，各种设备和材料提前运抵检修地点，确保了停产检修的如期进行。按照检修任务安排，顺利完成了主、副井双码箕斗、罐笼更换、井筒钢梁的更换任务，三水平中央变电所更换22台高开、矸石山尖卸载架下移、主井授煤仓铁板和主井底北码给煤机更换等重点工作，完成了二水平泵房12台真空泵的改造和主井底放水煤系统改造，圆满完成了其它各地区例行检修项目。检修期间，各分管负责人都能认真按照检修日程安排，对每日的重点工作进行安排、部署、督导。紧紧盯住检修的关键地区，关键环节，进行现场指挥，现场调度，保证了检修工作的有序进行，按时完成了停产检修全部任务，确保了检修质量，为我矿顺利完成全年生产任务奠定了坚实基础。