食品工程学生工作总结（精选2篇）

食品工程学生工作总结 篇1

为期近一个月的生产实习结束了，感谢武汉水产食品有限公司、武汉企业食品有限公司、武汉食品集团有限公司、武汉农业发展有限公司为我们提供了一个良好的实践教育平台。

生产实习是在我们完成基础课程，专业课的基础上，在参加工作之前的一次大练兵，其目的在于理论联系实际，运用所学知识解决工作中的实际问题，逐渐培养起分析问题，解决问题和独立开展工作的能力，为今后的工作学习，以及研究打下良好的基础。

这次暑期实习在指导老师的周密部署下，循序渐进，按照对水产品加工的理解的深入，我们共分三阶段来完成。第一阶段，利用图书馆、网络资源来查阅水产品加工相关知识，包括水产品储藏运输，冷链系统，及冷鲜制品，熟制品，鱼糜制品的加工工艺，特别是鱼糜制品中鱼糕的加工，我们做了深入探讨。我们实习小组在查阅资料期间，还建立了群，实现了资源共享，使猎获的资料的利用得到最大化，极大地缩短了查阅时间。

第二阶段，由于时间安排上的冲突，我们将第三阶段的鱼糕产品开发放在第一阶段一起进行。鱼糕是一种典型的鱼糜制品，我们通过对影响鱼糕风味的主要因素进行分析，确定了淀粉种类及用量，水的用量，蛋清的用量等因素，作为主要分析点，采用三因素三水平正交试验方法，通过感观评定得出最佳试验方案。并且经过包装，设计产品标签，贮藏以观其保质期。鱼糕的制作，使我逐渐培养起对水产品加工的兴趣，并且掌握了鱼糕的实验室生产工艺流程，对基本的水产品加工有了深入的`了解。对以前只是听说过的正交试验也有了全新的认识。但毕竟是实验室操作，与真正的大工业化生产又有相当大的区别了。

这次试验让我们真正将理论知识与生产实际联系起来，培养了动手能力。鱼糕在短时间内成功的制作出来，与我们小组团结一致紧密配合是分不开的。在试验过程中，我们实习小组分工合作，密切配合，建立起良好的合作伙伴关系，使鱼糕的成功制作迈上一台阶。

鱼糕制作成功完成后，我们在指导老师的带领下，来到武汉德炎水产食品有限公司参观学习。武汉德炎水产食品有限公司是一家主要从事小龙虾系列产品开发与加工的大型企业。通过在该公司两天的深入学习，我们对小龙虾的品质控制、加工工艺流程，以及haccp管理体系有了深入了解。在品管部，我们对小龙虾的理化，微生物指标检测从感性认识上升到理性层次，并且对相关检测仪器，如气相、液相色谱，农残分析仪器等的操作有了更清晰的认识。在生产车间，我们就小龙虾的选取，蒸煮，剥虾仁，灭菌，真空包装，储藏，运输，以及冷链系统等与之相关问题向工人师傅们虚心请教，与员工们打成一片，极大地丰富了我们的实习内容。车间严格的管理制度亦使我们唏嘘不已。细想，一个企业没有过硬的管理制度来约束员工，员工一盘散沙，企业又将如何产生凝聚力，又何以在滔滔竞争浪潮中持久生存。所以一个企业要实现其利润最大化，与其过硬的管理体制和员工良好的业务素质密不可分的。武汉德炎已先后建立了完善的iso9001：质量管理体系和haccp食品安全控制体系，取得了美国fda、英国brc和欧盟eec卫生注册，这一系列举措使德炎公司一步步走向成熟，走向辉煌。

在武汉德炎水产食品有限公司参观学习完后，我们又相继进入武汉统一企业食品有限公司、武汉飘飘食品集团有限公司、武汉农业发展有限公司参观学习。

武汉统一企业食品有限公司拥有全自动化的流水线，饮料的生产及包装过程全公开，这样才使我真正了解怎样才算是饮料的流水线。统一的公司的成功除了在于他的配料，还在于它的商业操作。虽然参观时间只是短短的一个钟左右，不过我们了解的东西很多，无论是企业生产方面还是从企业产品的广告方面。全自动化的流水线高效，卫生，节余资源。自动化将会是以后所有生产工具企业面对的关键问题，自动化程度越高，成本就越低，那么在市场的竞争力就越强。产品是企业的第一生命线，所以要企业获得在市场的优势，还必须注意产品的开发和技术的改进。

武汉飘飘食品集团有限公司是一家集畜禽技术研发、种禽生产、鸭苗孵化、饲料生产、基地饲养、屠宰加工和肉禽制品精深加工为一体的湖北省农业产业化省级重点龙头企业。飘飘与统一相比，自动化程度就不太高了，其主打产品——鸭，从原材料到成品鸭基本上都是人工操作，从卤制到包装都是手工操作，工人劳动强度大，工作环境较差。这也是其产品特点所决定了的。

武汉农业发展有限公司系武汉飘飘食品有限公司投资兴办的集种禽孵化、饲养、屠宰加工、肉品销售及饲料生产于一体的一条龙的全资子公司。公司拥有一条先进的畜禽屠宰加工生产线，一条包括蒸煮、酱卤、香薰等三大系列工艺的熟食生产线，一套包括宰前检疫、宰后检验、生物化验在内的品质控制系统，在经营中采用“公司+农户”的养殖模式，实施合同放养。模式的推广，即保证了企业产业链的良性运作，又辅导农民进入了企业稳定增收的产业链，达到了企业与农户的双赢效果，收到了良好和积极的社会效益。随着公司的规模发展，将会成为农民增收致富新的亮点。相信模式在转移农村剩余劳动力上有很好的积极作用。

虽然在各个公司呆的时间都不长，但是我们有幸认识了各种现代大型食品加工企业，对各种食品企业的管理体制及其产品生产工艺流程有了更直观的认识，也认识到公司在发展上的一些不足，为我们今后从事工作及学习提供了方向。

近一个月的生产实习在不知不觉中结束了，在这段时间里，我们学到了很多，这些知识是在课堂上无法学到的，也有幸能将课堂上的知识搬到生产实际中来，与这些公司的亲密接触。它们使我们成熟了不少，相信这段美好的时光能伴随我们走向辉煌！

食品工程学生工作总结 篇2

一、实习单位简介

玛纳斯分公司酿酒车间由酿酒一车间、二车间、三车间、四车间、酒窖、白兰地车间和制冷空压站组成，管理上分为储酒工段、在制与外运酒工段、冷冻与制冷工段、酒窖与蒸馏工段四个生产单元。车间共拥有不锈钢储酒罐684个，5KL橡木桶20个，225L橡木桶20xx多个，总储酒能力为5万KL。

酿酒车间的主要酿酒设备都来自意大利、法国、瑞典等欧洲国家，其中包括除梗破碎机、气囊是压榨机、浮选机、离心机、冷稳机、速冷机、真空转鼓过滤机、硅藻土过滤机、纸板过滤机以及各种流体泵等。这些先进设备的引进，为提高生产效率和酿造高品质的葡萄酒奠定了坚实的基础。

酿造车间按照ISO9001质量体系和5S生产现场管理的相关要求，制定了严格的规章制度和操作流程，同时根据公司确立的“节能、降耗、减排，争创国家环境友好型企业”的环境质量目标，全力推行清洁化生产管理。在酿酒工艺方面，在总结、运用国内先进企业生产工艺的基础上，按照国际先进酿造工艺和生产方式对葡萄酒从葡萄至压榨到最后成品进行全过程控制，使公司的葡萄酒品质有了可靠保证。

二、实习目的

生产实习是我们食品科学与工程专业中不可缺少的.组成部分， 并作为一个独立的项目列入到专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习有事锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况的一个重要途径，逐步实现由学生到设社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解工艺操作的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对于我们今后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

三、实习任务

在生产实习中我的工作任务很灵活：在接收白葡萄期间，我主要负责将由压榨机压榨的葡萄汁接入澄清灌进行冷冻澄清、看管酒泥机，清洗酒泥机;在接受红葡萄期间，我主要负责在葡萄汁侵提与酒精发酵过程中测量其温度、比重，并做记录。

四、实习具体内容

(一)、掌握葡萄酒生产过程中的工艺流程

1、蒸馏酒酿造工艺

(1)蒸馏酒品种：白的：部分霞多丽，佳美、红宝石、法国兰、晚红蜜;

(2)卫生要求：每12小时清洗一次，每24小时碱洗一次。(榨机，榨坑，进料管线);除梗后不进行破碎，在除梗过程中不添加SO2;

果胶酶、藻土等暂不添加。添加量以当时工艺单为准;澄清罐要求提前0.5小时--1小时充氮气，由罐底充入，直到接汁满罐为止。

(3)自流汁与压榨汁合罐澄清，分汁后单独发酵;白葡萄温度10℃--12℃，罐内设置温度11℃，澄清时间24--36小时，在澄清期间，各工段负责人要多观察，多闻，多尝，防止自发。

(4)分汁时浊度控制在150--250NTU之间，汁底罐温度控制在8℃，SO2：40ppm。

(5)添加酵母各车间第一罐酵母添加品种为：EC1118，之后所添加的酵母为R2，R2酵母一直用到第一罐酵母(EC1118)可以串种为止。

(6)串罐要求：D20下降10点左右，品尝舌头发麻。串种量以被串罐量的5%。

(7)发酵温度16℃--20℃，罐内设置温度16℃。

(8)D20低于997开始送样测RS，如RS<4g/l，则进行补满罐，温度降至15℃。

(9)倒灌：分品种级别充氮气进行合罐储存，调入20ppmSO2，保温至15℃以下。

(10)白葡萄酒底葡萄和红葡萄酒底分开过滤，并调入30ppmSO2，充氮气保护。

(11)发酵结束后的储酒每2周测一次挥发酸(VA)。

2、干红葡萄酒酿造工艺

1)葡萄原料

(1)干红葡萄酒品种：除优质原料、单蔓园、用于蒸馏酒之外的红葡萄品种。

(2)原料过磅后用半自动取样测糖仪测糖，对好差原料区分加工。单品种分开发酵与储存。

2)除梗破碎

(1)除梗后进行破碎，破碎率在70%，在除梗过程中添加SO240ppm，按照葡萄质量计算。

(2)果胶酶，EX 20g/t，晚红蜜用Optivin Red = OR 20g/t，SO2的添加和果胶酶分开时间段添加(榨坑处流加)

3)酒精发酵

(1)进满罐后循环40min后送样检测理化指标，进罐量以F罐90T，K罐100T计算。

(2)酵母AWR1796的使用量200g/T。满罐后如果T℃>15℃，总SO2小于30ppm可直接加酵母或串种，如果总SO2大于30ppm需等待12个小时后添加，加入后循环20min。(酵母活化不要使用器械，用手搅拌)如果串罐，接种罐D20下降10个点左右添加合适，接种量按照被接种罐的3%，一罐最多接种3罐(只用一袋酵母)。

(3)发酵温度控制在24--26℃，设温24℃。

(4)循环要求：侵提发酵的前两天每12小时循环一次，每次45min。之后每6小时循环一次，每次30min，当比重降至1000时，每8小时循环一次每次30min。整个发酵期间，锥底循环需进行两次，每次15min，与锥顶循环同时进行。分汁除渣前一个班次停止循环。