磨床报告3篇

【导语】磨床报告怎么写好？本为精选了3篇优秀的磨床报告范文范文，都是标准的书写参考模板。以下是小编为大家收集的磨床报告，仅供参考，希望您能喜欢。

【第1篇】m7120磨床实习报告

m7120磨床实习报告

m7120磨床实习报告

工作原理

1.主电路：m7120型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用;m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用;m3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用;m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

控制线路对m1、m2、m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。电磁工作台控制线路首先由变压器t1进行变压后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器ka起失磁保护作用。

2.指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压，由低压灯泡进行照明。另外还有5个指示灯：hl亮证明工作台通入电源;hl1亮表示液压泵电动机已运行;hl2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作;hl3亮表示升降电动机工作;hl4亮表示电磁吸盘工作。

3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转，从而避免由于电压过低使yh磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。

4.磨床的工作原理

①.总电源供给：合上电源总开关qs1，当电源380v正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点ka闭合，为整个电路工作做好准备。

②. 液压泵电动机1m的控制：当按下sb2按钮后，接触器km1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器km1的吸合，自锁点自锁使m1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮sb3，km1失电释放，m1便停止运行。

③. 砂轮电动机2m及冷却液泵电动机3m的控制：按下按钮sb4后，接触器km2便得电吸合，此时砂轮机工作，打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。打下刀开关qs2断开，则停止冷却泵电动机;按下停止按钮sb5，即可使这两台电动机停止工作。

④. 砂轮升降电动机4m的控制：升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮sb6即可升，按下sb7即可降;停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。

⑤. 电磁工作台的控制：如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮sb8后接触器km5吸合，从而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。当按下sb9后，电磁工作台便失去吸力。有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮sb10，使接触器km6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。

⑥.电源的关断：在磨床工作中，按下控制电路总开关sb1，可断开36v控制电压，控制电路失电，控制所有电机停止工作。打下总输入开关qs1使qs1关断，关断所有电路的供电。

四.实习步骤：

①.领取实习指导书，对进行的磨床原理图进行学习研究。 ②.按电路图连接好电路。

③.对连接好的电路进行检测，排除故障。 ④.通电试验，如果还有故障，则进行修正。 ⑤.老师验收，试验完成。 五、规范线路

①.电线的选用及接线前检查：选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量。在工作前,使用万用表检查机器确认已无电源。 ②. 电气元件安置：电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装。 ③.美观原则：接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线绝缘良好,无损伤。柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。可以让线路多拿走走后面，使操作面更清洁美观。

④.剥线：剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。

⑤. 接线：导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接

等，均应牢固可靠。导线端部无接头的：对插入式接头，l取插入式接线板的插接长度;对环形接头，l取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上 。线路连接要逐个分区的完成，按从上到下，从左到右有序的连接。把复杂的线路简化为多个独立线路连接，不仅减小错误还可以加快接线速度。

等，均应牢固可靠。导线端部无接头的：对插入式接头，l取插入式接线板的插接长度;对环形接头，l取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上 。线路连接要逐个分区的完成，按从上到下，从左到右有序的连接。把复杂的线路简化为多个独立线路连接，不仅减小错误还可以加快接线速度。

⑥.接地：接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。带有金属外壳的元件必须接地。保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。 六.注意事项

①.安装时，必须认真、细致地做好线号的安置工作，不得产生差错。

②.如通道内导线根数较多时，应按规定放好备用导线，并将导线通道牢固地支承住。

③.通电前，检查布线是否正确，应一个环节一个环节地进行，以防止由于漏检而产生通电不成功。

④.安装整流电路不可将整流二极管的极性接错或漏接散热器，否则会产生二极管和控制变压器因短路和二极管过热而烧毁。

⑤.必须遵守安全规程，做到安全操作。

七.实习遇到的故障及排除

问题：在检测电路时，我们发现36v的控制电路正极和负极短路. 排除：经过对线路的检测，还是无法解决，重新接了部分线，再次检查开关及导线的好坏，均未发现错误。最后检测变压器36v和0v输出端，发现电阻为零。才意识到36v和0v输出端是变压器线圈的两个不同点，本来就是连接短路的，只有当通电时，才不会体现短路现象，进而输出36v控制电压。 八.实习总结

在大学，有自己动手操作的时间很少，只有在实习的时候才有机会动手操作，提高自己的动手能力。在这次气控制系统工程m7120型平面磨床实习过程中，我得到了一些收获。

第一，合作的重要性：在实习过程中，接线的时候，如果一个人接线，可能会因为看错接点或电路或者理解错误而导致接线失误，容易出现错误，是实习无法很好地完成。我们在接线的时候会有人在旁边观察，如果出现分歧，就会提醒接线的人可能接线错了，然后一起讨论，防止接线错误。在检测的.时候，出现了短路问题，大家一起检查题建议，思考错误会在哪里，一个人可能永远也想不到答案，但经过大家一起提出的可能出错点，并一一检查，最终找到，只有在变压器通电后才不会出现短路，进而输出36v控制电压。这就是所谓的团结就是力量。

第二.接线经验：在接线过程中也看过别的组的接线，感觉他们的接线就像一团乱麻，看着眼花缭乱，心情都没了。在我们接线的时

候，我们先想好布置线路，然后可以适当的让线从后面走。这样，前面的线路就清晰多了，接完线后整个布局干净清晰，一点都不杂乱。接线清晰还有一个很大的好处，就是在检测故障的时候能比较井然有序的进行，所以我们在排除故障时很容易就解决了，如果一推乱麻，检查起来就像没头的苍蝇了。

第三.给电气器件布局有条理：在实验时，有条理的器件布局更容易操作。而且我们给每个操作单元附上标签，使得实验表现显而易见，一看就懂，更容易理解。所以实验时适当的添加注释是能很有必要的，不仅操作者更方便操作，观看的人也更容易接受。

第四.知识我运用和动手能力：经过一个星期的实习，不仅将我们所学的电气控制工程用到了实处，加深了对理论知识的巩固和理解，还在实习中提升了自己的接线能力，对故障排除的应变能力。

总的来说：实习还是比较有意义的，在实习中得到了不少经验和切身的感受，提升了自我

m7120磨床实习报告

①.电线的选用及接线前检查：选用导线首先要保证导;②.电气元件安置：电气元件无特殊要求,均应垂直固;③.美观原则：接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎;④.剥线：剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘;⑤.接线：导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊;⑥.接地：接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好;八、注意事项;①.安装时，必须认真、细致地做好线号的安置工作

①.电线的选用及接线前检查：选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量。在工作前,使用万用表检查机器确认已无电源。

②. 电气元件安置：电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装。

③.美观原则：接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线绝缘良好,无损伤。柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。可以让线路多拿走走后面，使操作面更清洁美观。

④.剥线：剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。

⑤.接线：导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。导线端部无接头的：对插入式接头，l取插入式接线板的插接长度;对环形接头，l取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上 。线路连接要逐个分区的完成，按从上到下，从左到右有序的连接。把复杂的线路简化为多个独立线路连接，不仅减小错误还可以加快接线速度。

⑥.接地：接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。带有金属外壳的元件必须接地。保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。

八、注意事项

①.安装时，必须认真、细致地做好线号的安置工作，不得产生差错。

②.如通道内导线根数较多时，应按规定放好备用导线，并将导线通道牢固地支承住。

③.通电前，检查布线是否正确，应一个环节一个环节地进行，以防止由于漏检而产生通电不成功。

④.安装整流电路不可将整流二极管的极性接错或漏接散热器，否则会产生二极管和控制变压器因短路和二极管过热而烧毁。

⑤.必须遵守安全规程，做到安全操作。

九、实习遇到的故障及排除

在接完线路后对线路进行检查，出现了一些故障，在通过仔细检查，最终把故障排除。排除故障需要的是细心和耐心，检查电路是一件繁琐的事，但是只要思路清晰，方法正确，坚决问题并非难事!

故障1：升降磨头电动机不能工作运转

可能原因：

①控制回路有线头脱落或断线处。

②升降电动机卡死。

③升降电动机线圈烧毁。

检修方法与技巧：

①检查控制回路各个连接线头是否有松脱断线处，查出后，要重新接好控制线路。

②检查升降机电动机是否机械卡死，若转不动或机械卡死要清除障碍物，或从机械方面着手修复。

③用500v兆欧表对升降电动机绕组进行测量，如果线圈烧断或接地，要打开电动机检查损坏情况，能局部修复的要局部修复，若线包烧毁则要重新绕制线包。

故障2：升降电动机只能上升而不能下降或只能下降而不能上升

可能原因：

①点动按钮sb5或sb6按下后接点接触不良。

②接触器km3或km4互锁辅助触点接触不良或未复位。

③接触器线圈km3或km4断路或烧毁。

十、实习总结

高兴之余不得不深思，在本次设计的过程中，我们发现很多的问题，电气原件的选取是否能达到控制的要求;连接线路时对导线的选取时，主电路与控制电路的线芯有何不同;对故障的排除是否及时准确到位等等等等。这些问题的存在并非坏事，它对我们在今后的学习中起到更好的引导作用，今后要多在这方面的

学习上下功夫，补强自己薄弱环节。

从这次实训中，我切实的意识到，在以后的学习中，要理论联系实际，把我们们所学的理论知识用到实际当中，学习电气控制更是如此，电气元器件在使用的过程中去理解它的原理才能提高，这就是我在这次实训中的最大收获。

在这次实训中，也让我明白了一个词——团队合作。当我们独立接线时，常会出现各样的故障，常常难以解决，但当我把问题提出向我们小组的成员提出时，大家一起讨论，最终把问题很容易的解决了。这就告诉我，在面对一个困难时，要学会如何利用团队合作的精神去解决，一个人的力量的确很渺小，但只要我们几个人团结起来，就不会有解决不了的难题，这就是“众志成城”。

m7120磨床实习报告

三、工作原理

1.主电路：m7120型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用;m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用;m3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用;m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

控制线路对m1、m2、m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。电磁工作台控制线路首先由变压器t1进行变压后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器ka起失磁保护作用。

2.指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压，由低压灯泡进行照明。另外还有5个指示灯：hl亮证明工作台通入电源;hl1亮表示液压泵电动机已运行;hl2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作;hl3亮表示升降电动机工作;hl4亮表示电磁吸盘工作。

3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转，从而避免由于电压过低使yh磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。 4.磨床的工作原理

①.总电源供给：合上电源总开关qs1，当电源380v正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点ka闭合，为整个电路工作做好准备。

②. 液压泵电动机1m的控制：当按下sb2按钮后，接触器km1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器km1的吸合，自锁点自锁使m1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮sb3，km1失电释放，m1便停止运行。

③. 砂轮电动机2m及冷却液泵电动机3m的控制：按下按钮sb4后，接触器km2便得电吸合，此时砂轮机工作，打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。打下刀开关qs2断开，则停止冷却泵电动机;按下停止按钮sb5，即可使这两台电动机停止工作。 ④. 砂轮升降电动机4m的控制：升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮sb6即可升，按下sb7即可降;停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。 ⑤. 电磁工作台的控制：如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮sb8后接触器km5吸合，从而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。当按下sb9后，电磁工作台便失去吸力。有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮sb10，使接触器km6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。

⑥.电源的关断：在磨床工作中，按下控制电路总开关sb1，可断开36v控制电压，控制电路失电，控制所有电机停止工作。打下总输入开关qs1使qs1关断，关断所有电路的供电。 四.实习步骤：

①.领取实习指导书，对进行的磨床原理图进行学习研究。 ②.按电路图连接好电路。

③.对连接好的电路进行检测，排除故障。 ④.通电试验，如果还有故障，则进行修正。 ⑤.老师验收，试验完成。 五、规范线路

①.电线的选用及接线前检查：选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量。在工作前,使用万用表检查机器确认已无电源。

②. 电气元件安置：电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装。

③.美观原则：接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线绝缘良好,无损伤。柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。可以让线路多拿走走后面，使操作面更清洁美观。

④.剥线：剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。

⑤. 接线：导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接

等，均应牢固可靠。导线端部无接头的：对插入式接头，l取插入式接线板的插接长度;对环形接头，l取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上 。线路连接要逐个分区的完成，按从上到下，从左到右有序的连接。把复杂的线路简化为多个独立线路连接，不仅减小错误还可以加快接线速度。

⑥.接地：接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。带有金属外壳的元件必须接地。保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。

六.注意事项

①.安装时，必须认真、细致地做好线号的安置工作，不得产生差错。

②.如通道内导线根数较多时，应按规定放好备用导线，并将导线通道牢固地支承住。 ③.通电前，检查布线是否正确，应一个环节一个环节地进行，以防止由于漏检而产生通电不成功。

④.安装整流电路不可将整流二极管的极性接错或漏接散热器，否则会产生二极管和控制变压器因短路和二极管过热而烧毁。

⑤.必须遵守安全规程，做到安全操作。 七.实习遇到的故障及排除

问题：在检测电路时，我们发现36v的控制电路正极和负极短路. 排除：经过对线路的检测，还是无法解决，重新接了部分线，再次检查开关及导线的好坏，均未发现错误。最后检测变压器36v和0v输出端，发现电阻为零。才意识到36v和0v输出端是变压器线圈的两个不同点，本来就是连接短路的，只有当通电时，才不会体现短路现象，进而输出36v控制电压。

八.实习总结

在大学，有自己动手操作的时间很少，只有在实习的时候才有机会动手操作，提高自己的动手能力。在这次气控制系统工程m7120型平面磨床实习过程中，我得到了一些收获。 第一，合作的重要性：在实习过程中，接线的时候，如果一个人接线，可能会因为看错接点或电路或者理解错误而导致接线失误，容易出现错误，是实习无法很好地完成。我们在接线的时候会有人在旁边观察，如果出现分歧，就会提醒接线的人可能接线错了，然后一起讨论，防止接线错误。在检测的时候，出现了短路问题，大家一起检查题建议，思考错误会在哪里，一个人可能永远也想不到答案，但经过大家一起提出的可能出错点，并一一检查，最终找到，只有在变压器通电后才不会出现短路，进而输出36v控制电压。这就是所谓的团结就是力量。

第二.接线经验：在接线过程中也看过别的组的接线，感觉他们的接线就像一团乱麻，看着眼花缭乱，心情都没了。在我们接线的时

候，我们先想好布置线路，然后可以适当的让线从后面走。这样，前面的线路就清晰多了，接完线后整个布局干净清晰，一点都不杂乱。接线清晰还有一个很大的好处，就是在检测故障的时候能比较井然有序的进行，所以我们在排除故障时很容易就解决了，如果一推乱麻，检查起来就像没头的苍蝇了。

第三.给电气器件布局有条理：在实验时，有条理的器件布局更容易操作。而且我们给每个操作单元附上标签，使得实验表现显而易见，一看就懂，更容易理解。所以实验时适当的添加注释是能很有必要的，不仅操作者更方便操作，观看的人也更容易接受。 第四.知识我运用和动手能力：经过一个星期的实习，不仅将我们所学的电气控制工程用到了实处，加深了对理论知识的巩固和理解，还在实习中提升了自己的接线能力，对故障排除的应变能力。

总的来说：实习还是比较有意义的，在实习中得到了不少经验和切身的感受，提升了自我。

【第2篇】金工实习报告磨床

金工实习报告 磨床

实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。

热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。

实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。

第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。

根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。

此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。

一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。

二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。

此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。

床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，刀在滑枕的带动下进行往复运动是床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。

通过仔细的.观察对比，我发现在铣、床上，同样是额定电压xxv、功率xxkw、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xkg、额定电流xa;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xkg，额定电流xa。之所以床要采用更大的电动机;是因为床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而削量大时，要有更大的动力储备。

铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。

铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。

加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。

磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。

对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光洁度亦可达x~x级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。

磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却。

磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。

第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。

实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用xx三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。

xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。具体表现在xx先绘出大体形状，在进行数值约束。而xx每画一步都输入准确的数值坐标。xx由逐个平面绘制“草图”，而xx一次性绘制投影(主要是俯视)图。

在xx中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。

在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅xx毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮观”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每xx圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。

此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。

数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。

数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的xx轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。

程序的代码与语法上，“gx”是自动分段车削，gx是“直线车削”，而“gx、gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。

程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上任三把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。

我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。

这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。

数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性。

切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达xx~xx度，对于熔点高的钨钢同样适宜。

线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。

最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。

根据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。

车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超xx%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。

锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。

锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。

实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起……”车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至xx转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油，，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在xx~xx度，已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求。

而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的xx件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。

实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。

【第3篇】金工磨床实习报告范文心得体会

金工磨床实习报告心得体会

一、车削

车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的加工方法。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

二、铣削

铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还是用于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形面(如齿轮、螺纹等)，还用于切断。铣削使用的设备和工具分别是铣床和铣刀。铣床是用途广泛的金属切削机床之一。主要类型有：卧式升降台铣床、万能卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床等。

三、磨削

用砂轮或其它磨具加工工件，称为磨削。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，随着机械工业的发展，磨削也能经济地、高效地切除大量金属。磨削加工应用广泛、发展迅速。磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面。磨削使用的设备称为磨床。磨床包括：外圆磨床 内圆磨床 平面磨床等通用类以及螺纹磨床 齿轮磨床 花键磨床 曲轴磨床等专用磨床。

磨削的特点：

1、磨削速度高;

2、能达到较高的加工精度和很低的表面粗糙度

3、可磨削高硬材料

4、磨削是一种少切屑的加工

四、钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具完成制造、装配和修理等工作的一个工种。钳工使用的工具简单，加工灵活多样，可以完成机械加工不便或不能完成的工作。虽然生产效率低，对工人技术要求较高，但在机械制造和维修工作中，仍是必不可少的重要工种，钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、套扣、刮研和装配等。

五、铸造

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。 铸件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，须经切削加工后才能成为零件;若对零件的表面要求不高，也可直接获得零件。 铸造生产方法很多，常分为二类：砂型铸造、特种铸造。

铸造具有如下特点：适应性强、价格相对低廉、铸件具有耐磨性、抗压性、稳定性、易切削加工性等特点。

六、焊接

焊接是通过加热或加压(或两者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。 焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的所有性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。

在许多工业部门中，焊接广泛用于制造各种金属结构件，如采用金属型材、板材、管材等制造厂房屋架、桥梁、船体、压力容器、锅炉、管道、车辆、飞机等; 也常用于生产机器零件或毛坯，如制造重型机械设备的机架、底座、箱体等，生产中还可以修补铸、锻件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济价值。

七、数控加工

随着数字技术及控制技术的发展，数控机床应运而生。所谓数控机床，是指采用数字程序进行控制的机床。由于采用数控技术，在机床行业，许多在普通机床上无法完成的工艺内容得以实现。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：生产效率高，能稳定地获得高精度，减轻工人的劳动强度，能准确的加工各种形状复杂的零件。

八、线切割

线切割是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导体材料。电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金等二维及三维直纹面组成的模具及零件，也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵金属，还可进行精细加工，异型槽和试件上标准缺陷的加工。

九、cad/cam

计算机辅助设计cad(computer aided design)和计算机辅助制造cam(computer aided manufacturing)是一门基于计算机技术而发展起来的、与设计和制造技术相互渗透相互结合的、多学科综合性的技术。

现在的cad/cam技术已经在机械制造工业方面占据了主导地位。通过cad技术可对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图，在这一过程中，把设计人员的创造思维、综合判断能力与计算机强大的记忆、数值计算、信息检索等能力相结合，各尽所长，完成产品的设计、分析、绘图等工作，最终达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产成本的目的。cam中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节，靠手工编程是无法满足复杂零件数控加工的需求，通过cam系统产生cnc程序代码可用于代替传统的手工程序编制。

十、激光雕刻

激光加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。

十一、高速雕铣

随着我国进一步的对外开放，工业生产的快速发展，我国正成为世界性的制造、加工中心。生产企业只有通过高新技术的广泛运用、标准化的运作制度，才能在激烈地市场竞争中获胜。近年来，在模具加工行业中，人们一直在探索一种比较完美的加工方式来代替电火花成型加工，以避免工件表面质量因电加工后产生型面微观裂纹。由于传统的电火花成型加工对于深型腔、深槽窄缝有优势，但对微细复杂型腔、花纹或图案型腔和大型面高光洁度等等存在一定加工难度，同时加工工艺较多、时间较长。而高速铣削方式在这些模具加工上具有很大的优势，同时，伴随着能加工高硬度材料刀具技术的发展，高速数控铣床在模具加工中的应用越来越广泛;但随着模具工业对加工表面要求的提高，要求刀具半径越来越小，于是高速铣削出现了另一种分支—高速铣雕机。

十二、机械零件几何量检测

检测技术是一门涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的学科。在生产过程中对零件和产品随时进行检测是保证质量的重要条件之一。其测量器具是工程技术人员和技术工人在生产过程中不可或缺的工具。因此，熟知测量技术方面的基本知识、掌握测量器具的操作使用，是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数检测的基础。

十三、机械加工综合实训

我们把金工实习划分为两个阶段进行：

第一阶段：机械加工基础实训。在这一阶段学生主要学习铸造、焊接、钳工、车削、铣削、磨削、数控车削、数控铣削及加工中心、线切割、激光切割及高速雕铣、cad/cam等主要的金属成形、加工方法，具备了加工简单机械零件的能力。

第二阶段：机械加工综合实训。

机械加工综合实训是以项目管理的方式进行的。实习期间，学生在完成了部分机械加工基础实训，具有了初步的机械加工实践能力的基础上，可以自己拟定或由教师指定、申报一个实习项目，在实习期间完成该实习项目。实习项目的成果形式是实习作品和实习总结报告。机械加工综合实训是一个可选的实习项目，参加的成员是那些在机械加工基础实训中表现好、实践能力强，有能力掌握更多知识，达到更高要求的学生。学生在进行综合实训过程中，在指导教师的指导下，充分运用所学的各方面知识、技能(如工程制图、机械设计、机械制造等)进行实习作品的结构设计、工艺设计、加工制作。因此，机械加工综合实训具有较强的综合性、设计性。通过机械加工综合实训，学生可以进一步了解、掌握常用机械加工方法的基本理论和基本操作技能，使所学的知识得到了综合运用，培养自己的综合实践能力，提高创新思维和工程意识，激发学习的主动性、积极性和创造性。