企业员工培训安排报告怎么写（精选10篇）

企业员工培训安排报告 篇1

今天听了王经理的讲座，主题是工资方案的制定。

因为王经理这次讲座就是让我们了解人力资源的理论，所以讲的"内容就是书上的东西。我感觉这东西挺熟悉的，以前都有接触过。但我觉得主要的问题不是这个，是否知道这些理论并不是最关键的，关键的是能不能把这些理论用到工作中。我们做为人力资源管理专业的学生，学了很多人力资源的理论，这有利于我们更好地溶入工作，在接触实践的时候能够更好地理解这些做法，并且更快地上手。但在学习中，要将这些理论学深学透，化为自己的心得，自己的思维方式，而不是只知道皮毛，只有这样才能真正把理论溶入实践。

讲座是在所有人力资源部职工之间进行的，大家都听得很认真，毕竟在老大面前要认真一点，同时这也是对自己专业很有帮助的。

讲座完后，大家就在一起讨论，不懂的向王经理提出问题，王经理也都一一做了解答。由于我的专业是劳动与社会保障，我向他询问了一些关于员工保险的问题，养老保险，工伤保险等，经理很耐心地解答了我的问题，由于公司主要从事建筑安装工作，一线员工经常受伤，经理就重点给我讲了工伤保险这一方面，虽然有些专业知识不是很清楚，但是还是学到而来很多。

企业员工培训安排报告 篇2

1、实习目的

实习是一种实践。是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。生产实习时一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行学习工作时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

2、实习时间 单位

大江东去，岁月如歌，转眼大三了。二、三月，两个不同寻常的月份，是大地复苏的季节，大学生们纷纷走出校门暂别了梦幻美丽的象牙塔。满怀对社会的憧憬又急需想把自己平生之所学与实际相结合的迫切心情，来到了自己未来可能从事的岗位。为了加深我们对所学课程的理解和认识，20xx年2月至3月份，先后在长岭炼化，江汉油田各实习半个月。

3、实习单位简介

石油化工股份有限公司长岭分公司是中国石油化工集团公司直属国有大型工业企业。公司座落在风景秀丽的洞庭湖畔、长江之滨——岳阳市云溪区路口镇，北临长江，南靠京广、武广铁路，与107国道、京港澳高速公路相邻，水陆交通便利。公司占地面积8.4平方公里，截至20xx年底，拥有正式员工3009人。

股份长岭分公司的前身为长岭炼油厂，始建于1965年，投产于1971年，历经40年的改革发展，把一个最初只有250万吨/年原油加工能力、4套生产装置的炼油厂，建设成为拥有30套炼油化工装置，原油加工能力800万吨/年，聚丙烯年产13万吨、的大型炼油化工企业，成为中南地区重要的石油化工产业基地。主要生产汽油、煤油、柴油、丙烯、液化石油气、石脑油、苯类、沥青、醋酸酯等60余种产品，有17种产品获省部级以上优质产品称号，其中出口轻柴油和6#抽提溶剂油获国家金质奖，石油甲苯、二甲苯和120#溶剂油等产品获国家银质奖。

40年来，股份长岭分公司始终秉承“求实、严细、文明、创新”的厂风和“艰苦奋斗、争创一流”的企业精神，努力开拓，务实创新，企业物质文明建设和精神文明建设取得了丰硕成果。累计加工原油1.32亿吨，实现利税300多亿元。20xx—20xx年连续8年被评为中国石化集团公司“安全生产先进单位”。

20xx年10月18日，历时三年，全面建成投产了800万吨/年炼油生产线，股份长岭分公司又迎来了新的发展机遇。未来，股份长岭分公司将继续把“长板”加长，力争“十二五”末达到1600万吨/年原油加工能力；做强做优炼油核心业务，在“十二五”末率先达到世界先进水平，争做沿江企业排头兵；积极谋取差异化发展优势，紧紧依靠长岭炼化的自主创新优势、人力资源优势、企业管理优势、产业链条优势等，加工好每一吨油，生产出最具竞争力的产品，不断培育有长岭特色的核心竞争力，不断提升公司的可持续发展能力。我们坚信，股份长岭分公司的发展，将为优化中国石化战略布局，保障中西部能源供应，促进中部经济崛起发挥重要作用，也必将为带动湖南石化产业的蓬勃发展，加快湖南“四化两型”进程和岳阳“五市一极”建设做出新的更大的贡献！中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司（简称江汉油田）(PCOC)是隶属于中国石油化工股份有限公司(Sinopec) 的地区性油田公司，至20xx年底，共有职工3.37万人，资产总额114亿元，累计生产原油4466万吨、天然气18.6亿立方米。江汉油田地处美丽富饶的江汉平原，本部设在中国明星城市——湖北省潜江市，这里地理位置优越，气候宜人，物产丰富，交通便利。东距九省通衢之都武汉150千米，西距历史文化名城荆州60千米，拥有优越的地理位置和便利的交通条件。

油气勘探开发。江汉油田已建成江汉油区、山东八面河油田、陕西安塞坪北油田和建南气田等四个油气生产基地。截至20xx年底，拥有国内探矿权区块11个，累计发现油田31个，探明石油地质储量34668万吨；发现气田1个，探明天然气地质储量159.91亿立方米；原油年生产能力162万吨，天然气年生产能力1.69亿立方米。经过长期实践，江汉油田形成了从勘探选区、盆地评价、区带评价到目标钻探全过程的油气勘探技术和丰富的工程服务经验，具备独立开发大中型海相陆相整装油气田、复杂断块油气田和特低渗透油气田的能力。

石油工程技术服务。江汉油田所属钻井公司、测录井公司、油建公司、井下测试公司、物探公司等主要专业施工单位均通过ISO国际质量体系认证，实施了完善的HSE管理。

石油机械制造。江汉油田是中石化石油钻采机械装备制造基地，也是国内重要的石油机械装备制造与出口基地。主要产品有石油钻头、固井压裂成套设备、车装钻机、修井机、钢管、天然气压缩机、抽油机、水处理设备等。所属江钻股份公司、四机厂、四机赛瓦（中美合资企业、管理局控股65%）、三机厂、钢管厂等5家石油机械制造企业均通过ISO国际质量体系认证和美国API认证。四机厂“SJPETRO”商标在美国注册，“四机”牌钻机获中国名牌产品称号，四机厂和江钻股份获世界石油市场（中国）行业十大品牌称号。机械制造企业在引进、消化国外先进技术的基础上自主开发和创新，逐步形成了自主知识产权，现拥有275项专利、150项专有技术，主导产品技术水平国内领先、国际先进，优势产品远销美国、加拿大、俄罗斯、墨西哥、印度、伊朗等20多个国家和地区。

管道勘察设计、施工与钢管制造。江汉油田具备较强的油气长输管道勘察设计和建设施工能力。勘察设计有十多项专有技术居国内领先水平。近几年，先后完成了苏丹班布油田、伊拉克东巴油田产能工程和巴基斯坦、巴西管道工程的设计。长输管道建设经过西气东输管道建设的锤炼，迅速成长为中国长输管道施工行业的一支劲旅，连续完成西气东输23A和9B标段、西南成品油管道、苏丹3/7区B1段、巴西GASCAC管道等长输管道的建设施工。管道水平定向穿越属国内先进工艺技术，曾成功穿越汉江、黄浦江和苏丹青尼罗河、巴西巴拉依巴拉苏河及奥古巴沙河等多条河流。钢管生产技术和产品质量处于国内先进水平，直缝、螺旋钢管配套年生产能力达80万吨以上，先后为西气东输、川气东送、西南成品油管道、中亚管线等重点工程提供钢管。

4、实习内容

由于实习内容在高危行业里，正式实习前，我们在岳阳进行了安全教育。关于安全，他从不同的角度，不同的`思路，为我们讲解了安全生产法，安全生产禁令，火灾分类等，这使得原本枯燥无味的文字变的形象生动，最后通过分析实例，让我们从视觉上直接感受到了安全要防微杜渐，不能忽略每一个细节，细节决定成败。

在岳阳长岭炼化实习期间，我被安排到油品管理处实习。我们见识到了一些课堂上没有接触到的仪器和装置，通过现场工人师傅们的讲解以及我们对仪器的仔细观察，加深了对它们的进一步认识，

第一周（20xx.02.18-20xx.02.23)我们3组成员在罐区实习，又高又胖的大储罐排列有致，师傅告诉我们，整个罐区实现了自动化。我们的工作就是巡检 ：

整个罐区内所有岗位必须每两个小时对各自负责的设备进行一次巡检。油罐巡检的一般要求为，检查有无“跑”“冒”“滴”“漏”等现象的发生。长岭炼化厂的计量间巡检要求为，保持各阀开启，防止管内压力过高。

一油计量站还负责油罐液位监控，在各罐雷达液位计的监控下还要派工人师傅上灌检尺，核对雷达液位计的读数。由于，我们实习刚好赶上长岭炼化厂热技术人员到计量站核对账目，有幸跟随工人师傅上灌亲手体会检尺操作：

a、 上灌要求：上灌人数不得超过5人；

上罐前需消除静电；

进入罐区手机关机；

不得穿带钉鞋。

b、 检尺：用量油尺测量容器内（油罐）油品液位高度的过程。

量油尺：必须选用带有铜质量锤的钢卷尺，锤重750g，最小分度1mm，必须有在有效周期内的检定合格证书。

c、 检尺操作：提前从雷达液位计上读出油位值m，取整k>m；

必须带特制胶皮手套；

侧身，前倾，下尺；

当尺子快下到k值时，将尺子直立，下蹲，平视检尺口，读数j，读数值尽量接近k；读完立即收尺，读出铜质量锤上油品的位置i；检尺口到参考点高度h-j+i即为油位；

d、 检尺实例：5#罐检尺口到参考点高度h为21.006m。监测油高17.008m，下尺j为420cm，油浸i为20.3mm。检尺油位为h-j+i=17.009m，与雷达液位计读数基本吻合。

第二周（20xx.02.24-20xx.03.02）油库卸油区岗位。调回油库经过一段时间的培训，安排到卸油区岗位，卸油班岗位职责是：1熟悉接卸油品设备的性能，操作方法、工艺流程，按照《设备完好标准》检查、养护、使用设备。2分工明确、各负其责、油品入库、随到随卸、坚守岗位、密切配合，按时完成接卸任务。3、严格遵守操作规程，散装油品按规定接卸入库，整装油品入库按规定接卸堆垛。

企业员工培训安排报告 篇3

一、实习单位及公司简介：

xx有限公司于20xx年xx月成立，占地31600平方公尺，建筑面积5200平方公尺，主要以液晶光电元件为主，如背光板模组(B/L)、精密光电导光板(LGP)、膜片的组立，裁切。公司总投资金额计美金3580万元，注册资本额1500万美元。公司位于江苏省吴江松陵镇经济开发区江兴东路1621号。公司的主要客户有：友达光电、松下电器、三星等等。公司品质政策：注意源头、关心过程、追求卓越。公司的经营理念：一流的员工、一流的产品、一流的设备。公司产品的进出口都按照国家有关规定进行办理，在税收方面做到，不偷税、不漏税，严格按照财政有关政策进行纳税。

在20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日，我院组织我们进行了顶岗实习。实习单位：瑞仪光电(苏州)有限公司，本次实习主要有两个方面：一、参观实习并从基层做起、二、锻炼在工作中不怕苦、不怕累的精神及坚强的意志，坚持不懈的工作风貌。

这段时间，我经过顶岗实习这段过程，我收获颇多，为了给自己的工作做一个交待，也为了给日后写实习报告提供素材。我将顶岗实习报告写下，敬请各位老师及同学提出宝贵意见。

二、实习目的：

生产实习是教学与生产相结合的重要实习性环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实习学习的能力和方法为目标。培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识，及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用。

1、通过这次生产实习，使我在生产实际中学到了背光板模组的全部操作流程以及技术，背光板模组的组装过程知识是我们在学校无法学到的实习知识。在向老员工学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风，谦虚谨慎的工作态度。在生产实习中体会到了严格遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的"需要，也是我们当代大学生所必须的。从而进一步的提高了我们的组织观念。

2、通过这次生产实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观念起了重要作用。

三、实习任务：

1、较全面、综合的了解企业的生产过程和生产技术，较深入、详细的了解生产的设备、工艺、产品等相关知识，了解了企业的组织管理、与销售等方面的知识和运作过程。

2、在实习过程中，积累了一定的工作和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有所提高。逐步掌握了从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

四、实习的基本要求：

1、在实习期间我们严格遵守企业的各种和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅自离岗，有特殊情况需向我们的直接领导人请假或是获得指导老师的一致同意。

2、在实习期间我们严格遵守岗位操作流程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3、必须遵纪守法，不违反厂纪厂规、校纪校规所不允许的各种活动。

4、努力工作，积极完成领导所安排下来的任务，虚心主动的向他人学习、全身心的投入到工作中去。

5、和领导及员工之间多进行沟通，沟通才能理解，使全体员工意识到沟通的重要性。

通过在瑞仪的四个月的实习过程中，我收获颇多，虽说是很苦很累，但最终还是受益匪浅。

实习期间我操作的具体工作是确认四角，看我们所做的产品是否合格，看Panel是否完全卡入到MF中，同时特别注意我们的产品有无欠品，看Panel有没有Broken、Crack、Chipping，这些知识对以后的作业有很大的指导意义，在日常生活中有着更现实的意义。然后这次实习对自己的动手能力是个很大的锻炼，实习出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实习中得到检验的，没有足够的动手能力就没有未来的科研成就，在实习中，我锻炼了自己的动手能力及技巧，提高了自己解决问题的能力。

五、实习感悟：

我出来学校的四个月，已经是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心所欲。校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实习机会，可以让我们更好地把理论应用于实习，在实习中领悟理论。在实习过程中，我渐渐的认识到，每一份工作或是每一个工作环境都无法尽善尽美，但每份工作都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴等等。这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。在工作中每天始终怀着一颗感恩的心，你一定会收获颇多，同时你还会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、豁达。这样的你已是不断前进在成功的路上了。

最后感谢这一段曲折的时光;感谢企业对我们的重视和培养;感谢我们所遇到的同事们的一路支持和帮助，让我们在前进的道路上充满了激情和勇气;感谢渝州科技学院，让我们在大学生涯中结识到很多良师益友，让我们在知识的海洋里不断吸取知识和完善自己;感谢我的指导老师动的辛勤付出与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并找到了迷茫的出口。最后，我要感谢我的父母，是他们给予我生命并竭尽全力给予我接受的机会，养育之恩没齿难忘!

企业员工培训安排报告 篇4

20x年5月15日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当我坐上离开学校的火车的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。

一、实习公司概况：

和联永硕集团于20x年成立，统辖原华硕集团在全球的所有制造基地。公司以强大的设计实力与经验，在电子代工产业独树一格，运用所拥有的820亿台币净资产，让全球所有据点共约8万名的员工，持续在这个舞台发光发热。集团业务范围涵盖从主机板、个人电脑、笔记型电脑、服务器、适配卡、光盘机、调制解调器、无线通讯产品、游戏机及其周边设备、网路产品、PBx交换机、数位影音播放器到液晶电视。公司以“快乐工作、幸福生活”为企业经营理念，强调“先有一流的人才、才有一流的公司”，人本主义是我们最重视的.企业文化。更重要的是在育才、留才、惜才的理念下而发展出“Priest”以及“Parents”的双P哲学，各级主管在工作环境中尊重每位同仁的特质，秉持实质与专业充分授权，让同仁在和谐的组织气氛中，创造一个自主学习与发展的氛围。

二、实习目的：

1、使我们在理论学习的同时，加强实际操作技能的练习，将理论应用到实际操作中去，加强理论与实际的结合。

2、通过实际操作的锻炼，配以在大学期间学习的相关知识和技能，提高我们实际操作能力

3、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。

4、在实习过程中，锻炼我们吃苦精神，踏踏实实的工作态度和团结协作的能力，培养我们的劳动意识和职业素质，为我们以后尽快进入工作打下基础。

三、实习内容及过程：

1、安全教育在实习开始时，公司组织由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所遇到的种种危险和潜在的危险等等。

2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划指定在车间进行实习，通过动手、观察、分析及向厂里的老人请教，使我学到了很多。

3、理论与实际结合为了能够更加深入的融入其中。在实习过程中，我们结合了在学校所学的理论知识与实习的要求，将实习理论结合在一起。

4、掌握机床操作的知识，了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法熟悉、巩固机械加工工序方面的知识。

四、实习心得体会：

四个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多，学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的工序完成任务。同时对电脑硬件这方面有了些了解，为我未来的工作奠定基础。

最后，感谢这一段曲折的时光，感谢每个我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我的重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满着激情和勇气!感谢x学院，让我在短短的两年多时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识不断的完善自己，感谢院领导们的英明政策，让我有机会将自己所学的知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，感谢各位辅导老师的辛勤付出与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口!

企业员工培训安排报告 篇5

学校安排我们外出实习，是为了让我们更加的了解社会上的工作，还有自己所学的专业知识，有句话不是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行吗?”在我们将学到的理论知识结合到工作实践当中时，培养了我们的动手能力，增加了我们一定的工作经验，对我们以后的工作会有很大的帮助。刚来到工厂报到，负责人就带我进去让我跟着这些前辈工作实习，由于刚开始我没有工作经验，对于安全知识等问题都不了解，而这些小企业不可能为了几个人而搞专门的培训，所以我们刚来实习的技工，就会边做边学。刚开始我在里面就是做一些杂货，简单的说就是粗活，没有技术含量的工作，这些工作很费劲，特别是对我这个小身板来说，工作了一下午，我在前辈的带领下回到宿舍，宿舍是合住的，条件没有那么好，但是比较干净，我把工作服换下，洗了一个澡，随便吃了一点东西，就倒到床上睡着了，这是我睡的最沉，最安稳的一个觉了。

第二天上班就比较熟悉了，那些前辈就开始跟我讲一些工作经验，还有操作的技巧，慢慢的我也尝试的开始操作和动手实践，刚开始我很不熟悉，不熟练，而且第一次操作就弄坏了一个模具，辛亏旁边的师傅眼疾手快，不然我就闯祸了，前辈们没有说我，而是鼓励我，让我多学习几天然后再做难度大点的工作。在前辈的帮助下，自己的努力下，我发现自己的进步相当的大，每天的工作都给自己积累了一些工作上的经验，对工作也越来越熟悉，经过了一段时间的实习，对领导安排的工作任务，我也可以独立圆满的完成，还有其他工作方面我也有了很多的了解。在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的，所以我知道，想要学到有用的知识，那么就要不怕吃亏，要多动手实践才行。

实习的第一天，我们会以为实习时间会很长，可是当最后一天才发现时间走得太快。所以无论在什么时候吗，我们都应该珍惜时间，不要去浪费它们，免得自己以后后悔。所以现在我们要多努力，多动手实践，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。

企业员工培训安排报告 篇6

一、实习的目的及意义

本次实习为专业顶岗实习，是学校对学生综合素质及专业知识提升的一个重要教学环节，即通过顶岗实习，使学生能够正确企业对员工的要求，能够明白如何将在校所学的技能运用于实际的岗位上，能够为学生正式毕业而顺利步入社会做铺垫。也因此，我们在企业中需要去积极学习，认真聆听上级的工作指示，切实地发挥自己的专业知识将其运用于实践，将实习作为一个学习过程，为自己的未来打好基础。

二、实习的过程

我于20xx年5月19日至20xx年x月x日在环保能源科技有限公司进行专业实习。该公司是一家从事户用沼气设备销售及大中型沼气工程设计与建设的私营企业。在公司实习的6个月里，基本分为以下三个阶段：

1、公司学习阶段（5月19日至7月6日）

刚来公司时候，并不能确定自己以后实习岗位的类别。所以在这段时期，只要哪个部门有需要，就得接受各部门的安排。同时，在这段时期，也要不断调整自己的心态，让自己从一名学生向一名社会人员转变，逐渐确定自己需要朝哪个部门或者哪种岗位进行实习。刚开始，主要工作是随采购到各市场采货或者随物流到各物流公司发货；每月有一次整理仓库，清点库存；每周末对公司整体打扫；有需要时需对公司车辆擦洗。虽然各类事情繁多，但这个时期更多的时间是属于自己的，因而在大多时间，我用于学习沼气工程招标时用的可行性研究报告以及部分沼气基地、输送管道等的施工建设图纸。在这个阶段总共学习了4份可行性研究报告，3份施工图纸，并学习了一些关于pe管的知识、施工过程中的一些注意细节，而且还强化了在学校学习的沼气教材上的相关知识。在遇到不明白之处，通过查阅资料、上网、向工程经理请教予以解决。

2、基地驻守阶段（7月7日至9月26日）

7月7日到10日，这四天在沼气工地配合原项目经理及助理处理一些工程建设尾期里的问题。主要是对换热器从室内移到室外，并对一些设备，如储气膜等产生的问题进行记录和处理。这之后便到了沼气工程。这个工程本在去年已建设完成，但由于在越冬时产生了一些问题，所以我的任务即监督施工队的工作。前后完成了彩钢房屋顶边封的更换，屋顶防水层的铺设，泡粪池、酸化池、发酵罐内的加热盘管的试压。在此之后，开始对发酵罐进行试水试压。在完成对罐内的打压之后，发现罐体存在严重的漏气问题。在向公司反映之后，公司决定责令施工队进行返修。紧接着施工队开始准备材料，于8月23日完成了对罐体的处理。随后再对电路进行调节，调节完毕，一切顺利之后，在8月31日开始进行投料。由于养殖场的自来水供应只能在晚上进行，故按照10~20m/d的速度投料。直至9月26日，基本投至罐体到五分之四的位置。也在当天，随公司的车离开此工地，

3、基地建设阶段（9月27日至11月15日）

从奇台回来之后，直接到了我公司自己的沼气基地米东区三道坝镇大型沼气工程。在该基地建设期间，公司工程部全体人员都需参与该基地的建设。我在此期间配合项目经理及技术人员完成米东基地的后续安装。前后陆续安装了搅拌器，出渣管，溢流管，供暖管，供水管，以及净化间内的管道连接。在这一系列事情告一段落之后，再对沼液池的护栏、泵台等进行配合安装、刷漆。这个阶段每日的活较多较重，过程也比较复杂，但在经理们的指导下，我们都快速，圆满地完成了这段工作。到此时，该基地建设基本告一段落。在公司开了庆功会之后，再在工地驻守至11月15日，我离开公司返回学校。故顶岗实习完全结束。

三、实习中专业能力的提升

本次实习为顶岗实习，其重要的一点是让我们能将课堂学的专业知识运用于实际的生产建设。在这次实习中，我在以下的专业能力上得以较大提高：

1、沼气工程中各池的参数设计。在沼气工程建设前，需对各地下池及发酵罐体体积大小进行确定。其中，进料池，调节池，发酵罐，暂存池的体积设计是为重要的。设计时，基本按照如下设计方案：进料池与调节池一般设计为44m，其外形尺寸为4.0×3.5m（h），水位高度2.9m；缓存池设计为一天的排料量，通常设计池容为37.68m，其外形为4.0×3.0m（h），水位高度2.4m；罐体设计，以cstr罐为例，其体积v=（日产ts×设计原料滞留期）/（浓度×发酵罐投料体积比）。这以上为三池一罐的一般设计参数。

2、可研报告撰写的基本思路。在学习了4份可行性研究报告后，其思路基本概括为：项目建设的意义→各主要建筑的方案设计→项目建设前后的效益及该项目建设过程中资金使用的基本方向。通常按此思路，整理材料，进行详尽的阐述。但在公司中，一般具有一副模板，按模板修正即可。

3、基建过程中的一般施工处理。这也是此次实习中能力提高大的部分。在这个过程中，除去需要有较多的动手，更是在建设中需要运用学习到的知许多识：在填埋时，尤其填埋地下结构柱时，需要用水或重压层层夯实，否则会造成地面沉陷；沼气工程主体尽量在当年建设并使用，尤其是混凝土浇筑的罐体，否则在寒冷地区易造成罐顶、罐内管出口处漏气；并且学会了如何对漏气罐体进行修补；如何试压；pvc、ppr管的连接；加热盘管的焊接；屋顶防水层的铺设；彩钢板边缘的处理，等等。这以上都是在建设过程中掌握的。

4、大型沼气工程的启动、投料。在启动前，应对各阀门（沼气管输出总阀、净化间内管道走向、脱硫塔及脱水塔底阀、排气阀等）、正负压保护器、各搅拌器及进料泵等进行检查。确保该通阀门畅通，该闭阀门关闭，正负压保护器内注水达到相应位置，各泵运行正常。在这一切准备充分之后，方可投料。在原料的预处理、ph值、浓度、温度、菌种都需做好严格控制，以确保投料能顺利进行。

这四点是我在实习中专业能力提高较大的地方，这些都为自己以后能顺利就业添加了筹码，也使自己在今后从事相关工作时能更好地进行。

四、实习中社会能力的收获

从某种意义上来说，本次实习为真正步入社会，进入公司正式工作。这次的实习除去技术提及的技能上有较大收获之外，更是在社会能力上提高了许多。这些可以概括为：

1、工作中要与同事建立和谐关系。对于我们刚刚步入公司的那一刻起，便已经确定我们不再是学生的身份。如何尽快地融入到这个新的集体中，如何能尽快地投入到正常的工作中，如何能做到扬长避短，这都需要我们及时地与同事熟络。通过与他们交流了解公司的一些动态、部门职责、出行费用结算等，并主动地帮助同时完成一些力所能及的活。逐渐树立为公司创造效益也即是为自己带来收益的观念，使自己能真正意识到自己已是公司一员。

2、工作过程中务必严谨、求实。任何事情的成败都来自于细节是否注重。所谓千里之堤，溃于蚁穴。曾在工作中发生过这样的事情：在某供热管转折处（ppr钢管/90°转折）粘接时，由于步骤操作的错误，致使弯折处多次试水时渗漏，也使得多次进行维修，工期也不得不退后。这样的细节问题在工作中有很多，倘若在每个部位，每个操作都严格按照规范操作，这样长期积累下来，便可提前数日完成相应的任务，节省不必要的开支。

3、工作中要善于思考。同样是完成一项任务，能尽量优化时间，这样子较快较好地完成事情必会带来一定的效益。例如要求三人完成安装钢管供热水管时，一个人负责打丝，一人负责套丝，一人负责衔接，若其中某一人有空余时间则去帮助其余两人。按照此方法远比三人同是打丝、套丝、衔接要快得多。这样子边工作边思考，以较短时间较好地完成任务，这些都是对工作进行极有益的行为。

4、工作中要始终抱以学习的姿态。任何人都会有他的亮点。所以在完成重大任务前，抑或是在几人协调完成某一任务时，可以都多参考同事的建议与指导。在工作中，定会有不明白之处，这便需要及时地向同事请教。即使自己在完成某些事情时自己能够较好完成，在别人也同样完成此事时，亦可去发现他们完成此事的方法，观察是否有可借鉴之处。其实在生活中，当遇到不明白不会的事情时，态度端正的向会的人请教，试问谁会拒绝一个好学的“学生”呢！

五、课堂所学知识的应用

在此次实习中，总有种“书到用时方恨少”的感觉。但也正是在课堂中有一定的积累，从而实习的过程中，时刻需要对专业知识进行深刻践行。从小的方面来说，沼气作为一种易燃易爆气体，在生产生活中须严格注意防火防电；从大的方面来讲，在进料，安装，试水试压时，均需严格按照规范，按照步骤一步一步准确执行。否则造成失之毫厘谬以千里，举以简单例子说明，在课堂学习中知：沼气输气管道须有5%的坡度，若在安装过程中未达有一定的坡度，在寒冷地区，在冬季会造成管道积水结冰、堵塞，设置对管道造成破坏。由此足以见准确的专业知识在具体操作中的重要性。在工作过程中，不断的学习是很有必要的，弥补在课堂上的空缺，更好的完成相应的任务，不断学习，不断前进。

这以上是我在顶岗实习后的总结，除去以上种种收获之外，更有人格上，品行上的历练，更坚定了自己为未来奋斗的决心，也为自己以后顺利步入社会打下了一定的基础。感谢学校，公司给我这样一个实习的机会，能够在工作中逐渐认清自己，不断调整自己好方向。感谢公司领导、同事、亲人、朋友、老师和同学，给予我物质、精神上的支持和鼓励，让我在实习中得以不断发展。再次真挚地表示感谢！

企业员工培训安排报告 篇7

一、 生产实习目的

生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：

1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。

2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。

3.理论与实践相联系。理论与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。

4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

二、生产实习时间安排

实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。

实习安排：

7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间；

7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间；

7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间；

8月4日 桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。

三、 生产实习地点及其简介

;概况

桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积6平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。

工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于20__年8月14日通过iso9001国际质量体系认证。

工厂经过"七·五"、 "八·五"两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的`工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。

;主要产品

桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：

1、除湿机系列

我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了cfz2.0dc型车用除湿机和cfz0.4d型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。

2、家用空调机系列

从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于20__年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。

3、中型柜式商用空调系列

我我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。ld36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于20__年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。

4、特种空调系列

特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。20__年开发的船用水冷空调机，一入市即受到。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的kqzn-d16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。

四、 实习内容

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。

紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。

在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、冷压区，焊接区。

以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求

一. 总装车间

总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。

而该车间的具体生产流程

1. 领料: 按明细表领齐各零，部件，标准件，紧固件，进入工作场地，并备齐各装配工具。

2. 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度，注意各紧古件的安装顺序，及各部件的相对位置关系，保证形位公差要求，

3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置，并用螺钉上紧。

4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上，此时应注意调整好所装配的尺寸，以保证今后装配工作顺利进行。

5. 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接，焊接应牢固，焊料应均匀，不得有沙眼，开裂及任何泄漏现象，板换器，四通阀，高，低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气，对所有产品均充入2.4mpa压力的氮气进行浸水试漏。以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。

7. 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

8. 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4mpa，直至放气抽真空。

9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。

10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1mpa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。

11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。

13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：ms2675型自动绝缘耐压测试仪。

（1）测试电压=额定电压2+1000；

（2）电阻要求：200mv~500mv；

（3）测试保持时间：2分钟。

15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时，各性能指标检测均达到标准要求，即为合格.试机完毕应清除机内水分，避免存放过久产生锈。

二.钣金车间

a、喷塑区

（一） 前期手工处理工艺

1.准备

（1）操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。

（2）领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。

（3）配制除锈溶液（磷化溶液）。

a、 按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈at-106，磷化at-102。

b、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。

c、 检查磷化溶液的ph值达到要求。

（4）仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。

（5）将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。

（6）将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。

2.除锈

（1） 处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。

（2） 件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。

（3） 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸

3.磷化

（1）经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。

（2）磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

（3）磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。

4.检验

经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。

（二） 前期处理自动线工艺

（1） 准备

清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。

（2） 工作

清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。

（3） 检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）

（4） 结束

工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。

（三） 喷塑工艺

（1） 检查

1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5mpa，吹出的压缩空气应清洁、干燥；

2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；

3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；

4. 喷枪嘴是否堵塞；注意不能以枪对粉枪嘴部吹）

5. 粉桶流化表不能超过30p.s.t粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；

6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70p.s.t；

7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。

（2） 准备

1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；

2. 操应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；

3. 启动设备，注意各设备应运转正常；

4. 调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。

（3） 操作

1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；

2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；

3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；

4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；

5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。

（4） 检验

工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。

b、数控机床区

（一）数控冲床操作步骤

1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，

2. 编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误

3. 折弯：合上 nc，on/off，并按下start键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理

4. 交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查

5. 清洁润滑：操要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿

（二）wb67y-40型折弯机安全操作规程

1. 操熟悉机床的结构、性能、和使用方法

2. 工作前操必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机

3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次

4. 严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物

5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力

6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作

7. 机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）

8. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源

9. 开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门

10. 工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油

11. 机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置

12. 机床指定专人保管、维护、和使用

c、普通冲床机区

（一） 砂轮机安全操作规程

1.操必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法

2.使用前必须进行四检查

（1）砂轮有无裂痕和缺陷

（2）马达和砂轮能否转动

（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整

（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用

3.使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操必须站在侧面，并戴上防护眼镜

4.禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等

5.不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。

6.磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。

7.更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。

（二）台钻安全操作规程。

1.工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。

2.钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。

3.钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。

4.装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。

5.钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。

6.钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。

7.台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。

（三）普通冲床安全操作规程。

1.普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。

2.用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。

3.用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。

4.开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。

5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。

（四）冲床安全操作规程

1.操必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；

2.工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；

3.对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物；

4.检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用；

5.检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床；

6.开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用；

7.严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板；

8.在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指；

9.不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；

10.冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门；

11.工作时精神要集中，离开机床要切断电源；

12.工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油；

13.机床指定专人保管、维护和使用。

（五）冷冲压生产工艺

1.检查、润滑

对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；

2.安装、冲模

按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模；

3.冲压

认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；

4.校验

每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查；

5.清洁、润滑

工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。

下面是各生产工序工艺的简单介绍：

（一）管加工工艺

（1） 测量标准管

在1.47mpa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。

（2） 领料

领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。

（3） 加工

按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。

（4） 对比测量

将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。

（5） 检验

卷尺检尺寸，并轴测流量。

（二）冲片工艺

（1） 检查

检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。

（2） 调整

根据产品长度、宽度的变更调整设备。

（3） 清洁

用压缩机清洁模具内部。

（4） 上料

将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。

（5） 试模

将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。

（6） 检验

取冲下的换热片，按图纸检验。

（7） 冲片

将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。

（8） 检验

检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。

（三）分液头焊接工艺

（1） 领料

按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。

（2） 焊接

按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。

（3） 套管

按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。

（4） 吹气

将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。

（5） 检验

按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。

（6） 入库

将检验合格的产品入库。

（四）套管式冷凝器工艺

（1） 领料

领外管、螺纹管及铜饶线。

（2） 饶线

依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。

（3） 套管

将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。

（4） 弯管

将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。

（5） 氧焊

将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。

（6） 组焊

按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。

（7） 试漏

冷凝器充入氮气3.0mpa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。

（8） 试漏：充氮气3.0mpa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5mpa。

（9） 喷漆

（10）喷黑漆。

（五）弯u型管工艺

（1） 检查

检查机床各部位有无异常。

（2） 调整

根据产品长度调整设备。

（3） 选料

管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。

（4） 弯管

接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。

（5） 检验

要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。

（六）酸洗（管件）工艺

1.备件

备齐须酸洗的零件。

2.酸洗

配方：hno3:150

h2so4:700

h cl:4

温度：室温

时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)

注:可随酸度逐渐降低适当延长时间

3.清洗

清水冲洗干净

4.钝化

配方：c2o3:100

h2so4:30

nacl：2

温度：室温

时间（min）：2－3

5.清洗

清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。

6.检验

应符合要求。

酸洗设备：酸洗池。

清洗设备：清水池。

钝化设备：钝化池。

（七）翅片式换热器作业

1.领料

按照图纸领取所有零件及材料。

2.穿片

手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）

在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量

（注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片）。

用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。

分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。

保证换热片的高度，套上左（右）护板。

3.检查

按图检查穿管情况是否符合图纸要求。

4.涨管

将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。

检验：涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。

5.吸油

用大于1mpa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。

组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。

6.吹污

用大于1mpa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。

7.检验

按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。

8.试漏

散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0mpa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成

试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5mpa。

9.整形

整体整形，校调翅片。

10.检验

应符合图纸要求，然后入库。

11.穿片设备

穿片夹具，工作台。

涨管设备：ams 涨管机

吹油设备：空压机。

组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。

试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。

整形设备：翅片梳。

（八）异形管弯制作业

1.领料

按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。

2.校验

按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。

3.检验

按图尺寸检验。

4.下料去毛刺设备

锯管机，锉刀。

弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。

在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装

五、生产实习感受与收获：

以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言：

“实践是检验真理的唯一标准”。

这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。

在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。

遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！

企业员工培训安排报告 篇8

通过顶岗实习，加强理论学习与实际的结合，验证和巩固充实所学理论知识，加深对相关专业内容的理解，接触课堂以外的实践知识，加深了解社会对本专业的需要，将所学专业知识与生产实际相结合。同时，加强和实习单位各层次员工沟通和交流，学习其优秀品质和新型技术，提高对现实问题的认识，逐步提高社会交往能力和应变能力，了解实习单位的各项规章制度，增强组织性和纪律性，认识自身不足，严于律已，提高自身综合素质和能力。再次，培养学习、团队合作和解决问题的能力，并开阔眼界及思路，为今后步入社会积累经验，尽快成为生产、建设、管理和服务第一线的高技能人才。

公司简介

深圳xxx科技有限公司是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的专业锂电池自动化设备制造商，属高新科技民营企业。公司坐落于美丽的海滨之畔深圳市龙华大浪龙富工业园。公司主要为各类锂离子电池生产企业提供化成、分容、OCV/IR检测、拣选配组等自动、半自动系列生产和实验型设备。产品具有精度高、稳定性好、性价比高等特点。

实习内容

这次实习，我的工作内容随职位的变化分阶段有所不同，现分段报告如下：

最开始去的是宏图高能的老公司天宏图，在那个公司，我们置身于流水线，和那些阿姨和一些弟弟妹妹们一起压锂电池盖帽，一天比一天产量高，在班长的催促下我们的一周都感觉度日如年。也许因为从初中开始就在外实习，对这种模式化生活和机械化管理早已习惯自如，看着一起来的同学不断地叹气和怨言甚至咒骂，只能在一旁劝说安慰。刚过一个周的时候，由于平时通过班长一个老乡和班长认识了，并慢慢熟悉，这才安排了一个轻松的工作给我。毕竟这是大学安排的第一次顶岗实习，只希望以后的日子会好过一点。

两个多星期过去，迎来了新公司宏图高能的建成，我们发电专业的几个学生幸运的被安排到了新的公司。这也预示着一个美好的开始即将到来。初期，我们整日在车间打扫卫生、贴警示线、给电工帮忙...都是一些或轻或重很杂乱的活儿，这段时间是很充实和开心的，在公司落成典礼的日子后，公司的一切才一步步走入正轨。

在过后的将近两个月里，一开始是跟着吴师傅一起学做工具分类整理和管理以及技术的提升，慢慢的到了一个多星期后开始正式接手调试组的管理，不过有着一个月的试用期。公司二车间从焊接到组装再到调试，三个组之间衔接很紧，我们组的效绩也关乎到出货的品质和时间观。每一批的订单我们三个组都需要齐心协力，这之间的合作付出与快乐不计其数。在不断对技术和管理层次学习、自我完善提高的同时，也经常去网吧看一些管理学和工作相关的文字视频，这也是离开公司前最充实的日子。

感悟 虽说在学校学了两年多的专业理论知识，毕竟那只是死死的概念。刚来公司我带着迷茫的希望和新鲜的惊奇，面对整个陌生的人群和陌生的操作方式，在这熟悉又陌生的城市里都显得有点唐突。一开始让人喘不过气来的流水线和之后又给我断断续续希望的新公司...公司的前辈们都很照顾新人，接受新人的一无所知，耐心地指导着我们。特别是张工和师傅的言传身教，带着我们很舒心地去接受生活环境和公司的作业流程。

回首那些日子，还记得我们和领导一起布置车间的一切...一起拖地，一起贴警示线，一起钻研机柜的布线，一起研究工装，一起出去玩...一起...记忆太多，满满的回忆起来是那么的充实和开心。还记得当时和副经理一起打球的那般孩子劲儿，酒桌上和领导们一起开的玩笑，啤酒肚和扎啤妹...喝醉酒之后的可爱和放松，已经全然没有了工作的劳累和严肃，这些记忆总是呢么温馨和高兴。

那些日子以来，学到的东西也着实不少。开始在老公司的时间里，把我在大学里有点松懈的耐心再次调整回来。在新公司里，一开始短期的打杂让我明白了细心还是有很多好处，不过更让我明白的是，对待不同的事和不同的人，细心度也要随之改变，有些事该细的细，细的有分寸的东西还是不要让领导难堪，当然有些事做到细是需要耐心和缜密心思的。之后那段和吴师傅在一起学习工作的日子里，师傅的技术和为人都让人敬佩。也许因为性格的相似，平日的工作中合作的很愉快，相处的也融融乐乐。年龄相仿的师傅虽不善交际，但平时对我们一向很好，二楼的员工对师傅也一向尊重。出门在外，切记低调行事，要在能展现自己能力同时能提高自己发展平台的时候高调一下。做事方面，刘备的“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”所言甚好!

企业员工培训安排报告 篇9

在深化知道到人在社会经济活动中的位置、效果的根底上，人力资源在企业开展中的效果越来越凸显。经过本次结业实习咱们要不只要深化了解什么是人力资源处理，更要在实习进程中去领会企业的人力资源处理，领会怎么在处理进程中把“人”的要素作为处理的中心，完成以人为中心的处理。为往后打下坚实的根底。

一、实习时刻

20xx年xx月xx日

二、实习地址

xx公司

三、实习内容

首要了解xx集团的企业文明，以便在其人力资源部实习时跟咱们更好的合作。其次制造公司本部及六个二级单位职工档案，从最原始最根本的信息了解人力资源。再次和辅导教师及领导沟通，结合公司实践了解和把握人力资源处理理概念、部分实践战略施行。然后搜集相关材料，结合公司实践，经过实习查询，了解我国人力资源处理的现状及未来开展趋势；最终发现问题，结合所学的理论常识，和辅导教师进行讨教和讨论。进行总结与考虑，编撰实习陈述。

四、实习心得

在书本上所谓人力资源处理，便是指运用现代化的科学办法，对与物力相结合的人力进行合理的训练、组织和分配，使人力、物力常常坚持份额，一起对人的思维、心思和行为进行恰当的引导、安居乐业和和谐，充沛发挥人的主观能动性，使量才录用，事得其人，人事相宜，以完成组织方针。这在我看来一直是个非常笼统的概念，直到这次有幸到人力资源部实习，在实践的运用中我逐渐感遭到了人力资源是怎么在一个偌大的企业中发挥着它无足轻重的效果。而人力资源部首要担任人力资源开发和施行，中层领导班子的建造与处理，劳作、人事、薪酬、稳妥、专业技术职称、作业技术判定、职工教育训练、人事档案、劳作保护、离退休处理等方面的作业。

我曾满心满意图希望，也曾以为人力资源的作业原本很简略，但我很坚决，不管领导给我组织的是小事儿仍是冗杂的文件处理，我都要仔仔细细的去做，这一点让我在整个实习进程中获益良多。也曾看到许多堆文件堆得我的桌面重重叠叠，我很苦恼，坐在作业电脑面前时刻长了，脖子酸了，眼睛花了，重复单调繁琐的档案处理作业，让我厌恶，乃至想抛弃，但当我看到规整的文件盒和有序的材料、看到自己做的表被拿去做数据处理草稿我也看到了作业的果实来之不易！我顿然有了种飘然的感觉，那是高兴。也便是在这样无声无息的作业中，我对人力资源的.知道开端着无声的改变。一起我的意志也得到了无声的训练。

当然，这个进程中我也曾遇到过许多困难，我史无前例的深化的领会到了才干的重要性，这儿所指的才干不只指本身已具有的才干，更重要的是自学、应急的才干，作业中的作业不是每一件咱们都做过，都会做，许多的时分是你在平日或是在学习生计中没有触及的，那时分便是表现一个人自学才干的时分了，怎么在最短的时刻内高效的学会而且完结使命成了燃眉之急。一起，具有杰出的心思本质也是非常重要的，或许电脑一个小小的零部件毛病都或许成为你作业中的绊脚石。遇事沉稳，不骄不躁，要一步一步脚结壮地的走。

五、实习总结

为时一个月的实习期，我做的作业内容改变不大，但我将自己这期间的阅历化为了五个阶段，每个阶段我都有不同的感触不同的收成，归为一句便是知道上有前进。一个月下来，我心里默许着这次实习的使命总算根本完结了。最新人力资源处理实习陈述默许分类。带着实习将尽未尽的余热回到学校，我顿然对往后的学习有了更高的热心。这次实习，是我榜首次如此“接近”社会的实习，除了对人力资源处理作业有了更进一步的知道以外，对我习惯社会也是大有裨益的。当今社会，科学、信息技术的一日千里，咱们只要在不断的学习中才干前进。对了，它还教会了我方方正正做人，实实在在的干事。

企业员工培训安排报告 篇10

我是在20xx年9月15日至10月17日，到龙井市大田汽车修配中心进行实训的。先后在机修车间、钣金车间、二级维护车间、喷漆车间进行学习。

一、实训目的

通过实训加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发学习热情。切身了解龙井汽车服务市场现状，熟悉汽车修理环境、修理工具。为将来工作打下基础，通过现场维修实训和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础。

维修实训是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整过程中充分调动人的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

二、实训单位及岗位介绍

龙井市大田汽车修配中心始建于20xx年，是一家私营企业，占地面积5300平方米，建筑面积1500平方米，拥有机修、钣金、喷漆、烤漆房、配件库房、二级维护、调度室等十多个车间(室)，现有人员近20名，其中高级职称的有2人，中级4人，初级14人。年维修量达3000多辆。年产值260万元。龙井市大田机动车维修中心获得省交通运输管理厅运管审批一类企业，20xx年被延边军分区指定为车辆保障应急救援企业。

20xx年被省、州运输行业批准为AAA级企业，20xx年获得消费者诚信企业，20xx年获得省州诚信企业单位，政府部门指定维修企业，龙井市主要企业定点维修企业，龙井市六大保险公司指定维修点。获得了《营运车辆二级维护资格许可》，实现了整车修理、总成修理、整车维护、维修救援、专项修理、竣工检验等成套的服务体系。我先后在其中的四个车间进行学习。

三、实训内容

(一)机修

机修车间是大田汽车维修中心的重要车间，我先到这个车间进行实训。发动机是汽车的最主要组成之一，也是汽车的心脏。它的工作过程包括进气行程、压缩行程、作功行程、排气行程，在进气行程中，进气门开启，排气门关闭，曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，活塞上的气缸容积增大，从而气缸内压力降到大气压以下。即在气缸内造成活塞吸力。可燃混合气便经进气管道和进气门被吸入气缸，为了使吸入气缸内的可燃混合气迅速燃烧，放出更多的热量。从而使发动机发出更大的功率。这样就必须的混合气燃烧之前进行压缩，使其容积变小、温度升高。

在进气终了时便进入压缩行程，在此过程中，进、排气门均关闭。曲轴推动活塞定时由上止点移动一个行程，在压缩行程终了时，火花塞产生电火花点燃混合气，此时进、排气门均关闭，混合气迅速燃烧，使缸内气体的温度和压力迅速提高。推动活塞向下止点运动，活塞下移使曲轴旋转运动，产生转矩而作功，当作功终了时，排气门打开，进气门关闭废气排出，从而完成一个工作循环，接着又开始了下一个新工作循环。

1、在实训中遇到的第一个问题：发动机排气的噪声增加，废气排放也超标。

原因：发动机的废气经高温发生氧化作用，很可能导致排气系统泄漏。

解决方法：检查排气系统的管路、接口处是否被废气腐蚀，接口垫有没有被冲坏。若发现排气系统泄漏应及时修理或更换泄漏的部件。每年检查一次不仅可以保证排气系统正常运转，更重要的是减少尾气中有害物质对环境的污染。

2、在实训中遇到的第二个问题：发动机点不着火。

原因：发动机的启动是靠电瓶的电流推动火花塞点火完成的，因而启动系统出现故障，很可能是由于电瓶生锈或者电瓶滴漏造成的。

解决方法：每一两个月要查看电瓶内的电瓶液是否充足。如果不足，可添加蒸馏水至适当的高度。目前轿车大都采用免维护电瓶，则不可擅自加水，此外，每年都要检查一下电瓶的正负端接点有无生锈或污浊的现象。如果有，要及时到修理厂清除干净，以保持电路的畅通。电瓶修复后，可延缓电瓶的报废时间，减少资源浪费和废弃电瓶对环境的污染。

(二)钣金

钣金工作是一项车辆整形工作，要求精细、认真。我主要学习了对密封性能处理的要点。在车窗玻璃损坏后，要换用与原车窗玻璃曲率一样的玻璃，同时要检查玻璃导槽及密封条有无损伤。由于车窗经过修理后往往回复不到原来的形状，因此，这时除了要保证能轻松拉动或升降车窗玻璃外，还要注意在车窗关闭后车窗玻璃四周的密封性。

在修复有密封凸缘的车门时，应注意修复受损的密封凸缘，准确地恢复原凸缘的形状。在修复车门后要进行密封性检查，检查方法是：把一块硬纸片放在密封位置上，关上门，再拉动纸片，根据拉力的大小来判断密封是否良好。如果拉动纸片所需的力过大说明密封过紧，这会影响车门的正常关闭，并且还会使密封件因变形过大面较快地丧换密封性能;如果拉动纸片所需的力过小，说明密封不良，往往会出现车门挡风不挡雨的现象。在更换车门时一定要注意在新车门的内外板翻边咬合处涂折边胶，并把一些在冲压时留下的小工艺孔用本基胶带堵住。

(三)喷漆烤漆房

喷漆工作是车辆的美容工作。我主要学习了喷漆的主要原理，烤漆房喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外，这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的`质量。

烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度55-60度，风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机烤漆结束。

(四)二级维护管理

汽车作为机械产品，随着运行里程及车辆完成任务的增加，车辆使用的可靠性、安全性、经济性和动力性会不断变差。因此，强制维护、定期检测是我国道路运输车辆应用管理的一项重要制度。其目的是清除车辆故障隐患，保持车辆技术状况良好，确保运行安全，保护环境，降低运行消耗，提高运输质量。然而，在推行车辆二级维护的实际工作过程中，仍然存在许多问题：

一是部分营运车主特别是个体车主为了节省时间，节约费用，干脆到维修厂交钱买《机动车竣工出厂合格证》，不去做任何维护;

二是少数承担二级维护任务的修理企业唯利是图、作业中缺项漏项，甚至只收费不维护，倒卖《机动车竣工出厂合格证》，运输车辆二级维护制度流于形式，存在着极大的安全隐患，即给运管部门带来很大的工作压力，也在一定程度上阻碍了营运车辆二级维护制度的进一步落实。

大田汽车维修中心从企业创立那天起，就在机动二级维护工作中认真贯彻执行国家有关法律，法规，技术标准，从组织机构，仪器设备，维修工作，人员素质，环境条件，工作制度方面，不断加强自身建设，努力提高工程质量检测业务水平，以确保二级维护工作的落到实处。

实行维修服务“五公开制度”公开企业经营资质、公开维修质量保证期、公开维修工时定额和收费标准、公开汽车配件价格、公开企业技术负责人和维修技术人员的基本情况，使用“四单一证”(进厂检验单、过程检验单、竣工检验单、维修结算清单、竣工出厂合格证)，建立机动车维修档案。运输经营者可自主选择具备条件的维修企业进行车辆二级维护只收钱不维护现象。确保二级维护的质量，保证道路运输安全。

四、实训与体会

在整个实训过程中，我不仅更进一步的学习并掌握了汽车发动机、底盘的构造和功用及喷漆钣金等知识，而且还学会了许多专用工具的使用方法。通过同师傅们共同学习、探讨有关汽车方面的知识，使我学到了很多在学校里从未学到的东西，并对汽车行业有了更进一步的了解。由于我们在企业里了解到很多企业文化和企业管理体制，使我们不仅在自己的专业上有了突破，也学习到许多关于企业管理方面的知识。总体来说我成功的完成了这次实训，这对于我以后的工作道路起着很重要的作用。